【正文】 由于架體的高度為80m，底部至42m 高度立桿采用雙桿，自建筑物六層（ 處）， 沿建筑東、西、北三側(cè)向內(nèi)退臺(tái)，相應(yīng)的三側(cè)的腳手架也隨之退臺(tái)。由于采用碗扣式腳手架，將技術(shù)勞動(dòng)轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單勞動(dòng)，提高效率將近1 倍。中型模板拼縫少，強(qiáng)度高，剛度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，組裝靈活，保證了墻、柱混凝土的外觀質(zhì)量。采用輕集料砌塊，此種材料不但能使建筑外墻達(dá)到節(jié)能30%以上的目的，并且施工簡(jiǎn)便，保溫、吸聲、防潮、阻燃、綜合造價(jià)低。該材料保溫效果好，自重輕，施工簡(jiǎn)便，造價(jià)低，有利于環(huán)境保護(hù)，加快施工進(jìn)度，減少濕作業(yè)。在施工中，總結(jié)了“垂直切斷做法”減少馬蹄斷面現(xiàn)象發(fā)生，保證壓力焊接質(zhì)量，減少浪費(fèi)；大于φ22 橫向水平筋長(zhǎng)度超過(guò)12m 的連接方式全部采用鋼套管擠壓連接技術(shù)，應(yīng)用擠壓套管接頭，按規(guī)范要求進(jìn)行管理和檢驗(yàn)，并制作鐵卡具對(duì)壓痕深度、間距寬度、深度、長(zhǎng)度四種指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，使操作人員隨時(shí)掌握成品的合格與否，便于檢查驗(yàn)收，保證質(zhì)量，提高施工效率。使混凝土質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。一至五層部分柱采用C50 混凝土與常規(guī)低強(qiáng)度等級(jí)混凝土相比，減小了柱子的截面尺寸，增加了使用空間，并減輕了結(jié)構(gòu)自重。使用粉煤灰節(jié)約水泥,同時(shí)水泥全部采用散裝水泥，節(jié)約了包裝費(fèi)用。本工程采用了多種形式相結(jié)合的基坑支護(hù)方式，即起到了支護(hù)防水的作用，也解決了場(chǎng)地狹窄的問(wèn)題。砌塊砌筑時(shí)要上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不小砌塊長(zhǎng)度的1/3， 并不小于150mm。水平灰縫平直、飽滿，砂漿飽滿度不低于90%， 豎向灰縫采取加漿灌縫的方法，其砂漿飽滿度不低于80%，保證砂漿飽滿。取樣做砂漿試塊養(yǎng)護(hù)后送試驗(yàn)室作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）墻內(nèi)設(shè)有暗線，暗管，砌墻時(shí)確保預(yù)留線槽位置的正確，嚴(yán)禁在已砌好的墻體上亂鑿槽鑿孔，在構(gòu)造柱與墻體相連部位，在構(gòu)造柱支模板過(guò)程中，不準(zhǔn)在磚墻上開孔下設(shè)加固管，用螺栓及墊板進(jìn)行模板的固定施工，以保證墻體無(wú)洞眼保證整體性良好。30 用經(jīng)緯儀檢查3 截面尺寸墻、柱、梁177。表134 混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm 檢查方法1 軸線位移墻、柱、梁5 尺量檢查2 標(biāo)高層高177。底板及樓板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求以前不得上人踩踏及安裝模板等。樓板混凝土澆筑時(shí)，板虛鋪厚度略大于板厚，振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵尺檢查混凝土的厚度，振搗完畢后用木抹抹平。振搗延續(xù)時(shí)間以使混凝土表面浮漿無(wú)氣泡不下沉為止。（3）混凝土澆筑和振搗選擇對(duì)稱位置開始，以防模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面減小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格安分層澆筑分層振搗要求操作，澆筑到最上層表面必須用木抹子找平，使表面密實(shí)、平整。（1）工程所用的水泥、石子、砂子外加劑必須符合施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定，水泥必須具有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m 長(zhǎng)的木杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實(shí)。振搗采用：根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，隨著混凝土向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上。澆筑方法：采用水平分層澆筑，每層為400mm， 循環(huán)推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒?。混凝土底板一次澆筑成型。模板配制允許偏差見表132 表132 模板配制允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 軸線位置（柱、墻、板）5 尺量檢查2 底模上表面標(biāo)高＋－5 用水準(zhǔn)儀或拉尺檢查3 截面尺寸（柱、墻、板）－5 尺量檢查4 每層垂直度5 用2m托線板檢查5 相鄰兩板表面高低差2 用直尺和尺量檢查6 表面平整度4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查（3）混凝土內(nèi)的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞不得遺漏，若需固定在模板上時(shí)，必須牢固、位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合要求見表133。