【正文】 材料采購進場后，按規(guī)格、型號、出廠日期等分批堆放。為了保證工程質(zhì)量,我們將采用先進的項目法管理和ISO9002國際標準，建立了以項目經(jīng)理全面管理，總工負責，各科室明確分工，密切配合的質(zhì)量管理網(wǎng)絡，明確各部門質(zhì)量活動與標準要求的對應關系（表）；同時執(zhí)行公司《質(zhì)量保證手冊》和《質(zhì)量管理程序文件》的基礎上，為了更適應電力工程建設配套制定或完善了一系列的相應文件、程序和制度，主要有：《質(zhì)量責任制》、《質(zhì)量管理網(wǎng)絡圖及目標》、《職工培訓和考核制度》、《工程質(zhì)量驗收制度》、《工程質(zhì)量事故報告及處理制度》、《不合格項處理制度》、《材料設備質(zhì)量管理制度》、《原材料跟蹤管理細則》、《主要工程材料/設備進場驗收細則》、《試驗類別及取樣細則》、《混凝土質(zhì)量管理細則》、《外供商品砼質(zhì)量管理細則》、《計量管理細則》、《砼攪拌系統(tǒng)稱量裝置的管理與檢驗細則》、《工程建設標準強制性條文》、《電力工程達標投產(chǎn)管理辦法》。堅持“質(zhì)量第一，安全第一”的方針，把質(zhì)量目標落實到基層，建立質(zhì)量管理責任制，把質(zhì)量管理貫徹到施工的始終。，應當有保護措施：用木膠板做好護角，并專入負責。，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。，不在梁模板上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。，不得踩樓板的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整度產(chǎn)生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。模板平放時，要有木方墊架。、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。，不準在上面踩踏行走。 關鍵部位的砼構件拆模后，用塑料薄膜包裹裸露部位，嚴禁亂寫亂畫和損壞。 拆模和回填及運輸時，必須認真保護構件面層，特別是邊角部位，嚴禁砸傷和損壞。 施工前，泵管、墊圈和管卡必須清理干凈，逐個進行檢查、驗收。 模板拆除后，應用磨光機將割掉的螺栓端頭及模板拼縫處的毛刺磨光。、鋼筋及半成品存放時，應架空和防水覆蓋，防止失效、污染和銹蝕，另外砼澆筑時必須采取防雨措施，在澆筑現(xiàn)場用彩條布搭設防雨棚確?；炷临|(zhì)量。2垂直度2≤2頂標高+8～0+30活動錨板中心＜5＜5標高+15～0+50水平帶槽的≤5≤3帶螺栓孔的≤2≤2預件留埋預孔中心線位移≤8≤3水平高差≤3≤3 質(zhì)量保證措施：，必須由專人復測并經(jīng)工長、質(zhì)檢員校核，確認無誤后方可進行下道工序施工。10截面尺寸+5+5～3表面平整度85柱垂直度層高(5m)≤8mm≤4層高(510m)≤10mm≤5項目允許偏差（mm）預控偏差值（mm）預埋管中心≤，且≤3≤3垂直度≤L/200，且≤2≤2直埋式中心177。2機座中心線對主廠房軸線≤5≤2項目允許偏差（mm）預控偏差值（mm）軸線位置≤10≤5垂直度105標高177。5檢驗項目質(zhì)量標準(mm)預控偏差值(mm)模板接縫寬度≤1≤1中心線尺寸偏差≤3≤2截面尺寸偏差+4～5+4～3模板表面平整度≤3≤2模板拼縫高低差≤1≤1全高垂直偏差≤8≤3梁底模標高偏差177。3柱梁鋼筋骨架尺寸偏差177。10受力鋼筋保護層偏差177。10箍筋間距偏差177。執(zhí)行驗收標準，詳見《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》（第1部分：土建工程）檢驗項目質(zhì)量標準(mm)預控偏差值(mm)受力鋼筋間距偏差177。七、質(zhì)量檢驗標準及保證措施：質(zhì)量目標，制定本項目的質(zhì)量目標。⑤、避雷網(wǎng)（帶）的安裝在建筑物的易受雷擊部位，一般采用鍍鋅圓鋼或扁鋼，使用前，均應進行調(diào)直加工。③、施工完成后，進行接地電阻的測試，如達不到設計要求應增加接地體。避雷網(wǎng)（帶）及接地裝置的安裝①、人工接地體的加工主要有兩種一是鋼管接地極、二是角鋼接地極。同一室內(nèi)安裝的開關高度差不應大于5mm，并列安裝的相同型號的開關距地高度應一致，高度差不應大于1mm；相線應經(jīng)開關控制，暗裝的開關應采用專用盒；專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線均應接在上孔；插座的接地端子不應與零線端子直接連接；同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm，并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。燈具不得直接安裝在可燃構件上，當燈具表面高溫部位靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱措施。