【正文】 53。（7）施工現(xiàn)場制定衛(wèi)生急救措施，配備保健藥箱、一般常用藥品和急救器材，為從事有毒和有害作業(yè)人員配備有效的防護用品。（6）工人用餐后由衛(wèi)生清潔人員負(fù)責(zé)把食用垃圾清理干凈。并設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃保潔，采取水沖措施，及時清掏，及時打藥，防止蚊蠅孳生。（4）根據(jù)施工人數(shù)，在施工現(xiàn)場統(tǒng)一規(guī)劃、設(shè)置飲水站，確保施工人員的飲水供應(yīng)。辦公室內(nèi)保持室內(nèi)整潔和衛(wèi)生。（1）成立行政衛(wèi)生防疫領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場和辦公區(qū)行政衛(wèi)生管理及流行病疫預(yù)防和控制，根據(jù)季節(jié)變化的特點，管理好施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，做好流行性感冒、非典型肺炎、高致病性禽流感等流行疾病的防控。節(jié)約用水、用電，消滅長流水和長明燈。（3）合理設(shè)置施工現(xiàn)場內(nèi)及結(jié)構(gòu)內(nèi)垃圾存放點，施工垃圾及時分撿、有使用價值的回收、利用，廢料及時清運出場。合理安排材料進場，隨用隨進，不得在場外存放施工材料，各種材料不得長期占用場地，各種廢料及時處理。磚碼放成行。施工垃圾和灑漏的各種粉屑材料及時清理。（9）現(xiàn)場參與施工的工人嚴(yán)禁酒后作業(yè)、帶病作業(yè)。經(jīng)常檢查腳手架外立掛的密目安全網(wǎng)，對破損的、沒有綁扎嚴(yán)實的及時修復(fù)。澆筑混凝土?xí)r，采取防撒落措施。（7）運輸?shù)缆泛妥鳂I(yè)面落地灰及時清理。（6）施工作業(yè)面通道有顯著標(biāo)志，無建筑垃圾，有良好的采光或照明，且易于行走，安全措施可靠。（4）施工現(xiàn)場臨設(shè)用房統(tǒng)一規(guī)劃，臨設(shè)用房禁止使用不合格的建筑材料搭設(shè)，并符合環(huán)保、消防的要求。每次雨后檢查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)排水不暢的有積水的地方馬上進行整飭。統(tǒng)一設(shè)置排水系統(tǒng)，做到雨天不積水。（1）施工現(xiàn)場平面布置要嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計中的施工平面圖，對施工區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃和管理，避免各自為戰(zhàn)的混亂局面，確保施工區(qū)的有序，創(chuàng)造整潔、有序、安全的作業(yè)環(huán)境?，F(xiàn)場出入口設(shè)置洗車池，所有車輛進出場都經(jīng)過洗車池清洗車輪。（2）施工現(xiàn)場的道路根據(jù)施工需要鋪設(shè)。在組織施工中，我公司將認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部、天水市環(huán)保局、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局等關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)定，貫徹《天水市建筑施工文明工地評審辦法》的相關(guān)規(guī)定。十九、綠色文明施工管理措施環(huán)境保護目標(biāo)：努力降低對環(huán)境的影響，節(jié)約資源，創(chuàng)造優(yōu)美、和諧、文化、藍(lán)天的“綠色花園式工地”。，每步料臺不少于2點，在料臺兩側(cè)，各設(shè)一點，在施工過程中嚴(yán)禁松動扣件，以確保料臺的穩(wěn)固。料臺用5cm厚木板鋪設(shè)，板間不得留有空隙料臺板應(yīng)里低處高，外口比里口高5cm，料臺與建筑物之間隙不大于10cm。，大橫桿與填芯桿應(yīng)搭在小橫桿上面，小橫桿間距與立桿縱向間距相同，大橫桿間距與立桿的橫向間距相同，并在期間設(shè)12根填芯桿件。(2)料臺立桿的縱向間距應(yīng)等于吊籃寬度兩邊各增加20—30cm，料臺和寬度必須大于1m，使掃料臺的面積最少不小于2m2。⑸冬雨期施工要對腳手板、斜道板上有無積水、冰雪等物進行檢查，遇到這些應(yīng)及時清掃，并采取防滑措施。⑶腳手架不能做支撐用。：⑴冬雨期應(yīng)注意檢查腳手架是否出現(xiàn)傾斜、是否塌方。⑵拆腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，后拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿。：⑴外裝修完成后開始逐步往下拆除腳手架，不準(zhǔn)局部拆除，要四周循環(huán)作業(yè)，已拆開的扣件不能中途停止，并做好四周防護，設(shè)警示標(biāo)志。當(dāng)由鋼板壓制時，板面應(yīng)有防滑措施。⑶鋼腳手板由3mm厚一級鋼板壓制而成，或用型鋼、鋼筋組合焊接而成，其板面平直度偏差應(yīng)控制在20mm以內(nèi)，端部應(yīng)設(shè)連接卡口。竹笆腳手板是用平放帶竹青的竹片縱橫編織而成，每根竹片寬度不小于30mm，厚度不小于8mm，橫筋一反一正，邊緣處縱橫筋相交點用鉛絲扎緊。凡腐朽、扭紋、破裂和有大橫透節(jié)或蟲眼的木板均不能使用。擱柵、防護欄桿接長之用。⑵回轉(zhuǎn)扣件，也叫萬向扣件，用于兩管交叉任意角度聯(lián)接，主要作斜桿與立桿、斜桿接長、立桿雙管互綁聯(lián)接之用。（模板支撐詳見模板施工專項方案）扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵，《可鍛鑄鐵件分類及技術(shù)條件》（GB978—67）規(guī)定機械性能不低于KT338可鍛鑄鐵制造，凡有變形、裂紋、砂眼等現(xiàn)象的扣件不得使用。連墻桿與預(yù)埋鋼筋連接，預(yù)埋鋼筋為Ф10，一端錨固于混凝土內(nèi)，另一端露出墻面與鋼管腳手架立桿綁扎牢固，防止腳手架外傾，一端頂在混凝土結(jié)構(gòu)上，另一端用直角扣件與架子立桿扣緊，防止腳手架內(nèi)倒。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)置2根橫向水平桿，腳手板外伸長度為130mm ~150mm，兩塊腳手板外伸長度和小于300mm。立桿搭設(shè)前，基礎(chǔ)夯實平整，立桿與地面設(shè)掃地桿以保證受壓均勻和架子整體穩(wěn)定性，腳手板滿鋪。鋼管還必須有出廠產(chǎn)品質(zhì)量證明。凡鋼管表面有凹凸?fàn)?