【正文】 b、彈好花色變異分界線垂直與水平控制線。 b、將基層澆水濕潤(rùn)（），分層分遍用1:（亦可1::4水泥石灰砂漿），第一層宜為5毫米厚用鐵抹水（鐵灰匙）均勻抹灰密實(shí)；待第一層干至七～八成后抹第二層，厚度約為8～10毫米，直至與沖筋大致相平，用木杠（壓尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎壓實(shí)，劃成麻面。* 抹底子灰：a、吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。（5）、外墻釉面磚施工施工工藝流程：基層處理→吊垂直、套方→→找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。b、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂棚下100mm沿四周墻壁面上彈出水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。（4）、頂棚抹灰a、將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對(duì)板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。待灰漿稍“收身”時(shí)，要及時(shí)壓實(shí)壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使之更為細(xì)膩光滑。待中層灰達(dá)到七成干后，即可抹面層灰。中層灰抹完磨平后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角等，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)返工，對(duì)于后做踢腳線的上口及管背后位置等應(yīng)及時(shí)清理干凈。若中層灰過厚，則應(yīng)分層涂抹。e、在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰，對(duì)混凝土墻壁表面宜先刷批水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)?？上仍诘孛嫔蠌棾鍪志€作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度大致確定墻體抹灰厚度。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。對(duì)用鋼模板施工過于光滑的混凝土墻面，可采用墻在鑿毛或噴、掃1:1的水泥砂漿均勻分散到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用），待結(jié)硬后再進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。對(duì)蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實(shí)處，用1:1:6水泥石灰砂漿分層補(bǔ)平。（2）、作業(yè)條件：抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。中砂，使用前宜過篩。（7）、外墻面裝飾必須確保墻體垂直、棱角分明、線條成直線，外墻涂料必須均勻飽滿。（5）、內(nèi)墻乳膠漆面必須用砂紙磨平，手感光滑，不存在凹凸、起粒現(xiàn)象。（3）、吊頂需確保吊頂?shù)乃矫嫠剑埞蔷€條均勻、垂直。（1）、抹灰時(shí)必須保證表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，分格縫和灰線清晰美觀，不出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象。5mm；、磚砌體水平砂漿飽滿度≧80%，垂直度必須填滿砂漿、不得有透明縫、瞎縫、假縫。e、砌體與梁接觸部位必須斜砌, 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑；砌筑雙面掛線；f、構(gòu)造柱必須砌馬牙槎。c、砌體必須灰縫均勻、飽滿、粘結(jié)力好，不得有錯(cuò)縫。a、砌筑磚砌體時(shí)，應(yīng)提前1~2小時(shí)澆水濕潤(rùn)，墻與鋼筋混凝土柱預(yù)留鋼筋拉結(jié)。c、砂漿攪拌：采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間，自投料完畢起。砌塊堆垛上設(shè)標(biāo)志，堆垛間留通道。裝卸砌塊時(shí)嚴(yán)禁翻斗傾卸和丟擲。檢查項(xiàng)目砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件項(xiàng)目允許偏差軸線位置基礎(chǔ)15軸線位置柱梁8軸線位置剪力墻5垂直度層間8標(biāo)高層高177。5．3．3．砼的外觀質(zhì)量檢查砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，應(yīng)從外觀上檢查有無麻面、蜂窩、孔洞、露石、露筋、缺角等現(xiàn)象，如果存在，則應(yīng)以修正、處理。b、樓層砼的養(yǎng)護(hù)由于樓層砼為微膨脹砼，澆完后的6小時(shí)后，對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，方法是在樓層面上鋪5mm厚細(xì)砂，常溫下白天每間隔2小時(shí)澆水一次，夜間澆水不少于5次。h、樓板砼澆筑時(shí)樓面隨搗隨抹平壓光，樓面高差控制在+3~8mm范圍內(nèi)。角插入，插入長(zhǎng)度比梁底高50mm，距模板側(cè)板50~100mm，插入點(diǎn)間隔400mm，每個(gè)插點(diǎn)振動(dòng)20~30秒，直至砼表面無氣泡逸出為準(zhǔn)。e、雨蓬與過梁澆筑成整體，先澆過梁后澆雨蓬。d、樓梯段應(yīng)自下而上一次澆筑完成，攔板與踏步一起澆筑，澆筑斜梁時(shí)，從低處開始往上澆筑，坡度＞45176。b、板與梁宜同時(shí)澆筑，以增加整體性；當(dāng)梁高大于1米時(shí)，可以先澆筑梁，在板底以下20~30 mm處留置水平施工縫，再后澆筑板，澆筑梁時(shí)應(yīng)在側(cè)模板兩邊對(duì)稱入料，傾倒砼的方向與澆筑前進(jìn)的方向相反。