【正文】 模板必須與所在磚墻面嚴密貼緊，支撐牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿。馬牙槎內的灰縫砂漿必須飽滿密實，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 80%。（7）砌磚墻時，從每層構造柱腳開始，砌馬牙槎應用加氣砼砌體先退后進，以保證構造柱腳為大斷面。構造柱鋼筋的保護層厚度一般為 20mm,并不得小于 15mm。（5）在逐層安模板前，必須根據構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。模板頂端支成喇叭口，砼澆筑完拆模后鑿去多余部分。底層構造柱的豎向受力鋼筋與基礎圈梁的錨固長度不應小于 35 倍鋼筋直徑，并保證鋼筋位置正確。構造柱鋼筋必須在上下端梁上先預埋插筋。 構造柱施工 施工工序綁扎鋼筋→砌磚墻→支模板→澆搗砼。同標號砂漿或同強度等級的細石砼的平均強度不得低于設計強度，任意一組試塊的最低值，對于砂漿不得低于 75%，對于細石砼不得低于設計強度等級 85%。（2）通過外觀檢查，砌體墻面清潔，勾縫密實，深淺一致，橫豎縫交接處平整。 砌體質量控制 （1）砌塊墻體應橫平豎直，灰漿飽滿，組砌方法正確，無通縫。153 軸線位移 5用水平儀、經緯儀復查或查施工記錄4墻面垂直度（1） 每層（2） 全高510用吊線法檢查用經緯儀或吊線尺量檢查5 表面平整 6 用 2m 長直尺和塞尺檢查6 水平灰縫平直 7灰縫上口處用 10m 長的線拉直并用尺檢查 砌筑砂漿砂漿采用機械拌合，拌合自投料完算不少于 ，砂漿稠度控制在 710cm，種類及強度要符合設計要求，拌合均勻，保水性能良好。 砌體允許偏差加氣混凝土砌塊砌體結構尺寸和位置的允許偏差應符合表 1 的規(guī)定項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法1 砌體厚度 177。加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱的水平灰縫內預埋拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高每 1m 左右設一道，每道為 2 根直徑 6 mm 的鋼筋（帶彎鉤） ，伸出墻或柱面長度不小于 700mm，在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋伸出的部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。左右，砂漿應飽滿。砌塊墻的 T 字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于 20 mm?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。在砌塊墻底部應用燒結普通磚或多孔磚砌筑，其高度不宜小于 200 mm。在砌筑位置放出墻身邊線。如不能滿足時，在水平灰縫中設置 2 根直徑 6 mm 的鋼筋或直徑4 mm 鋼筋網片，加筋長度不少于 700mm。其立面砌筑形式只有全順式一種。（2）加氣砼塊1)加氣混凝土砌塊墻砌筑形式加氣混凝土砌塊主規(guī)格的長度為 600mm，寬度和高度有多種。f、 。d、多孔磚的轉交處和交接處應同時進行砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎。飽滿度不得低壓 90%。水平灰縫采用坐漿法滿鋪封底面；豎向灰縫采取滿鋪端面法，將小砌塊端面朝上滿鋪砂漿在上墻擠緊，然后加漿插搗密實。b、灰縫應橫平豎直，水平及豎向灰縫寬度應控制在 812mm 左右。(4)石灰膏：必須充分熟化，潔凈無雜質。(3)砂：宜采用中砂，并應過篩，不得含有害物質或其它含量大至足以減少砂漿強度或耐磨性的雜質。 磚砌體施工工藝如下： 材料要求(1)砌塊：磚砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，經檢驗合格后采用。 砌體工程本工程主體結構砌體材料主要為 200 厚蒸壓加氣砼砌體，入土部分砌體為機制粘土磚，地下室砌體采用混凝土空心磚。j、拆除腳手架時，要加強對成品的保護，以防損壞門窗玻璃及外墻飾面。h、在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調工作，禁止單人進行拆除較重桿件的危險作業(yè)。f、所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降。剪刀撐應先拆除中間后再拆兩頭扣。e、不準分立面拆架或在上下兩步同進進行拆架。按自上而下，先裝者后拆，后裝者先拆的順序進行。c、拆除腳手架，應設置警戒區(qū)，并應專人負責警戒。 外架拆除a、外架拆除前由項目經理召集有關人員對工程進行全面檢查，確認已不需要腳手架時，方可進行拆除。 內架搭設 內架搭設滿堂腳手架，立桿間距嚴格控制在 (或 )m 以內，步距不大于 m，并設置相應的斜撐及剪刀撐，滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求。斜道坡度兩側應設兩道防護欄桿，所有防護欄桿及臨邊架管均用黃、黑相間的油漆涂刷做警示標志。 