【正文】 。他們幫助我搜集零散的資料，給我提供相關書籍。 27 當然，論文能有現(xiàn)在的狀況，還與朋友同學的幫助離不開的。通過這次論文，讓我在學到知識的時候，更堅定了一種方向，一種態(tài)度，一種作為，我想論文 上學的知識是有限的，但這種方向這種態(tài)度這種作為卻是一種無形的資產(chǎn)，這將指導著我今后的路。如果沒有你們的協(xié)助，論文是不會這么快寫出來的。心中的石頭已經(jīng)安然落定，此時多少有些激動，因為這篇論文是自己心血的結(jié)晶，它的每一個字，每一個公式，幾乎都是自己親手打上去的，這在無形中就產(chǎn)生了感情。 上述幾種先進制造生產(chǎn)模式的進展，主要體現(xiàn)了以下五個轉(zhuǎn)變： 1）從以技術(shù)為中心向以人為中心轉(zhuǎn)變； 2）從金字塔式的多層次生產(chǎn)向扁平的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變； 3）從傳統(tǒng)的順序工作方式向并行工作方式轉(zhuǎn)變； 4）從按功能劃分部門的固定組織形式向動態(tài)的、自主管理的小組工作組織形式轉(zhuǎn)變； 5）從質(zhì)量第一的競爭策略向快速響應市場的競爭策略轉(zhuǎn)變。 信息技術(shù)、管理技術(shù)與工藝技術(shù)緊密結(jié)合，先進制造生產(chǎn)模式獲得不斷發(fā)展 制造業(yè)在經(jīng)歷了少品種小批量－－少品種大批量、－－多品種小批量生產(chǎn)模式的過渡后， 70 年代、 80 年代開始采用計算機集成制造系統(tǒng)進行制造的柔性生產(chǎn)的模式，并逐步向智能制造技術(shù)和智能制造系統(tǒng)的方向發(fā)展。 24 虛擬制造技術(shù)將從根本上改變了設計、試制、修改設計、規(guī)模生產(chǎn)的傳統(tǒng)制造模式。這種趨勢表現(xiàn)在生產(chǎn)上是專業(yè)車間的概念逐漸淡化，將多種不同專業(yè)的技術(shù)集成在一臺設備、一條生產(chǎn)線、一個工段或車間里的生產(chǎn)方式逐漸增多。 專業(yè)、學科間的界限逐漸淡化、消失 先進制造技術(shù)的不斷發(fā)展，在冷熱加工之間，加工、檢測、物流、裝配過程之間，設計、材料應用、加工制造之間，其界限均逐漸淡 化，逐步走向一體化。 工藝模擬也發(fā)展并應用于金屬切削加工過程、產(chǎn)品設計過程。它突破了 傳統(tǒng)機床的結(jié)構(gòu)方案，采用六個軸長短的變化，以實現(xiàn)刀具相對于工件的加工位姿的變化。超高速切削的發(fā)展已轉(zhuǎn)移到一些難加工材料的切削加工。 超精切削厚度由目前的紅外波段向可見光波段甚至更短波段近；超精加工機床向多功能模塊化方向發(fā)展；超精加工材料由金屬擴大到非金屬。（涂）層，同時大大減少能耗及完全消除對環(huán)境的污染。展望21 世紀，成形制造技術(shù)正在從制造工件的毛坯、從接近零件形狀向直接制成工件精密成形或稱凈成形的方向發(fā)展。 設計技術(shù)不斷現(xiàn)代化 產(chǎn)品設計是制造業(yè)的靈魂。信息技術(shù)對制造技術(shù)發(fā)展的作用目前已占第一位?？梢哉f先進制造技術(shù)的形成與發(fā)展，無不與信息技術(shù)的應用與注入有關。 當前先進制造技術(shù)的發(fā)展趨勢大致有以下幾個方面： 信息技術(shù)對先進制造技術(shù)的發(fā)展起著越來越重要的作用 信息化是當今社會發(fā)展的趨勢，信息技術(shù)正在以人們想象不到的速度向前發(fā)展。這種趨勢表現(xiàn)在生產(chǎn)上是專業(yè)車間的概念逐漸淡化，將多種不同專業(yè)的技術(shù)集成在一臺設備、一條生產(chǎn)線、一個工段或車間里的生產(chǎn)方式逐漸增多。 