（板）內(nèi)，應分別設置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號；照明配電箱（板）上應標明用電回路名稱。，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。％；導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線；在不進入線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。，其額定電壓不應小于500V。當埋設于砼內(nèi)時，鋼管外壁可不做防腐處理；直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應刷兩層瀝青漆。管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為140－500mm。，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合施工規(guī)范的要求（Φ50以下的鋼管。接線盒應綁扎牢固，穿越基礎和伸縮縫的電線管，應改為明配，并以金屬軟管或接線箱做為補償裝置，暗配管時，其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；當埋設于地下或砼內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。，觀察測量室溫應滿足設計要求。，即可刷最后一遍面漆。：管道安裝結束后，應以500kpa壓力進行水壓試驗，保持5min壓力降不大于18kpa，不滲、不漏為合格。擔任焊接工作的焊工應持有有效“焊工合格證”。，與窗口中心偏差18MM，垂直偏差3MM，安裝方式安照GBN92.：鍍鋅鋼管采用絲接，絲扣長度應符合操作規(guī)程，斷絲累計長度不超過地絲扣總長度的10％。，,試驗時間23min,壓力不降且不滲漏為合格?！牧线M場檢驗驗→預留孔洞→套管制作→器組裝及試壓→支架制作→支架刷油→管子刷底漆→支架安裝→閥門安裝散熱器安裝→管子安裝→水壓試驗→刷面漆→保溫→隱蔽→系統(tǒng)調(diào)整。（1）對進場安裝的衛(wèi)生設備應逐個進行檢查，對裂、漏、傷和不規(guī)整設備不能使用。，采用聚氨脂泡沫塑料保溫，厚度為25mm。，進行沖洗和消毒，、色度與入水口處相同為止。系統(tǒng)安裝完后必須進行強度和嚴密性水壓試驗，穩(wěn)壓1h。試驗壓力在最短持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門安裝前應有產(chǎn)品合格證及試驗記錄。，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。，穿墻套管長度不應小于墻厚,穿樓板套管應高出樓面或地面50mm。，必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。、吊架的制作嚴格按圖紙及標準圖要求制作，安裝時嚴格按工序進行，確保安裝精度。，應從每批中抽查10%，且不少于1個，進行殼體壓力及密封試驗。，再將表面的塑料膠紙撕掉，如有膠痕用松香水和清水清洗干凈。、位置正確、牢固、靈活適用，端正美觀，使附件都能發(fā)揮功能。，安裝時根據(jù)設計要求將門窗框立于墻的中線靠外側，就位后用木楔臨時固定門窗框，檢查門窗框立面垂直度、左右間隙大小、上下位置均符合要求后，再將錨固板固定在門窗洞口內(nèi)。，與安裝交叉施工的墻面，待安裝全部結束后，再刷第二遍涂料。，用鋁合金靠尺靠住棱角邊后再施工，必須確保線條、棱角通順、挺直。％、大白粉含量為30％并加801膠水拌和至粘稠狀的膩子打底。 涂料施工方案，即可進行涂料施工。散水、散坡施工程序為：回填土、夯實→澆筑素砼基層→水泥砂漿找坡光面→嵌填油膏?？紤]地基沉降與伸縮，散水、散坡應與地梁或墻面斷開，留20mm寬的沉降縫，散水面每6m間距留一道20mm寬的伸縮縫。，應明顯設縫，并填嵌油膏?！?晝夜后，經(jīng)檢查表面無斷裂、空鼓后用稀水泥砂漿（1:1水泥：細砂）灌縫，并隨時將溢出的水泥砂漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與地磚同顏色水泥砂漿灌嚴。～3cm的干硬性水泥砂漿找平層，厚度為放上地磚時比地面標高線高出3～4cm為宜，先用桿尺刮平再用鐵抹子拍實抹平，然后進行地磚試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿至鋪設高度后，將鋪設合適的地磚掀起移至一旁，檢查砂漿上表面如與地磚相吻合后，再鋪地磚，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。地磚鋪砌前，應用水浸濕，并碼好，鋪時表面無明水。根據(jù)樓層標高統(tǒng)籌安排情況，找出面層標高線，在墻面四周彈線。樓層面清理雜物并打掃干凈。，根據(jù)施工圖及地磚規(guī)格繪制出施工大樣圖，了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。