【正文】 將加工好的不銹鋼飾條焊接在立桿上，焊。焊接應牢固可靠。 5）安裝第一根不銹鋼立桿。焊接應牢固可靠。 4）安裝不銹鋼大橫桿。加長金屬膨脹螺栓必須錨固在墻體、裝飾柱內，并滿足錨固長度。 3）安裝加長金屬膨脹螺栓并焊接鋼板作為安裝固定件。根據(jù)規(guī)范和設計要求，將不銹鋼管的安裝位臵畫在結構基層上，以便確定后臵固定件的位臵。 1）預制不銹鋼桿件。 （4）施工工序、施工方法及技術措施在樣板中重點注意欄桿的形式（是否橫向設臵桿件）、桿件間距、欄桿高度、欄板玻璃（是否為安全玻璃、是否應為鋼化夾層玻璃）等。 ，必須按規(guī)范和設計要求設臵護欄，不得遺漏。 ++6雙鋼化夾膠玻璃，每塊安全玻璃必須有3C安全標識, ：其型號按設計要求選用。 ：按施工圖選用。，再刮膩子。（4）施工要點： ，陰陽角必須垂直、方正、表面平整，干濕度適當。用手握墻紙頂端兩角湊近墻面，沿垂直線貼于墻上，然后由中間向兩邊用刷子將上半截敷平，再處理下半截，如出現(xiàn)氣泡，應用橡皮刮刀從中間向兩邊輕輕推趕，將多余的膠液趕出墻面，并及時抹凈。5）裱貼：準備上墻的墻紙要先在水中浸透，使墻紙充分張開。3）刷底油：為了防止基層吸水太快，引起膠粘劑脫水過愉面影響壁紙粘貼效果，同時它還起著封新生基層，加強平整度的作用，底油要滿涂墻面，按順序涂抹均勻，不宜涂抹過厚，謹防產生流淌。：1）清理基層；裱糊墻的基層必須有一定的強度，平整度和一定的含水率，抹灰表面無松散起皮脫落現(xiàn)象，木基層接縫應嵌平，釘子應涂防銹漆。不允許整張紙鋪貼，避免產生空鼓與皺折。第一張粘好留1——2cm(應拐過陰角約2cm)，然后粘鋪第二張，依同法壓平、壓實與第一張搭槎1——2cm，要自上而下對縫，用刮板刮平，用鋼板尺在第一、第二張搭槎處切割開，將紙邊撕去，邊槎處帶膠壓實，并及時將擠出的膠液用濕溫毛巾擦掉，然后用同法將接頂，接踢腳的邊切割整齊，并帶膠壓實，墻面上遇有電門、插銷盒時應在其位置上破紙作為標記。3）計算用料、裁紙：按已量好的墻體高度約放大2——3cm，按此尺寸計算用料，裁紙，一般應在案子上裁割，將裁好的紙用濕溫毛巾擦后，摺好待用。 （2）操作工藝：：基層處理 吊直彈垂線、套方、找規(guī)矩 計算用料、裁紙 粘貼壁紙 壁紙修整1）基層處理：如砼墻面可根據(jù)原基層質量的好壞，在清掃干凈的墻面上滿刮12道石膏膩子，干后用砂紙磨平、磨光，石膏板墻用嵌縫膩子將縫堵實堵嚴，粘貼玻璃網格布或絲綢條，絹條等，然后局部刮膩子補平。 8）如房間較高應提前搭好腳手架，房間不高應提前釘設木凳。 6）事先將突出墻面的設備部件等卸下收存好，待壁紙粘貼完后再將其部件重新裝好復原。 4）有石材的房間、出光、打蠟已完，并將面層石材保護好。2）水、電及設備預留、預埋件已完。 ： 裁紙工作臺、鋼板尺(1毫米長)、壁紙刀、毛巾、塑料水桶、塑料臉盆、油工刮板、拌膩子槽、壓輥、開刀、毛刷、毛滾、擦布或棉絲、粉線包、小白線、鐵制水平尺、線墜、盒尺、釘子、錘子、鉛筆、砂紙、笤帚、工具袋等。 2）為保證裱糊質量、各種壁紙的質量應符合設計要求和相應的國家標準。墻面壁紙施工工藝 本工程部分墻面采用壁紙粘貼。踢腳板出墻面要一致，嚴格控制尺寸，設計要多考慮施工誤差。踢腳板冒出墻面不一致。踢腳板冒出貼臉板，釘眼較大釘帽未打扁，又未順著木紋向黑沖，貼沖子太粗。板的木紋根部向下，頂部向上，不得倒頭使用。先安裝下面板，后接上面板接頭縫的膠不能太厚，膠應稍稀一點，將膠刷勻，接縫時用力擠出余膠，以防接縫不嚴和出現(xiàn)黑紋。膠粘劑刷得過厚，又未用力將膠擠出，使縫內有余膠，產生黑紋。門洞角邊龍骨要釘牢，釘面層以前要認真檢查一次龍骨，若發(fā)現(xiàn)不方或其他問題應及時修理，然后進行面層加工，以確保其方正。筒子板龍骨在抹灰前粗裝修施工，經過抹灰工序因受潮或碰撞而變形，釘面層時又沒有認真修理。木龍骨安裝留槽要準確，遇有膠合板厚薄不一致時，按薄板加工，厚板正面斜刨好裝入槽內，既嚴密又能防止鼓脹。有筒子板的門窗框，加工時要有具體要求。木筒子板龍骨與門框之間預留本身有誤差，預留槽大了容易出現(xiàn)接觸不嚴，小了容易出現(xiàn)鼓面。對門窗洞口尺寸的具體做法、結構與裝飾的關系、裝飾對結構的要求等情況，在施工工藝中應提出明確要求裝飾較復雜工程，要設專人設預埋件，核對洞口尺寸。預留孔洞尺寸不準確，預埋木磚和預埋件位置不準確，數(shù)量不足。3）裝飾板作工要精細，安裝要平穩(wěn)，以保證使用功能和裝飾效果。（4）質量要求及通病防治1）安裝龍骨架，必須平整牢固，為安裝面板打好基礎。木筒子板里側要裝進門窗框預先作好的凹槽里。間距一般為100mm，槽寬10mm，深度58mm。同時，接頭位置必須留在橫撐處。裁板時，要略大于龍骨架的實際尺寸，要求大面凈光，小面刮直，木紋根部向下：長度方向需要對接時，木紋應通順，其接頭位置應避開視線平視范圍。3）裝釘面板：這是本分項裝飾工程之關鍵工序，要求務必精心施工。為了防潮，龍骨架與墻之間應干鋪油氈一層。安裝龍骨架一般先上端后兩側，洞口上部骨架應與預埋螺栓或鉛絲擰緊。 橫撐間距根據(jù)木裝修板厚度決定：當面板厚度為10mm時，橫撐間距不大于400mm；板厚為5mm時，橫撐間距不大于300mm。 根據(jù)門窗洞口實際尺寸，先用木方制成龍骨架，一般骨架分三片：洞口上部一片，兩側各一片。