【正文】 0%，且不少于1個，進行殼體壓力及密封試驗?！?，時間≥5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗以公稱壓力進行。、吊架的制作嚴格按圖紙及標準圖要求制作，安裝時嚴格按工序進行，確保安裝精度。、閥門的安裝和調直，調直的同時應用管卡將管道固定再支架上。，必須將管內的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。，穿墻套管長度不應小于墻厚,穿樓板套管應高出樓面或地面50mm。穿過屋面的管道應有防水和防水帽。，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。，多組閥門應盡量安裝在同一平面或同一直線上。閥門安裝前應有產品合格證及試驗記錄。，應進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與設備連接?！?8立管垂直度方向彎曲3/100全長5m以上≯14 水壓試驗：閥門在安裝前應進行強度和嚴密性水壓試驗，最短持續(xù)時間14s。試驗壓力在最短持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗比例為同批牌號、同型號、同規(guī)格數(shù)量的10%，且不少于1個，對于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門應逐個進行強度和嚴密性水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后必須進行強度和嚴密性水壓試驗，穩(wěn)壓1h。嚴密性試驗14Mpa，檢查各處不得有滲漏。，進行沖洗和消毒，、色度與入水口處相同為止。再用含量不低于18mg/L氯離子濃度的清洗水侵泡24h，再次沖洗直至水質經水質管理部門化驗合格為止。，采用聚氨脂泡沫塑料保溫，厚度為25mm。熟悉設計文件、標準圖和驗收規(guī)范→衛(wèi)生器具及配件進廠檢查→測量、定位劃線埋螺栓→器具安裝→灌水試驗和通水試驗。（1）對進場安裝的衛(wèi)生設備應逐個進行檢查，對裂、漏、傷和不規(guī)整設備不能使用。（2）衛(wèi)生設備及配件的高度按設計指定的標準圖進行，（3）器具安裝完后交工前應做滿水和通水檢查，各連接件不滲不漏，開啟2／3配水點排水應暢通?！牧线M場檢驗驗→預留孔洞→套管制作→器組裝及試壓→支架制作→支架刷油→管子刷底漆→支架安裝→閥門安裝散熱器安裝→管子安裝→水壓試驗→刷面漆→保溫→隱蔽→系統(tǒng)調整。，其余采用焊接鋼管，散熱器閥門、管子及管件應進行進場檢查，并應出具材料合格證。，避免漏涂，散熱器片先刷二紅一銀，明管支架二紅一銀，地溝支架二紅。，,試驗時間23min,壓力不降且不滲漏為合格。，試驗應在每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10％且不少于，一個對于安裝在主干管上起橫切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。，與窗口中心偏差18MM，垂直偏差3MM，安裝方式安照GBN92.：鍍鋅鋼管采用絲接，絲扣長度應符合操作規(guī)程，斷絲累計長度不超過地絲扣總長度的10％。焊接鋼管DN≤32的管子用絲接，DN＞32的管子采用焊接，對口間隙2－3mm為宜，接頭兩側應清理干凈，焊縫及熱影響區(qū)不允許產生裂紋、夾渣、氣孔、。擔任焊接工作的焊工應持有有效“焊工合格證”。橫管的縱橫允許偏差1／1000，全長25m以上≯25mm立管的垂直度允許偏差3／1000 5m以上≯8mm，套管兩頭與墻平齊，穿樓板處加套管，下面與樓板平齊，上面高于地面18mm，衛(wèi)生間高于地面50mm。：管道安裝結束后，應以500kpa壓力進行水壓試驗，保持5min壓力降不大于18kpa，不滲、不漏為合格。系統(tǒng)水壓試驗合格后應進行沖洗，并清掃除污器。，即可刷最后一遍面漆。，對暖溝內管道用巖棉管殼保溫，巖棉管厚度δ＝50mm。，觀察測量室溫應滿足設計要求。、照明，在砼澆筑樓板及柱子時，進行暗配的預埋和預留工作，埋于樓板內的暗配電線管，必須在土建綁扎鋼筋時進行施工，電線管敷設時應盡量與主筋平行，若重疊，電線管應在上下兩層鋼筋之間敷設，予埋管口應用木塞或塑料堵頭密封，以防其他雜物掉進管內。接線盒應綁扎牢固，穿越基礎和伸縮縫的電線管，應改為明配，并以金屬軟管或接線箱做為補償裝置，暗配管時，其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；當埋設于地下或砼內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。