模板支好后即可鋪板，接縫處必須嚴(yán)密，洞口處預(yù)先制出模板，準(zhǔn)確的固定在模板上，模板支完后按規(guī)定起拱。（2）梁板樓板：施工中主要控制標(biāo)高上平，預(yù)留洞位置及位置。模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支架的支撐有足夠的支撐高度。嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料必須分散堆放,不得集中增加樓層的施工荷載。嚴(yán)格控制模板和立柱的拆除時(shí)間：按規(guī)范要求框架梁跨度小于8m，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，大于8m 應(yīng)達(dá)到100%方可拆除底模。所有節(jié)點(diǎn)的連接件必須連接牢固、卡緊。1mm 。5 墻、板177。10 9 焊接預(yù)埋件中心線位置5 水平高差＋－0 10 受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。20 8 箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。10 6 受力筋排距177。5 4 骨架長(zhǎng)度177。10 2 綁扎網(wǎng)眼177。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等必須及時(shí)配合安裝。（3）樓板鋼筋：樓板模板支完后，在模板上分好鋼筋間距，按間距布置鋼筋，短鋼筋在下邊。柱子筋保護(hù)層墊塊綁扎在柱立筋外皮上，間距為1m，以保證柱筋保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎時(shí)要注意箍筋加密區(qū)的位置、長(zhǎng)度、箍筋間距、箍筋彎鉤長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及支座內(nèi)要有一道箍筋。、鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)圖樣和規(guī)范要求，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕污染混凝土表面。不合格品不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。建立項(xiàng)目管理體系網(wǎng)絡(luò)圖。制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開工到竣工后服務(wù)的全過(guò)程從工期計(jì)劃、物資采購(gòu)、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T190029002 系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。第11章 主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施組織：我公司堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T190029002 質(zhì)量管理模式，對(duì)于不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過(guò)程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)之下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。1） 檐口，天溝及屋面板與天溝搭接處，做好防水處理，天溝的防水用玻璃布和冷瀝青作處理，在屋面板與天溝搭接處，用聚氨酯泡沫制品填塞，并用冷瀝青涂刷防水，檐口的防水用密封膠處理。非承重輕骨料混凝土小砌塊墻中不得留設(shè)腳手眼。輕骨料混凝土小砌塊砌筑前可灑水，但不宜過(guò)多。當(dāng)為8 度設(shè)防時(shí)，按此要求設(shè)置芯柱，其插筋不應(yīng)小于φ16。在縱橫交接處和洞口兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土芯柱。皮數(shù)桿應(yīng)樹立于墻體轉(zhuǎn)角處或交接處，皮數(shù)桿間距不宜超過(guò)15m。圖1210 構(gòu)造柱支模剖面圖圖1211 構(gòu)造柱支模立面圖清除小砌塊表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，并基礎(chǔ)頂面放出小砌塊墻體的中心線及兩側(cè)邊線。墻頂與樓板或梁底加一層機(jī)磚斜砌。墻體砌筑采用滿鋪滿擠砌筑，上下十子錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，并不小于150mm。工藝流程：圖128 墻體砌筑工程施工工藝流程組砌方法：采用‘三一’砌筑方法和一順一丁形式?？