d、柱子、剪力墻的振搗采用插入式振動(dòng)器，柱子砼在四個(gè)角插入振搗，振動(dòng)時(shí)間20~30秒，剪力墻砼振動(dòng)器采用平行式插入分層澆筑插入下層50~100 mm，振點(diǎn)間隔300 mm，振動(dòng)時(shí)間20~30秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡出現(xiàn)為準(zhǔn)。b、|柱子、剪力墻沿高度分段分層澆筑，每段高度不宜超過3 m，若柱子、剪力墻高度超過3 m，則分為二段，上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑，以避免出現(xiàn)施工縫。d、基礎(chǔ)澆完后，把基礎(chǔ)表面壓平。b、上一臺(tái)階的砼待下一臺(tái)階砼初凝前（約2小時(shí)）澆筑，不留施工縫。j、砼澆筑過程中，需派木工、鋼筋工值班，隨時(shí)處理砼澆筑過程中的模板、鋼筋問題。h、每一次澆砼時(shí)，施工縫的接縫均需用C30水泥砂漿接縫。f、沒留施工縫的結(jié)構(gòu)砼需連續(xù)一澆完，最長(zhǎng)時(shí)間間隔不能超過2個(gè)小時(shí)。d、砼澆筑過程中不允許隨意踩踏鋼筋，尤其要注意鋼筋的保護(hù)層厚度和梁板上負(fù)筋不變形。b、若砼澆筑之前有離析現(xiàn)象或已有初凝現(xiàn)象，經(jīng)重新攪拌后方可澆筑。C、驗(yàn)收合格后，砼、木工、鋼筋工三大工種簽工序交接記錄。B、驗(yàn)筋a、對(duì)照?qǐng)D紙，檢查各控制截面鋼筋的級(jí)別、直徑、間距、搭接等是否符合設(shè)計(jì)要求，重點(diǎn)檢查保護(hù)層是否已掛好，砼澆筑過程中保護(hù)層是否能保證。b、模板及支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性是否可靠，能否承受施工荷載和振搗作用。b、施工縫的處理：本工程的施工縫在每層樓板梁底50mm的柱位處，需對(duì)施工縫進(jìn)行打毛、沖洗干凈等措施處理，在澆施工縫的砼時(shí)，需用比結(jié)構(gòu)砼同級(jí)的砂漿澆筑，確保接縫的密實(shí)性。（5）、砼澆完后必須進(jìn)行足夠的淋水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于14天。樓板面砼必須在砼初凝前磨平壓光，且不能另外加砂漿修補(bǔ)，確保樓板表面砼高差控制在＋３mm～－８mm以內(nèi)。（2）、砼采用砼泵車泵送，人工配合入倉，用插入式振動(dòng)器（梁、柱、剪力墻）和平板式振動(dòng)器（樓板）按規(guī)范要求振動(dòng)密實(shí)。5板、墻、殼177。104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+305受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)177。52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。54骨架的長(zhǎng)度177。10177。202網(wǎng)眼尺寸177。表1綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差 mm項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差1網(wǎng)的長(zhǎng)度和寬度177。e、鋼筋表面不允許有油漬、污垢和顆粒狀、片狀鐵銹。c、混凝土保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)的要求。（5）、鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列幾方面：a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋的位置。為了防止吊點(diǎn)處鋼筋受力過大變形，可采取兜底吊或加設(shè)短鋼筋。c、鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的吊點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)其構(gòu)件尺寸、重量及剛度而定。一般鋼筋網(wǎng)分塊面積以6～20m2為宜，鋼筋骨架的分段長(zhǎng)度以6～12m為宜。f、綁扎梁內(nèi)鋼筋時(shí)應(yīng)注意與模板安裝之間的關(guān)系:當(dāng)梁高較小時(shí)，梁折鋼筋可架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當(dāng)梁的高度較大時(shí)（如≥），梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后安裝。d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下，如圖2所示，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主筋鋼筋在上，如圖3所示。b、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。撐鐵直徑6～10mm，間距約為1m。彎鉤，應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。C墻a、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度應(yīng)不小于15176。e、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。彎鉤的向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)向下放置。b、基礎(chǔ)底板采用雙排鋼筋時(shí)，在上下層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層之間的距離和鋼筋位置的正確。有變截面的箍筋，應(yīng)事先將箍筋排列清楚，然后安裝縱向鋼筋。板類擺筋順序一般先排主筋后排負(fù)筋；梁類一般先排縱筋。