如發(fā)現(xiàn)問題，必須及時修理或校正。 g、安裝施工： 1）檢查門窗洞口及埋件： 采用裝飾板的門窗洞口應比門窗樘寬40mm，高出25mm，便于安裝。3）所有索色或手掃漆飾面板，需事先做出樣板，待設計師認可后，方可施工。，如有色差，需索色找齊。 mm木夾板固定于木龍骨上。 53 0，間距均為4 0 0mm，木龍骨安裝必須找方、找直。：彈線后檢查預埋件、木磚是否符合設計要求，排列間距尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求。(6)質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：。：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成；二是操作人員必須養(yǎng)成隨干隨清擦的良好習慣；三是加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進行全面的清擦工作。（5）應注意的質量問題、嵌縫：要重視打膠、嵌縫這道工序，不能有遺漏之處。（4） 成品保護、手印、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。陰陽角處的板搭接方向正確。4）金屬飾面表面應平整、潔凈，色澤協(xié)調、無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處。搭接長度應符合設計要求，不得有透縫現(xiàn)象。抽芯鋁鉚釘間距以控制在100～150mm為宜。板面與龍骨的固定必須牢固，不得松動。（4）質量標準：1）金屬飾面板的品種、質量、顏色、花型、線條必須符合設計要求，要有產品合格證。板與板之間的縫隙一般為10～20mm，多用橡膠條或密封膠彈性材料處理。為了保證墻面外觀質量，螺栓位置必須準確，并采用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。安裝后應全面檢查中心線、表面標高等。須在螺栓位置畫線按線開孔。吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→固定連接件→固定龍骨→金屬飾面板安裝→收口、套方、找規(guī)矩、彈線：首先根據(jù)設計圖紙的要求和幾何尺寸，要對鑲貼金屬飾面板的墻面進行吊直、套方、找規(guī)矩并一次實測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。，經鑒定合格后，方可組織班組施工。垂直運輸?shù)臋C具均事先準備好。作業(yè)條件：，且經過干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。c. 固定骨架的連接件：主要是膨脹螺栓、鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件，其質量必須符合要求。墻、頂面鋁飾面板施工工藝（1）施工準備材料要求：：用于裝飾工程的鋁合金板，其品種和規(guī)格較多。(4)墻面碰損、污染：主要是由于塊材在搬運和操作中被砂漿等臟物污染，不及時清洗，或安裝后成品保護不好所致。2）鑲貼墻面、柱面時，上下空隙較小，結構受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀一方面容易造成漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；此外，最后清理石膏時，剔鑿用力過大使板材振動空鼓；缺乏養(yǎng)護，脫水過早也會產生空鼓。e．應注意的質量問題（1）接縫不平，高低差過大，主要是基層處理不好，對板材質量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，出現(xiàn)接縫不平，高低差過大。（2）大理石墻面鑲貼完后應及時貼紙或貼塑料薄膜保護，以保證墻面不被污染。： 大理石飾面板允許偏差　　項目允許偏差（mm）檢驗方法11主面垂直2用2m托線板檢查22表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺檢查33陽角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查j4接縫平直2拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查55墻裙上口平直266接縫高低用鋼板短尺和楔形塞尺檢查77接縫寬度偏差拉5m小線和尺量檢查（1）大理石安裝完后，應對所有面層的陽角及時用木板保護。3）套制：用整板套割吻合、邊緣整齊：墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。：1）表面：平整、潔凈、顏色協(xié)調一致。（5）質量標準：1）飾面板品種、規(guī)格、顏色、圖案、必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。第三層灌漿至低于板上口5cm處為止。