蚣苤翰扇⊥獍芰媳∧じ采w阻燃草簾的養(yǎng)護(hù)方法，樓板混凝土澆筑后12h 以內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù)對(duì)預(yù)防混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生至關(guān)重要，因此，在混凝土表面壓平后，現(xiàn)在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋一層阻燃草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d，并設(shè)專人負(fù)責(zé)定期灑水。梁節(jié)點(diǎn)鋼筋較密處澆筑混凝土?xí)r視情況可采用同等級(jí)細(xì)石混凝土，并采用小直徑振搗棒振搗。 倍(一般為300～ 400)。混凝土使用插入式高頻振搗器振搗?；炷翝仓^(guò)程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確性?；炷翝仓捎幂斔捅?，通過(guò)泵管送至澆筑地點(diǎn)，隨主體的增高，漿輸送泵管接至樓內(nèi)，經(jīng)過(guò)樓板上的預(yù)留孔洞使主管沿鋼管搭設(shè)的腳手架增高至澆筑地點(diǎn)?；炷翝仓?，將模板內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈。各層混凝土澆筑采取兩次澆筑的施工方法，即先柱子后梁板的順序。圖127 主次梁、樓板鋼管支模示意圖本工程的結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土。底模板的拆除必須符合規(guī)范的要求。模板的拆除：柱、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。樓板支撐從邊跨一側(cè)開始，先安第一排立桿，再安第二排立桿，二者必須用橫桿連好，依次逐排安裝。木模使用前必須刨光。支模時(shí)，應(yīng)注意先按照設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整好支柱高度，模板的接縫處用海綿條鑲嵌牢固。支模采用梁側(cè)模包底模、樓板模板頂梁側(cè)模板的方法施工。圖123板上下節(jié)模板連接圖圖126 夾板詳圖模板固定好后，利用混凝土自重力將模板漲圓，模板拼縫少，成活混凝土表面平整光滑，達(dá)到清水效果。對(duì)于小截面柱子合模后，背肋采用方鋼，柱箍采用1010 木方加固，柱箍采用φ16 對(duì)拉螺栓緊固。將預(yù)先拼好和制作好的模板拼成四片，組拼排列采取“推磨式”方法，每片模板接縫處粘貼海綿條堵縫。模板外側(cè)使用鋼管扣件支頂加固，門窗口側(cè)模采用木模。：剪力墻采用鋼模板；框架柱采用竹膠模板，圓柱模采用定型模板，梁板模板采用鋼模板模板組裝時(shí)，要考慮拆卸方便，模板拆卸下來(lái)后，必須及時(shí)清理干凈，并涂刷隔離劑，模板拆除應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆，非承重部位先拆，承重部位后拆的原則。鋼筋接頭取樣要求每一至二層樓中以300 個(gè)同接頭形式、同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批；不足300 個(gè)時(shí)，仍作為一批。鋼筋焊接施工前，要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式焊接。漏壓后按順序從頭再擠壓一遍。擠壓順序必須由套管中央開始順序向端部逐漸擠壓。施工時(shí)鋼筋的對(duì)接，根據(jù)直徑設(shè)定相應(yīng)的套筒，確定鋼筋的插入深度，以防壓空。鋼筋連接的操作是鋼筋連接技術(shù)的關(guān)鍵，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職工長(zhǎng)負(fù)責(zé)該項(xiàng)檢查工作。框架柱鋼筋直徑≤φ22 的接頭采用搭接焊方法，鋼筋直徑≥φ22 的接頭采用電渣壓力焊連接；框架梁上部鋼筋采用套管連接。剪力墻及柱、梁板鋼筋保護(hù)層控制均采用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿墊塊，水泥砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。鋼筋要堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。、爐號(hào)、批量和鋼筋外觀等，并及時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行取樣復(fù)試，鋼筋復(fù)試合格后，方能批準(zhǔn)使用。沉降觀測(cè)結(jié)束后，要及時(shí)整理觀測(cè)資料，妥善保存，作為工程技術(shù)檔案資料的一部分。其后繼觀測(cè)周期要根據(jù)百日平均沉降值確定，見表123。（5）沉降觀測(cè)的周期及觀測(cè)時(shí)間主體結(jié)構(gòu)施工階段，每一結(jié)構(gòu)層沉降觀測(cè)不少于1 次，若遇特殊情況可增加觀測(cè)頻率。 以上500mm 處?？蚣芙Y(jié)構(gòu)沉降觀測(cè)點(diǎn)要設(shè)置在混凝土柱子上。精度要求：建筑變形測(cè)量規(guī)程》JGJ/T8－97 二級(jí)的要求。（2）儀器選用本工程使用德國(guó)芬奈S1 精密水準(zhǔn)儀及配套的塔尺。5 177。3 177。標(biāo)高豎向傳遞的允許偏差見表122。本工程采用50m 鋼尺，從首層起始點(diǎn)開始向上傳遞，鋼尺必須做加拉力、尺長(zhǎng)、溫度三差修正，且要往返數(shù)次測(cè)量，確保標(biāo)高傳遞的準(zhǔn)確性。上部結(jié)構(gòu)的軸線傳遞采用經(jīng)緯儀，為確保軸線傳遞的準(zhǔn)確性，每層軸線均從首層基點(diǎn)向上傳遞。