專業(yè)、學科間的界限逐漸淡化、消失 先進制造技術(shù)的 不斷發(fā)展，在冷熱加工之間，加工、檢測、物流、裝配過程之間，設計、材料應用、加工制造之間，其界限均逐漸淡化，逐步走向一體化。 工藝模擬也發(fā)展并應用于金屬切削加工過程、產(chǎn)品設計過程。它突破了傳統(tǒng)機床的結(jié)構(gòu)方案，采用六個軸長短的變化，以實現(xiàn)刀具相對于工件的加工位姿的變化。超高速切削的發(fā)展已轉(zhuǎn)移到一些難加工材料的切削加工。超精切削厚度由目前的紅外波段向可見光波段甚至更短波段近；超精加工機床向多功能模塊化方向發(fā)展；超精加工材憙由金屬擴大到非金屬。（涂）層，同時大大減少能耗及完全消除對環(huán)境的污染。展望21 世紀，成形制 ? 技術(shù)正在從制造工件的毛坯、從接近零件形狀向直接制成工件簾密成形或稱凈成形的方向發(fā)展。 設計技術(shù)不斷現(xiàn)代化 20 產(chǎn)品設計是制造業(yè)的靈魂。信息技術(shù)對制造技術(shù)發(fā)展的作用目前已占第一位?？梢哉f先進制造技術(shù)的形成與發(fā)展，無不與信息技術(shù)的應用與注入有關。 19 第 七 章 先進制造技術(shù)的發(fā)展趨勢 先進制造技術(shù)的發(fā)展趨勢 當前先進制造技術(shù)的發(fā)展趨勢大致有以下幾個方面： 信息技術(shù)對先進制造技術(shù)的發(fā)展起著越來越重要的作用 信息化是當今社會發(fā)展的趨勢，信息技術(shù)正在以人們想象不到的速度向前發(fā)展。 數(shù)控機床的主要特點： 1. 加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定； 2. 能完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜零件加工； 3. 生產(chǎn)效率高； 4. 柔性好； 5. 減輕了工人勞動強度； 6. 監(jiān)控功能強； 7. 有利于構(gòu)建先進制造系統(tǒng)。如數(shù)控火焰切割機。 二、按顱動裝置（伺服機構(gòu)）的控制原理分類： 1. 開環(huán)控 ? 的數(shù)控 ? 床； 2. 閉環(huán)控刲的數(shù)控機床； 3. 半 閉環(huán)控制的數(shù)控機床。 17 數(shù)控技術(shù)的秅類 18 現(xiàn)代數(shù)控裝置通常由一臺專用計算機或通用計算機與特定的輸入輸出接口組成，稱為讁算機數(shù)控裝置，簡稱 CNC 裝置。除了上述各功能外，數(shù)控系統(tǒng)還可擁有一些其 他 的 功能，如企業(yè)和機床數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能、數(shù)控加工程序管理器功能等。 一、 核心功能： 1. 數(shù)控加工程序解釋功能； 2. 幾何數(shù)據(jù)處理功能； 3. 進給軸控制功能； 4. 開關量控制功能。當今數(shù)控機床正在不斷，最新技術(shù)成就，朝著高速度化、高精度化、多功能化、智能化、小型化、體系結(jié)構(gòu)開放化與高可靠性等方向發(fā)展。隨著 FMS 的迅速發(fā)展和 CIMS 的不斷成熟，又將對數(shù)控機床的可靠性、通信功能、人工智能和自適應控制等能力提出了更高的要求。針對不同的被控對象，有各種數(shù)控系統(tǒng)存在，其中，最早產(chǎn)生的、應用最為廣泛的是以加工機床為被控對象的數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)利用數(shù)字化