如發(fā)生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。：把配合比為1：（稠度一般為8～12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊板塊使灌入砂漿排氣。找完垂直、平整、方正后，用碗調制熟石膏，把調成粥狀的石膏貼在大理石上下之間，使這二層石板結成一整體，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿。用靠尺板檢查調整木楔，再栓緊銅絲，依次向另一方進行。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲和橫筋拴牢即可。編好號的大理石在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石外廓尺寸線（門窗套等同）。：首先將大理石的墻面和門窗套用大線錘從上至下找出垂直。橫向鋼筋為綁扎大理石板材所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm，用作綁扎第一層板材的下口固定鋼絲或鍍鋅鉛絲。將6的鋼筋網片600*600 mm與膨脹羅栓焊接。銅絲和連接件固定。操作工藝工藝流程：施工準備（剔槽）→穿銅絲→焊接鋼筋網→吊垂直、找規(guī)矩彈線→安裝大理石→灌漿→勾縫：安裝前先將理石板按照設計要求在板的上下兩端剔槽，采用手提輕便小薄（4～5mm）砂輪按規(guī)定在距板邊的1/4處左、右各開一槽（槽長約3～4cm,槽深約12mm），再在此槽兩邊開豎槽，以備埋臥銅絲之用。，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試拼選用。、下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格、并預鋪、配花、編號、以備正式鋪貼時按號取用。、窗框立好（位置準確、垂直、牢固，并考慮安裝大理石時尺寸有足夠的余量），同時要用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。（2）主要機具磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭（ф5，打眼用）、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～50004010～15mm）、托線板、線錘、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁剪機、開刀、灰板和鉛皮（1mm厚）、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、掃帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。不宜用褪色的材料包裝。：按照設計圖紙要求的規(guī)格備料。應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月按試驗結果使用。 ： 1）外觀質量：表面平整、潔凈、紋理清晰、色澤均勻一致。 3）二次現(xiàn)場加工和邊角的整修要認真細致地操作，對加工的工作場要隨時清理，以防止石渣或其它雜物損傷石材表面。凡不符合要求的板材不得使用。 （2）質量保證：按國家規(guī)范、行業(yè)標準進行檢驗評定。 ：石材專用防護劑由一種國際上較為先進的高科技產品，該產品具有極強的滲透性，可滲入石材內部5cm，形成一個保護層，防止外界雨水等污染進入石內部，并可阻止石材內部的水斑、銹斑透到背面來，影響石材的美觀，經該產品養(yǎng)護過的石材其表面光澤有顯著提高，其表面硬度及抗變形能力也有相應的改善。石材的周邊粘貼防污條(美紋紙)后，再塞入背襯條(塑料泡沫條)，然后再嵌入密封膏(硅膠)，以免造成污染，密封膏要嵌填密實，光滑平順，其顏色要與石材顏色協(xié)調。 將石材按順序排列好，先上好連接件，調整板后予以固定， ：同一水平石材安完后，應檢查其表面平整及水平度，待合格后，才能進行嵌填密封。將經過挑選的板材就位、對正、找平，確定無誤后，把連接件上的銷子插入板材的連接孔中，調整螺栓，當確定板材位置正確無誤后即可固定緊固螺栓。然后每塊石材之上連接處，分別割槽2個～6個做出了不銹鋼叉型托板之叉腳槽，槽長約90mm，槽寬6mm，槽深為25mm。 不銹鋼螺絲、螺帽、墊片和彈簧墊片(M2)，用于連接緊固“角鋼與不銹鋼叉型托板”。：凡是與石材接觸的金屬件，均必須采用不銹鋼材(Icr18Ni19，國際代號304，國內序號：3—20)不銹鋼叉型連接托板(M1)，用于支撐飾面石板材。 將預制好的角鋼(L50*50)與槽鋼(T8)進行焊接、緊固，位置要準確。 、安裝連接件：為了加強墻壁體與石材之附著力和支撐力(剪力和拉力)，提高安全系數(shù)而進行鋼骨架(龍骨)的布設安裝。板與板之間應有縫隙，磨光板材的縫隙較除有鑲嵌金屬等裝飾條外，一般可為1～2mm。：首先彈出+50CM水平線，然后依照石材設計圖的分格位置進行找平放線、分格定位。針對本工程建筑及造型設計特點，結合本公司室內外裝飾的實際經驗，具體施工工藝如下：（1）施工要點：：平整度、垂直度好。