（2）鋼筋綁扎程序鋼筋綁扎程序是：劃線、擺筋、穿箍、綁扎、安放墊塊等。c、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。5．3．2．鋼筋綁扎與安裝施工方案（1）、施工準(zhǔn)備a、準(zhǔn)備好常用的綁扎工具、鐵線、綁扎架、水泥墊塊和專用運(yùn)輸機(jī)具等。b、拉伸要求鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；至少有兩個(gè)試樣呈塑性斷裂；當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試樣發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3）、焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。C、搭接電弧焊注意事項(xiàng)1）、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。c、鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h≥，并不得小于10mm。b、施焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。（3）、鋼筋搭接電弧焊施工工藝A、電弧焊機(jī)與焊條的選用a、電弧焊機(jī)的選用本工程采用電弧焊工藝焊接鋼筋，電弧焊機(jī)擬選用3臺(tái)交流焊機(jī)。彎曲試驗(yàn)結(jié)果和有兩個(gè)試樣未達(dá)到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。* 至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。不合格接頭經(jīng)切除重焊后可提交二次驗(yàn)收。D、對(duì)焊缺陷及防止措施。h、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。g、螺絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)，因兩者鋼號(hào)、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減少螺絲端桿的調(diào)伸長(zhǎng)度。f、不同同的鋼筋可以對(duì)焊。e、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。c、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。b、 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（ 不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。C、對(duì)焊注意事項(xiàng)a、 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。（2）、鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊施工工藝A、對(duì)焊設(shè)備選用鋼筋對(duì)焊擬采用預(yù)熱閃光焊工藝，對(duì)焊設(shè)備選用UN1150型鋼筋對(duì)焊機(jī)。b、試驗(yàn)要求鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。豎向鋼筋電渣壓力焊時(shí)的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程避免晃動(dòng)接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正 焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間 及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良 正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì) 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象 防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失過熱（焊包薄而大） 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時(shí)間 縮短電渣過程氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定 焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?及時(shí)進(jìn)行頂壓過程D、質(zhì)量要求a、外觀質(zhì)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；；同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。4）、接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后（在寒冷是區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。h、施焊操作要點(diǎn)1）、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。合格后，方可正式生產(chǎn)。g、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電源（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過程U21電渣過程U22電弧過程t1電渣過程t216200250404522271441825030040452227155e、安裝焊接夾具和鋼筋?yuàn)A具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。c、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便