上人跑道搭設上人跑道采用鋼管搭設，每個幢號搭設一部，寬 ，必須與外架和結構進行拉接結。 f、施工人員上下腳手架請走安全防護的出入通道，嚴禁攀爬腳手架上下。 d、在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿的整體性桿件，連接緊固件和連墻件，確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以復原。b、架板上堆放的砂漿和容器總重不得大于 。尼龍繩必須穿預留孔，不得直接穿過安全網。j、腳手架縱向平桿的水平偏差≤1/250，且全架長的水平偏差不大于50mm。 h、桿件結點應有可靠連接，扣件的擰緊程序應控制在扭力矩達到 4060Nm。f、在搭設中不得隨意改變構架設計，減少桿配件設置和對立桿縱距作構架尺寸放大，確有實際情況需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人解決。e、工人在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必要數(shù)量的腳手板并作臨 時固定。c、腳手板鋪設時，其下支承橫桿間距木腳手板不得大于 ，腳手板應與其下支承橫桿綁扎牢固；注意加強在腳手架的兩端和拐角處，必免可能發(fā)生的滑動和翹曲的部位。（3）腳手板鋪設時應滿足下列規(guī)定： a、鋪設的腳手板應鋪平鋪穩(wěn)，必要時應予綁扎牢固。c、定位依次豎起立桿，將立桿與縱橫向掃地桿連接固定，然后裝設第一步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直之后以于固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。（2）外架的搭設必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按下列規(guī)定程序進行：a、腳手架跟隨工程施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔1015m 高加設一組長剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加 24 個結點，剪刀撐斜桿與地面夾角為 4560 度。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固 定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離≤150MM。 b、剪刀撐設置：在架子的外側立面沿整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。（1）搭設要求外架立桿縱距、步距不大于 ,橫距為 。 外架搭設外架采用雙排落地外架，從地面開始搭設，要求立桿橫距為 ，里立桿離墻面距離為 ，縱距不大于 ；大、小橫桿的步距不得大于 ，并設置相應的剪刀撐。密目安全網必須達到每 100 平方厘米≥2022 目，同時應保證阻燃性能達標。扣件選用直角扣件、旋轉扣件、對接扣件。（5）所有的鋼柱和鋼梁都直接運到吊裝現(xiàn)場，以便進行吊裝施工，而檁條和各種支撐則可先運到施工現(xiàn)場的鋼結構半成品存放區(qū)。 （3）搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。 構件運輸（1）包裝前對構件進行編號，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定的構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。 安裝校正（1）鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。（3）墻面檁條安裝檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。門型鋼架梁吊裝完畢后用纜風繩進行臨時固定，然后對垂直支撐及水平支撐進行吊裝，等所有支撐安裝并校正完畢整個鋼架成為一個整體后方可解除固定用纜風繩。鋼梁起吊后距柱基準面 100MM 時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。采用 18 號吊索和 20 號卡環(huán)、一點綁扎、滑行法進行吊裝。在鋼梁進行吊裝加固前所有柱子的臨時支撐不得撤除。經過初校待垂直偏差在 20MM 內，背鋼墊并擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施, 搭設臨時平臺以便進行操作。 鋼結構主體施工方案 吊裝順序門型鋼架柱→門型鋼架梁→山墻柱→豎向支撐→水平支撐→墻梁→屋面檁條 →屋面板。梁、板砼必須隨時處于潮濕狀態(tài)。③梁、板砼的養(yǎng)護采用覆蓋塑料布或草席灑水養(yǎng)護。②剪力墻、柱子的砼采用帶模養(yǎng)生法養(yǎng)護，待模板拆除后換成塑料簿膜包裹定時噴水養(yǎng)護法養(yǎng)護?！　≡噳K放入標準養(yǎng)護箱內養(yǎng)護至 28 天齡期后送樣至試驗室試壓，并出具“試壓報告” 。④每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次。