、疵點裂紋、變形和扭曲等現(xiàn)象一律不準(zhǔn)使用。，高空作業(yè)時應(yīng)掛好安全網(wǎng)。，磚和砂漿不能裝得過滿。采用磚籠吊磚時，磚在架子上或樓板上要均勻分布，不應(yīng)集中堆放。掛線用的墜磚，應(yīng)綁扎牢固，以免墜落傷人。砌筑時不準(zhǔn)隨意拆改和移動腳手架，樓層屋蓋上的蓋板或防護欄桿不得隨意挪動拆除。詳見《模板專項施工方案》。、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墜落。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。，應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。，應(yīng)有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。、梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或掛好安全網(wǎng)。，應(yīng)作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。，應(yīng)在支點上加墊板，以防支撐不牢或造成土壁坍塌。基槽（坑）上口邊緣1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料。，應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方危險時，必須采取安全加固措施后，方能作業(yè)。，要互相配合，協(xié)同工作。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。禁止利用拉桿、支撐攀登下落。，發(fā)現(xiàn)桁架嚴(yán)重變形、螺栓松動等及時修復(fù)。頂撐要垂直、底部平整堅實，并加墊木。(7)混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人。檢修時必須卸壓后時行。(5)泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表的各部位工作正常后加大行程。泵管轉(zhuǎn)彎直緩，接頭密封要嚴(yán)。(2)泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。(6)夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通。(4)機械設(shè)備防護罩不得隨意拆卸。(2)電源箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。振搗器要放在干燥處。(8)操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。(6)振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。(3)振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上，妨礙散熱。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。 作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。 ⑩經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏稱量，直到調(diào)直為止。 ⑨送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大2～5mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。 ⑤應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。③加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。(5)鋼筋調(diào)直機①機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置，固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。 ⑨擠壓操作應(yīng)符合下列要求：，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒； ，應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直； ，并逐漸向端部擠壓；、壓接道數(shù)或擠壓順序。⑦壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。④有下列情況之一時，應(yīng)對擠壓機的擠壓力進行標(biāo)定：； ；；；； 。②室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。(4)鋼筋套絲機（冷擠壓連接機）①機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。⑥夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外，如必須裝設(shè)在場地上空時，其高度應(yīng)超過5m，燈泡應(yīng)加防護罩，導(dǎo)線不得用裸線。④作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。③用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。嚴(yán)禁無人員在此停留。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。⑨轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。⑧嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。⑥彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。④作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋一側(cè)，方可開動。②按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架。⑩作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。鋼筋擺周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。⑦切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。③啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。②啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。直徑600mm以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水冷卻。(6)操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作，手不得跨越鋸片。接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。(3)被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。(15)作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。(13)作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后按條進行檢修。(12)向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。(11)料斗升起時，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。(9)空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動、確認(rèn)正常，方可作業(yè)。(7)傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。(5)裝有輪胎的機械，轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。(3)氣溫降到5℃以下時，管道、泵、機內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。(1)作業(yè)場地要有良好的排水條件，機械近旁應(yīng)有水源，機棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍條件，并不得積水。(3)物料提升機與各層站過橋和運輸通道，除應(yīng)在兩側(cè)設(shè)置兩道護身欄及擋腳板并用立網(wǎng)封閉外，進出口尚應(yīng)設(shè)置常閉型的防護門。(2)進出口處的上部根據(jù)墜落半徑搭設(shè)足夠尺寸的防護棚。整機安裝完畢后，應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整，各機構(gòu)動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、無異響，制動可靠，各安全裝置應(yīng)靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度允許偏差為3/1000，經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，應(yīng)填寫檢驗記錄，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽證后，方可交付使用。在拆除因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須按照技術(shù)部門批準(zhǔn)的安全拆卸方案進行。在拆裝作業(yè)過程中，當(dāng)遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已拆裝的部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認(rèn)無隱患后，方可停止作業(yè)。采用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應(yīng)有質(zhì)量合格的試驗證明，否則不得使用。拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應(yīng)穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應(yīng)及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，不得自行其是，應(yīng)防止處理不當(dāng)而造成事故。指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。 起重機的拆裝作業(yè)應(yīng)在白天進行。 起重機拆裝前，應(yīng)按照出廠有關(guān)規(guī)定，編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，作為拆裝作業(yè)技術(shù)方案，并向全體作業(yè)人員交底。 升降完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機構(gòu)電源。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓（銷子）。下降時應(yīng)適時收緊電纜。在作業(yè)中風(fēng)力突然增大達(dá)到四級時，必須立即停止，并應(yīng)緊固上、下塔身各連接螺栓。 升降應(yīng)在白天進行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應(yīng)有充分的照明。 (3)塔式起重機升降：升降作業(yè)過程，必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。遇有六級及以上大風(fēng)時，嚴(yán)禁安裝或拆卸錨固裝置。拆卸起重機時，應(yīng)隨著降落塔身的進程拆卸相應(yīng)的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由端高度，應(yīng)符合出廠規(guī)定。塔架對角處在無斜撐時應(yīng)加固。在附著框架和附著支座布設(shè)時，附著桿傾斜角不得超過10℃。有變動時，應(yīng)另行設(shè)計。(2)塔式起重機附著錨固：起重機附著的建筑物，其錨固點的受力強度應(yīng)滿足起重機的設(shè)計要求。在寒冷季節(jié)，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。停機時，應(yīng)將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機后，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進行指揮。嚴(yán)禁起吊重物長時間懸停在空中，作