垂直運(yùn)輸主樓采用一部塔吊和兩部外跨電梯，配樓各設(shè)一部卷?yè)P(yáng)機(jī)，主體結(jié)構(gòu)及外檐裝修外腳手架采用落地式雙排腳手架；內(nèi)檐裝修采用簡(jiǎn)易腳手架或移動(dòng)式工作臺(tái)。鋼筋接頭形式主要有三種：φ22 以上的梁上排鋼筋接頭采用套管擠壓連接，框架柱主筋一、二層采用套管擠壓，三層以上采用電渣壓力焊連接，其他鋼筋接頭采用焊接和綁扎連接。對(duì)靠近施工現(xiàn)場(chǎng)的臨街馬路便道，采取搭設(shè)防護(hù)棚及安全通道，確保行人車輛的安全。在基礎(chǔ)開挖前會(huì)同建設(shè)、規(guī)劃等部門，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真進(jìn)行勘察，對(duì)埋有地下管線的部分采取人工刨挖，以免整體機(jī)械開挖破壞地下電纜管線。當(dāng)發(fā)現(xiàn)地下水位下降過(guò)快時(shí)，要及時(shí)找出圍護(hù)結(jié)構(gòu)的滲漏點(diǎn)，采取措施堵漏。基坑開挖后設(shè)專人使用測(cè)繩進(jìn)行地下水位的測(cè)量。觀測(cè)工作要做好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)位移變化大（超過(guò)6cm） 時(shí)， 應(yīng)立即停止開挖，必要時(shí)要將基坑回填，采取加固措施后再進(jìn)行施工?；娱_挖前，在該兩則支護(hù)結(jié)構(gòu)的頂部6 軸、11 軸、15 軸處設(shè)置三處觀測(cè)點(diǎn)（在水泥樁上砸入鋼釘）作為原始點(diǎn)，在基坑的東、西兩側(cè)各選擇一處不動(dòng)點(diǎn)作為控制點(diǎn)。為此我們將聘請(qǐng)專業(yè)測(cè)量隊(duì)伍進(jìn)行觀測(cè)，在基坑施工前對(duì)周圍建筑物和管線進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的裂縫、傾斜等損壞跡象進(jìn)行標(biāo)記并記錄文件存檔，并及時(shí)通報(bào)給項(xiàng)目經(jīng)理部，以采取必要的防護(hù)加固措施。本工程防止沉降措施主要針對(duì)深基坑施工時(shí)，對(duì)周圍建筑物所造成的影響，對(duì)相鄰建筑物沉降變形進(jìn)行監(jiān)控。配樓基坑采取基坑內(nèi)明排水的方法，挖土?xí)r隨挖土過(guò)程在基坑內(nèi)角設(shè)置4 口集水井，并做排水溝與其相連，集水井尺寸為1m1m，四周用機(jī)磚碼砌，排水溝為300 500，內(nèi)填砟石，以滿足基礎(chǔ)施工排水的需要。土方開挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，大口井之間采用300500 的盲溝相連，盲溝內(nèi)鋪設(shè)砟石。防護(hù)層為M5 砂漿砌磚保護(hù)墻。養(yǎng)護(hù)非常重要，尤其是露天作業(yè)或環(huán)境溫度高及有大風(fēng)時(shí)更應(yīng)設(shè)專人加強(qiáng)，在防水砂漿施工時(shí)應(yīng)根據(jù)硬化情況隨時(shí)養(yǎng)護(hù)，～ 后即需進(jìn)行，必須保證砂漿表面充分濕潤(rùn)不缺水。（4）對(duì)已完成防水層進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，遇明顯缺陷處應(yīng)及時(shí)用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)。（2）抹灰操作應(yīng)邊壓實(shí)邊抹灰且只準(zhǔn)順一個(gè)方向抹壓，每層施工時(shí)應(yīng)壓實(shí)后刷毛。所有防水材料地品種、牌號(hào)等必須符合設(shè)計(jì)要求，并有合格證及復(fù)試報(bào)告，基層必須清理干凈。對(duì)于地下室有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d； 普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d?；炷琉B(yǎng)護(hù)采取覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要在混凝土澆筑完畢后12h 以內(nèi)進(jìn)行，澆水次數(shù)要根據(jù)能保證混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，柱子混凝土澆筑至梁底部位后，根據(jù)梁的高度先澆筑成階梯形，至樓板底標(biāo)高后再與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。給水管、壓力排水管、電纜電線等密閉穿墻短管，必須按設(shè)計(jì)要求制作，密閉翼環(huán)采用大于3mm 厚的鋼板制作，鋼板要平整，其翼高控制在30～50mm 以內(nèi)，密閉翼環(huán)與密閉處理時(shí)，在密閉穿墻短管兩端各焊一塊密閉翼環(huán)，兩塊密閉翼環(huán)要與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。然后用木抹子反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí)，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)易引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振搗時(shí)一般視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗棒要做到“快插慢拔”。澆筑上層混凝土?xí)r