先對基層面用空壓機及風鎬鑿毛，然后清理、沖洗、清除表面雜物、灰塵等，確保找平層或面層與基層粘結牢固，不出現(xiàn)起殼、裂縫等質(zhì)量通病。，澆筑時在砼表面來回拖動，直到砼面出現(xiàn)浮漿為止，然后用木蟹壓實抹平。，在整平、夯實的回填土中，測工用水準儀測出澆筑砼的高度，并用紅“△”在竹樁上標識出來?！?毫米礫石填封，分格縫上部空鋪300毫米寬附加層，上面做卷材防水層。 排氣孔的設置 ，鍍鋅鋼管插至保溫層底，鍍鋅鋼管在找平層以下部分開孔（ф5，間距10毫米）。水落口懷周圍500mm范圍內(nèi)，規(guī)定坡度不應小于5%以利排水，并采用防水涂料或密封材料涂封嚴密，避免水落口處開裂而產(chǎn)生滲漏。 水落口懷與基層接觸處應留寬20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。 防水層貼入水落口杯內(nèi)不應小于50mm。，使雨水從開口處滲入防水層下部，故應按設計要求進行收頭處理。： 鋪貼泛水處的卷材應采取滿粘法。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度不得小于100mm。 附加層施工：用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。 卷材及配套材料必須驗收合格，規(guī)格、技術性能必須符合設計要求及標準的規(guī)定。 ，高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。，持證上崗。，可以在屋面上每隔1米擺放保溫層厚度的木條作為厚度控制標準。，應及時進入下道工序，即找平層和防水層施工。，應緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，接縫處應用同類材料碎屑填嵌飽滿。、干凈、干燥。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找玻，按lm貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距l(xiāng)m沖筋，并設置找平層分格縫，并且將縫與保溫層連通。：：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。：基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護→驗收：將保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。，并且要干燥、平整。內(nèi)容應該包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節(jié)點施工方法、工程質(zhì)量標準等。 熟悉圖紙，掌握施工圖中的細部構造及有關的技術要求。為了控制防水、保溫材料的質(zhì)量，對進入現(xiàn)場的材料應進行抽樣復試。(無密目網(wǎng))，搭設方式同原外架。、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂漿等。盒、水暖設備和預留孔洞等，不要隨意抹死。，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角等。，要注意不要碰壞口角和墻面。，墻、頂應澆水濕潤，抹灰時再用笤帚淋水或噴水濕潤。、頂板等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，后用1∶3水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先清除掉。，應及時安放套管，并用1∶3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且堵塞密實，并事先粘貼好保護膜。連接處縫隙應用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞密實。不得含有草根等雜物。應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月或已經(jīng)受潮的水泥，應按試驗結果使用。，注意保護墻體及門窗口角。，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。水泥應作好防措施（如搭設防雨棚或覆蓋等），避免水泥被水泡結塊或失效。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置2根φ6水平拉結筋。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。：凡沒有構造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。每邊放2塊；～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。5%以