在澆筑與柱和墻連成一體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停 1～，再繼續(xù)澆筑混凝土。砼的振搗安排經驗豐富、責任心強的人員擔任。柱梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要用 Ф30 振動棒輔以人工搗固配合，以保證密實。板面采用平板振動器加強振搗，板面振動時，移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣，板面二次收漿抹光。（5）砼振搗砼入模后采用插入式振動棒進行振搗，振搗均勻，按梅花狀布置快插慢拔，插點間距約為振動棒有效作用半徑的 倍，振動棒的插入深度不得超過振動棒長度的 倍,并應插入下層尚未初凝的砼中 50100mm。4）要采取措施避免產生冷縫，每次澆灌的帶寬要滿足下次覆蓋時砼還沒有達到初凝的要求。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。2）混凝土澆筑過程中，要分批做塌落度試驗，如塌落度與原規(guī)定不符時，應通知攪拌站調整配合比。砼振搗均勻、密實，不得漏振。插入式振動器的操作要做到“快插慢拔、直上直下” ，在振動過程中宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻，每點振搗時間一般以20～30 秒為宜，但應分視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)泡沫，表面流出灰漿為準。同時樓面必須搭設砼澆灌運輸?shù)馈?）檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，以保證砼澆灌后的效果。4）試驗準備：由現(xiàn)場試驗人員準備試驗委托，工長填寫申請，試驗人員準備測試儀器、標準養(yǎng)護箱、試塊模具及其他有關工具，完成試驗準備工作。2）安排泵車就位與接管、布管等事宜。3）砼澆筑前應認真檢查模板的標高、幾何尺寸、支撐架子的強度和剛度、鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、保護層厚度等必須符合設計要求；清除模板內的雜物，澆水濕潤模板；由施工技術人員對操作班組作交底。（1）基本要求為確保砼達到設計要求的強度等級及質量要求，必須做好以下幾個方面的工作： 1）砼使用信譽好的廠家提供。 混凝土工程砼采用商品砼，因本工程工期緊，砼方量大，配備 1 臺 HBT60 型砼輸送泵。使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，防止?jié)岔艜r模板變形。②梁板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?。模板施工應注意的問題①柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲。4）已拆除模板及其支架的結構,應在混凝土達到設計強度后,才允許承受全部計算荷載,施工中不得超載使用,嚴禁堆放過量的建筑材料。③懸臂構件拆模時須從梁端拆到支撐端。2）底模拆除：①當梁板跨度大于 8m 時，砼強度等級必須達到設計強度等級的 100%方準拆除。樓梯模板底模采用大規(guī)格膠合板，其余采用 50 木板，木板必須經刨平，支撐采用鋼管。反扶梯基上端與平臺梁外側板固定，下端與基礎外側板固定撐牢。樓梯模板安裝樓梯模板施工前應先根據實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板再 裝樓梯斜梁或梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板應先在其內側彈出樓臺梯底板層厚度線，用套板劃出踏步側位置線，釘好固定踏步側板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側板。2）柱梁交接的底模、梁與梁、柱交接之間的模板做成定型木模板，拼裝時用木枋撐緊。樓板支模前，用水平儀設控制點，拉通線支梁（板）底模，凡梁跨 L ≥4m以上的，應按規(guī)范要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的 1／10003／1000，支撐處墊大頭楔以便調整梁板高度。梁、板模板安裝及支撐模板面必須平整、光滑，模板拼縫必須嚴密，不得漏漿。表面涂刷隔離劑，要求模板拼縫嚴密不漏漿。 ④焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 ②當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣（不少于2 個）進行冷彎試驗，合格后，才能成批焊接。 對焊注意事項： ①對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內的蝕銹、污泥等，以免夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火” 。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