【正文】 閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去，讓我們共同進(jìn)步。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。9）鋼材切割采用的氧氣瓶、乙炔瓶放置距離不小于5米，電焊工持證上崗。如果鋼材已生片狀老銹，在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。7）現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪聲。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。操作人員需持證上崗作業(yè)，不得無(wú)證作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。以防止進(jìn)尺過(guò)快，對(duì)孔壁擾動(dòng)過(guò)大，造成后期孔壁失穩(wěn)引起坍孔。(2)根據(jù)不同土層選擇不同的鉆進(jìn)速度。⑤勤測(cè)混凝土面、導(dǎo)管埋入混凝土中不宜過(guò)多、勤拆卸、少拆導(dǎo)管。③嚴(yán)格控制混凝土坍落度。(3)防止導(dǎo)管堵塞主要以預(yù)防為主，必須做好以下幾點(diǎn)：①組裝導(dǎo)管時(shí)要仔細(xì)認(rèn)真檢查，導(dǎo)管絲扣是否良好、有無(wú)局部凸凹、導(dǎo)管底口是否有向內(nèi)卷。堵塞導(dǎo)管的處理方法：(1)如果剛開灌，孔內(nèi)混凝土較少，可提出導(dǎo)管，疏通以后，將孔底抓干凈或洗干凈后再重新澆灌。(3)混凝土質(zhì)量差：混凝土中混有大石塊蘿雜物造成堵塞，混凝土離析，在導(dǎo)管下落過(guò)程中造成漿體與石子分離，石子集中而堵基導(dǎo)管；坍落度小造成堵塞導(dǎo)管，或者混凝土坍落度損失大、停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而堵塞導(dǎo)管。 混凝土灌注中發(fā)生導(dǎo)管堵塞事故的處理導(dǎo)管堵塞多數(shù)發(fā)生在開灌混凝土?xí)r，少數(shù)發(fā)生在澆灌混凝土中途，原因有以下幾種：(1)導(dǎo)管變形或壁內(nèi)有硬水泥塊。(3)在正常操作時(shí)，提升和下放要平穩(wěn)，不能狠關(guān)狠剎，防止鉆桿、鉆頭脫落與斷落。(2)在平時(shí)施工中，也應(yīng)做到認(rèn)真檢查，做到“四檢查，三不用”。 ⑦當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施： a、在孔口固定鋼筋籠上端； b、灌注混凝土?xí)r間盡早完成，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過(guò)??； c、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度； d、孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1~2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。 ⑤樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：，以便清除樁頂部分的浮漿渣層。 ④混凝土灌注時(shí)間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。埋深過(guò)小，往往會(huì)使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過(guò)大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。（2）水下混凝土灌注施工要點(diǎn) ①灌注首批混凝土?xí)r。 ⑥連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，嚴(yán)禁提出。 ④灌入首批混凝土，加滿整個(gè)料斗。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300~500mm的深度處。 （1）水下灌注混凝土施工流程 ①下放鋼筋籠。否則必須重新測(cè)定沉渣，如不合格則需重新進(jìn)行清孔。二次清孔過(guò)程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。同時(shí)應(yīng)清除孔底沉渣使其厚度不超過(guò)100mm。 17）二次清孔～，以此來(lái)稀釋孔內(nèi)泥漿并將孔內(nèi)鉆渣浮出孔內(nèi)，以達(dá)到二次清孔的目的。(3)、導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過(guò)程中控制埋管深度。 (2) 、導(dǎo)管水密性試驗(yàn) 導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。檢查合格后方可使用。 ②導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。 水下混凝土施工 導(dǎo)管下方(1)、導(dǎo)管選擇 ① 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用260mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng)2m，最下節(jié)長(zhǎng)4m，、1m、。⑨混凝土灌注前及灌注中，應(yīng)時(shí)刻注意、采取措施校正設(shè)計(jì)標(biāo)高、固定鋼筋籠位置。⑧在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中可采用十字加強(qiáng)支撐注意割除，以免阻止導(dǎo)管或串通下放。⑥頂籠吊耳筋型號(hào)采用與鋼筋籠主筋相同，對(duì)稱分部，長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際孔深設(shè)計(jì)算，確保鋼筋籠頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)符合。④單根扁擔(dān)可采用工14型鋼，嚴(yán)禁隨意采用承載力不足器件。以防止鋼筋籠在砼澆注完成這個(gè)時(shí)間段內(nèi)產(chǎn)生偏移。如不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求必須及時(shí)調(diào)整。(6)鋼筋籠安放過(guò)程由質(zhì)檢員指揮、檢查，鋼筋籠安放及孔口焊接質(zhì)量由質(zhì)檢員復(fù)檢并會(huì)同監(jiān)理單位代表驗(yàn)收并辦理隱蔽項(xiàng)目簽證。(5)鋼筋籠吊筋長(zhǎng)度是確保鋼筋籠安裝標(biāo)高的關(guān)鍵，鋼筋籠安裝標(biāo)高誤差為177。