鋼管連接時，連接處的兩端應焊接跨接地線或采用專用接地線卡跨接。，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合施工規(guī)范的要求（Φ50以下的鋼管。 Φ65以上的鋼管，）。管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為140－500mm。明配管時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍，鋼管在敷設時，管的內壁、外壁均應做防腐處理。當埋設于砼內時，鋼管外壁可不做防腐處理；直埋于土層內的鋼管外壁應刷兩層瀝青漆。鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑無毛刺。，其額定電壓不應小于500V。、粉刷及地面工程結束后進行；穿線前，應將電線保護管內的積水及雜物清除干凈。％；導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線；在不進入線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。（板）內的交流、直流或不同電壓等級的電源，應具有明顯的標志。，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。（板）應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm；暗裝時，照明配電箱（板）四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物、構筑物接觸部分應刷防銹漆；照明配電箱底邊距地面高度宜為5米（或按設計要求做）。（板）內，應分別設置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號；照明配電箱（板）上應標明用電回路名稱。、開關、插座的安裝在磚石結構中安裝電氣照明裝置時，應采用予埋吊鉤、螺栓、螺釘、膨脹螺栓、尼龍塞和塑料塞固定，嚴禁用木楔。燈具不得直接安裝在可燃構件上，當燈具表面高溫部位靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱措施。室外安裝的燈具，距地面的高度不宜小于3米，當在墻上安裝時，；同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。同一室內安裝的插座高度差不宜大于5mm，并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線均應接在上孔；插座的接地端子不應與零線端子直接連接；同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。安裝在同一建筑物、構筑物內的開關，宜采用同一系列的產品，開關的通斷位置應一致，且操作靈活、接觸可靠。同一室內安裝的開關高度差不應大于5mm，并列安裝的相同型號的開關距地高度應一致，高度差不應大于1mm；相線應經開關控制，暗裝的開關應采用專用盒；專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。線路檢查→線路及用電器絕緣測試→接地電阻測試→通電試驗→點燈試驗。避雷網（帶）及接地裝置的安裝①、人工接地體的加工主要有兩種一是鋼管接地極、二是角鋼接地極。②、安裝接人工地體之前要挖接地體溝，在溝內打入接地體，打入深度應符合設計的要求，然后用接地母線把接地體連接起來。③、施工完成后，進行接地電阻的測試，如達不到設計要求應增加接地體。④、在采用建筑物及構筑物柱子的主筋做接地引下線的地方，要求鋼筋從上倒下焊接牢固，各構件之間必須連接成電氣通路，每個柱子必須有兩根主鋼筋連通，并且焊接良好。⑤、避雷網（帶）的安裝在建筑物的易受雷擊部位，一般采用鍍鋅圓鋼或扁鋼，使用前，均應進行調直加工。順直沿支座或支架的路徑進行敷設，并與支座或支架進行卡固或焊接連成一體，同防雷引下線焊接好。七、質量檢驗標準及保證措施：質量目標，制定本項目的質量目標。鋼筋機械連接檢驗合格率 100%；混凝土R28檢驗合格率 100%；鋼筋焊接合格率 100%；、內實外光、尺寸準確、顏色一致，消除配合比不準、模板漏漿、搗固不實、漏筋、埋件不平等影響混凝土表面質量的通病。執(zhí)行驗收標準，詳見《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》（第1部分：土建工程）檢驗項目質量標準(mm)預控偏差值(mm)受力鋼筋間距偏差177。10177。10箍筋間距偏差177。20177。10受力鋼筋保護層偏差177。3177。3柱梁鋼筋骨架尺寸偏差177。5177。