裝配式箱型構件預制施工方案(參考版)
2025-05-02 00:17本頁面
【正文】 。 混凝構件出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象1) 原因分析1 支撐及圍檁間距過大，模板剛度差；2 連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差；3 模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過??；4 對拉螺栓配備數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側向壓力，導致局部爆模；5 澆筑混凝土速度過快，一次澆筑高度過高，振搗過度。墊塊安裝應根據(jù)平面、立面等不同位置按規(guī)定布置，相互錯開，重要部位宜適當加密。2 充分考慮混凝土自重、側壓力、施工荷載等作用的影響，安裝時應強化支撐加固、加強檢查驗收等措施，防止在混凝土澆筑過程中脹模、跑模。 鋼筋保護層厚度合格率低1) 原因分析1 鋼筋骨架綁扎不牢固，在澆筑混凝土時，震動使鋼筋偏位；2 在混凝土自重、側壓力、施工荷載等作用下，產(chǎn)生位移跑?，F(xiàn)象，導致保護層成形尺寸不標準；3 墊塊質量不合格或不同規(guī)格墊塊被混用、亂用；4 混凝土澆筑時，保護不到位，車壓人踩，使受力鋼筋變位、變形。2) 預防措施1 采用平整度好、剛度符合要求的模板。3 相鄰模板拼縫過寬未做處理。 混凝土漏漿、表面平整度差1) 原因分析1 模板周轉次數(shù)較多表面不平整。 混凝土構件出現(xiàn)裂紋、裂縫1) 原因分析1 水泥安定性不合格；2 混凝土未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施；3 養(yǎng)生不及時、不規(guī)范；4 同一構件的不同位置溫差大，導致混凝土凝固時因收縮所產(chǎn)生的收縮應力 超過混凝土極限抗拉強度或內外溫差大表面抗拉應力超過混凝土極限抗拉強度而產(chǎn)生裂縫；5 鋼模板的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。 混凝土構件表面有泌水現(xiàn)象、色差大1) 原因分析1 砂、碎石級配差；2 礦渣水泥泌水性大，導致混凝土保水性差；3 振搗過度。5 采取適宜的配合比，控制混凝土原材料計量，級配、坍落度等指標，確?；炷潦┕ず鸵仔?。2 整體鋼模板表面必須平整光潔，接縫平整密實。 混凝土表面出現(xiàn)麻面、氣孔1) 原因分析1 拆模后不清理混凝土殘漿、模板表面粗糙或粘附雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；2 模板拼縫不嚴，局部漏漿；3 模板脫模劑涂刷不勻，局部漏刷或涂層過厚或失效，混凝土與模板粘結；4 混凝土振搗不足，氣泡未充分排出，停在模板表面；5 混凝土原材料不均勻，級配變化大；6 使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質量。（3） 實體質量通病原因分析及預防措施3． 箱涵、拱涵、新澤西護欄 混凝土表面出現(xiàn)蜂窩1) 原因分析1 混凝土配合比不當或砂、碎石、水泥、水等計量不準，造成砂漿少、碎石多；2 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差；3 鋼筋較密，使用的碎石粒徑過大或坍落度過??；4 鋼模板接縫未堵嚴、接縫過大，水泥漿流失；5 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振；6 模板漏漿下料高度超過2m，未設串筒，造成離析；7 脫模劑使用不當：拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑，脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚，使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質量。并定期適當灑水，保持潤濕，認真養(yǎng)護，專人負責；6 冬季、雨季、高溫混凝土現(xiàn)場施工應要密切關注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應對工作，采取針對性措施，并制作同條件養(yǎng)護試塊；7 通道沉降縫分隔處嚴格按規(guī)范和設計圖紙要求施工，在安裝沉降縫時認真檢查，不得出現(xiàn)挫縫、斷縫或沉降縫不順直等情況；8 鋼筋保護層的墊塊采用高強砂漿墊塊，安裝時，采用雙扎絲綁扎、固定。按照規(guī)范規(guī)定，升溫速度控制在10度/小時，降溫速度控制在5度/小時，最高溫度控制在85度。蒸汽養(yǎng)生設備主要使用工業(yè)鍋爐（2T），并采用篷布進行覆蓋，由鍋爐房生產(chǎn)蒸汽，通過在預制場門吊內側預先埋設的蒸汽管道輸送到預制構件處。鋼筋較密集時應選配適當?shù)乃槭槭畲箢w料尺寸不得小于結構截面較小尺的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。嚴格控制坍落度，對超出范圍的混凝土不得使用。做到控制拌合時間合適，攪拌均勻。拌和設備使用可自動計量的設備，料倉不少于3個，且料倉間擋板具有足夠高度防止串料。2． 混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護不規(guī)范1) 原因分析1 計量不準確，生產(chǎn)記錄不全；2 現(xiàn)場坍落度檢測頻率不足；3 澆筑過程中混凝土分層層厚過大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位；4 養(yǎng)護未覆蓋或覆蓋不到位，不能及時規(guī)范養(yǎng)護；5 冬季、雨季、高溫施工時混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護質量控制措施不力，缺少同條件養(yǎng)護試塊；6 通道沉降縫分隔控制不嚴；7 保護層墊塊質量不合格，澆筑前出現(xiàn)移動偏位。（2） 施工工藝通病原因分析、預防措施及治理1． 混凝土施工配合比控制不嚴1) 原因分析1 外加劑未檢測；2 雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測頻率，施工配合比未及時予以調整；3 未經(jīng)批準隨意改變配合比；4 混凝土未檢測或檢測頻率不夠。2) 預防措施1 對于存在的質量隱患或質量問題，嚴格按規(guī)范要求及時整改處理，并附相應證明材料，同時保管好文字和影像資料；2 出現(xiàn)質量事故及時按規(guī)定報告和處理，不得拖延，以免影響事態(tài)擴大化。2) 預防措施1 主要
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