要求焊接長(zhǎng)度≥10d，焊縫寬度≥，厚度≥。(3)安放過(guò)程中，上、下兩節(jié)籠搭接時(shí)保持垂直狀態(tài)，各主筋位置要對(duì)正，保證搭接長(zhǎng)度。(2)鋼筋籠入孔安放時(shí)，操作要平穩(wěn)，下入孔內(nèi)時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔中心并扶正保持垂直后徐徐放入。(1)鋼筋籠在成孔及一次清孔質(zhì)量檢查合格后即進(jìn)行安放，鋼筋籠在搬運(yùn)過(guò)程中要防止變形、彎曲。 鋼筋籠下放到位后將吊筋與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。⑥制作完畢后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上；存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。④本工程鋼筋籠為保證在運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中不變形，沿加勁圈每?jī)擅自O(shè)置一道十字內(nèi)支撐。②鋼筋籠普通節(jié)分節(jié)為每節(jié)9M或12m，底籠長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際孔深計(jì)算。（7）鋼筋籠制作注意事項(xiàng)①鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長(zhǎng)度編號(hào)堆放，以免造成彎曲和錯(cuò)用；鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固；嚴(yán)禁鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。10mm鋼筋籠長(zhǎng)度: 177。10mm箍筋間距或螺旋筋螺距: 177。（5）每套鋼筋籠制作成型后，由鋼筋班自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢鋼筋籠的配筋制作偏差、平直度和焊接質(zhì)量并執(zhí)行掛牌驗(yàn)收制度，再報(bào)監(jiān)理單位代表驗(yàn)收簽證。（3）鋼筋籠制作按照設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求（配筋的種類、級(jí)別、直徑、籠長(zhǎng)、根數(shù)、間距、主筋錯(cuò)開距離等）分節(jié)加工。 鋼筋籠加工安裝 鋼筋籠加工制作（1）鋼筋必須有質(zhì)保書并在按規(guī)范要求取樣檢測(cè)合格后使用，進(jìn)場(chǎng)時(shí)有材料員負(fù)責(zé)驗(yàn)收，對(duì)不同廠家產(chǎn)品、不同規(guī)格、品種的鋼筋，應(yīng)掛牌標(biāo)明分別堆放，不得混雜。（6）受水位漲落影響的特殊部位，護(hù)筒應(yīng)加高加深，必要時(shí)應(yīng)打入不透水層。（4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，護(hù)筒埋置深度為1~，護(hù)筒下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實(shí)，其高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。（2）護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑至少大100mm，上部宜開設(shè)1~2個(gè)溢漿孔。 護(hù)筒埋設(shè)（1）孔位處設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。 測(cè)量放線樁位放樣按從整體到局部的原則進(jìn)行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安放位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。④具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施工。 旋挖鉆施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備①開工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。施工過(guò)程中嚴(yán)格按照此順序循環(huán)進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè)直至該流水作業(yè)面施工完畢后轉(zhuǎn)入下一流水作業(yè)面，相鄰樁混凝土達(dá)到70％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可施工相鄰的樁。測(cè)量人員應(yīng)熟悉測(cè)量理論及誤差理論，能夠?qū)φ`差產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并采取有效措施，對(duì)各種觀測(cè)數(shù)據(jù)組能進(jìn)行整理，對(duì)產(chǎn)生的誤差進(jìn)行調(diào)整處理。一旦偏差超過(guò)允許范圍，將及時(shí)校正以保證測(cè)量精度。以上測(cè)量?jī)x器均按照國(guó)家規(guī)定年檢鑒定合格，并在使用有效期內(nèi)。儀器生產(chǎn)廠商型號(hào)標(biāo)稱精度全站儀柯力達(dá)KOLIDAKTS442LL單棱鏡測(cè)程可達(dá)3000米。測(cè)量偏差小于2mm。，允許偏差如下表：軸線長(zhǎng)度允許偏差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)L30m+5+330mL60m+10+860mL90m+15+1290mL+20+18⑤標(biāo)高控制根據(jù)提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)及成果，在施工場(chǎng)地附近布置四等水準(zhǔn)網(wǎng)，施測(cè)時(shí)按四等水準(zhǔn)測(cè)量精度要求進(jìn)行，布設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)距建筑物不小于25米，水準(zhǔn)測(cè)量閉合差要復(fù)合規(guī)范要求，水準(zhǔn)測(cè)量成果要經(jīng)過(guò)平差和精度評(píng)定，經(jīng)設(shè)計(jì)單位復(fù)核驗(yàn)收后方可使用。，本工程將采用KOLIDA KTS442LL眢能全站儀，一測(cè)回測(cè)角，二測(cè)回測(cè)邊。②根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50