5檢驗項目質量標準(mm)預控偏差值(mm)模板接縫寬度≤1≤1中心線尺寸偏差≤3≤2截面尺寸偏差+4～5+4～3模板表面平整度≤3≤2模板拼縫高低差≤1≤1全高垂直偏差≤8≤3梁底模標高偏差177。5177。2機座中心線對主廠房軸線≤5≤2項目允許偏差（mm）預控偏差值（mm）軸線位置≤10≤5垂直度105標高177。10177。10截面尺寸+5+5～3表面平整度85柱垂直度層高(5m)≤8mm≤4層高(510m)≤10mm≤5項目允許偏差（mm）預控偏差值（mm）預埋管中心≤，且≤3≤3垂直度≤L/200，且≤2≤2直埋式中心177。2177。2垂直度2≤2頂標高+8～0+30活動錨板中心＜5＜5標高+15～0+50水平帶槽的≤5≤3帶螺栓孔的≤2≤2預件留埋預孔中心線位移≤8≤3水平高差≤3≤3 質量保證措施：，必須由專人復測并經工長、質檢員校核，確認無誤后方可進行下道工序施工。、半成品出場合格證制和上下工序交接檢制，上道工序達不到優(yōu)良嚴禁進行下道工序施工。、鋼筋及半成品存放時，應架空和防水覆蓋，防止失效、污染和銹蝕，另外砼澆筑時必須采取防雨措施，在澆筑現(xiàn)場用彩條布搭設防雨棚確?；炷临|量。 大塊模板的拼裝必須連接牢固、平整，安裝就位后逐塊檢查，杜絕隱患。 模板拆除后，應用磨光機將割掉的螺栓端頭及模板拼縫處的毛刺磨光。，現(xiàn)場施工管理人員和操作人員實行崗位責任制和交接班制度，同時必須設專人負責看管模板和各種預埋、預留物，一旦發(fā)現(xiàn)存在質量隱患必須及時采取措施，否則造成損失要由責任人負責。 施工前，泵管、墊圈和管卡必須清理干凈，逐個進行檢查、驗收。，并送交試驗室進行物理性能試驗，作為拆模板和砼強度評定的依據。 拆模和回填及運輸時，必須認真保護構件面層，特別是邊角部位，嚴禁砸傷和損壞。 各種預留洞口施工完畢并驗收合格后，必須采取封閉覆蓋措施，嚴防雜物進入。 關鍵部位的砼構件拆模后，用塑料薄膜包裹裸露部位，嚴禁亂寫亂畫和損壞。 預埋螺栓驗收合格后，必須抹上黃油，用塑料套管包住，并擰上絲蓋。，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時， 要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。Ⅲ軸梁側模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整度產生偏差。，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。，不得踩樓板的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。，不在梁模板上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。，在進行混凝土施工時，必須用塑料薄膜加以保護，防止混凝土污染鋼筋。，應當有保護措施：用木膠板做好護角，并專入負責。八、質量體系及管理機構 質量目標 單位工程質量創(chuàng)國優(yōu)工程； 杜絕重大質量事故，消除一般質量通??； 工程技術資料齊全、準確、工整并與工程同步。堅持“質量第一，安全第一”的方針，把質量目標落實到基層，建立質量管理責任制，把質量管理貫徹到施工的始終。其中項目經理為本工程質量的第一責任人；另外配置主施工員一名，主質量員一名，同時根據工程施工管理需要，在不同的階段增加質量、施工技術員（如大體積混凝土澆筑時），另外在各施工班組（隊）各設班組（隊）兼職質量員一名。為了保證工程質量,我們將采用先進的項目法管理和ISO9002國際標準，建立了以項目經理全面管理，總工負責，各科室明確分工，密切配合的質量管理網絡，明確各部門質量活動與標準要求的對應關系（表）；同時執(zhí)行公司《質量保證手冊》和《質量管理程序文件》的基礎上，為了更適應電力工程建設配套制定或完善了一系列的相應文件、程序和制度，主要有：《質量責任制》、《質量管理網絡圖及目標》、《職工培訓和考核制度》、《工程質量驗收制度》、《工程質量事故報告及處理制度》、《不合格項處理制度》、《材料設備質量管理制度》、《原材料跟蹤管理細則》、《主要工程材料/設備進場驗收細則》、《試驗類別及取樣細則》、《混凝土質量管理細則》、《外供商品砼質量管理細則》、《計量管理細則》、《砼攪拌系統(tǒng)稱量裝置的管理與檢驗細則》、《工程建設標準強制性條文》、《電力工程達標投產管理辦法》。 原材料的選用與采購材料進場前廠家資質報審，凡屬于自行采購的工程材料，都要嚴格按“物資采購程序”，由工程技術部門按施工圖紙、設計文件等提出所需材料的技術要求后，由材料采購部首先對供貨商廠家進行考核（主要考核企業(yè)資質、生產許可證、出廠合格證、生產能力等），經工區(qū)主任和分管科長審核、批準后方可進行采購。材料采購進場后，按規(guī)格、型號、出廠日期等