【正文】 下部土層須在冠梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后（有錨索的地方必須待錨索張拉鎖定。首先開挖基坑四周上部土層至冠梁底，開挖過程中同時(shí)進(jìn)行砼面層的施工，然后施工冠梁。6） 圍護(hù)放線經(jīng)復(fù)核，確認(rèn)與主體結(jié)構(gòu)外包尺寸不相碰并留有施工空間。剖面分層開挖挖土深度必須基本同步。4） 土方分層：基坑開挖采取分層開挖，詳見工況圖。詳見土方開挖平面布置圖和土方開挖分層工況剖面圖。主樓（地下室2層）分層、流水開挖各階段工作如下：土層挖至標(biāo)高（相對）M挖土深度M支護(hù)工作一護(hù)坡素噴、日夜排水二護(hù)坡素噴、旋噴施工、冠梁、錨索張拉等三日夜排水、局部第二道旋噴錨樁四日夜排水五基底人工修土、澆注墊層等主樓（地下室1層）、地庫分層、流水開挖各階段工作如下： 土層挖至標(biāo)高（相對）M挖土深度M支護(hù)工作一護(hù)坡素噴、日夜排水二護(hù)坡素噴、旋噴施工、冠梁等三日夜排水四基底人工修土、澆注墊層等工藝流程放灰線→機(jī)械挖土→裝車、外運(yùn)、人工修整基底→地基驗(yàn)槽→澆筑基礎(chǔ)混凝土墊層施工方法：1） 土方開挖前，做好標(biāo)高復(fù)核工作，檢查標(biāo)高在引測過程中有沒有出現(xiàn)偏差。本工程土方開挖總土方量約為260000m3，土方開挖后全部外運(yùn)（外運(yùn)棄土地點(diǎn)距離工地直線距離7公里）。 、土方開挖施工方案總體思路：先開挖住宅范圍,住宅開挖至樁頂標(biāo)高且水泥土重力墻養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天后,再開挖地下室部分；圍護(hù)樁在施工放線時(shí)須經(jīng)總包、監(jiān)理單位復(fù)核,確保圍護(hù)為主體結(jié)構(gòu)的施工留有足夠的操作空間。排水溝與集水坑根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置，集水坑間距不宜大于30m。3）排水溝施工工序 a、由測量員根據(jù)排水溝位置放出排水溝拐角，撒上白灰； b、挖機(jī)開挖時(shí)根據(jù)白灰進(jìn)行開挖，由于排水溝底部容易沉降開裂，影響排水功能，溝底預(yù)留100mm人工開挖，防止機(jī)械開挖對原土的擾動(dòng)； c、墊層施工時(shí)根據(jù)溝寬及砌體厚度，每邊寬出100mm，兩側(cè)用模板定位，混凝土采用C15細(xì)石混凝土，厚度為100mm； d、排水溝抹灰采用1:，厚度為10mm。場區(qū)總排水按地勢走向沿場區(qū)四周基坑圍護(hù)外側(cè)根據(jù)圖紙要求設(shè)置半幅300*300磚砌排水溝，每隔30米設(shè)800800800的集水坑，且排水溝及集水井不得有滲漏，每個(gè)集水井配備水泵抽水，排入市政管網(wǎng)。墻面噴射混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用現(xiàn)場試塊強(qiáng)度測試檢測，每500 m2為一組，每組不應(yīng)少于3點(diǎn)（實(shí)際噴砼工程量為面積2900平方米，各為6組18個(gè)點(diǎn)。b、噴射砼體應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序自上而下進(jìn)行，噴射時(shí)應(yīng)控制好水灰比，保持砼面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。質(zhì)量a、并具有良好的耐磨性能，供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處有足夠的水壓。、固定鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)為?6200200，現(xiàn)場編制，混凝土面層自下而上分段進(jìn)行噴射，目的是為了防止混凝土因自重而產(chǎn)生裂紋與脫落，合理地劃分噴均勻和密實(shí)。施工方法： ：開挖工作面，修整邊坡采用性能穩(wěn)定良好的砼噴射機(jī)，選用9m3以上的空壓機(jī)噴射厚40mmC20混凝土鋪設(shè)、固定鋼筋網(wǎng)噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度80MM。、掛網(wǎng)噴射砼施工材料噴射砼面層強(qiáng)度等級為C20厚80CM，內(nèi)配?200200雙向鋼筋。保證操作段文明、整潔?，F(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆非澹簩\(yùn)送混凝土?xí)r漏撒的混凝土應(yīng)清鏟處理干凈，保證現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆菲教?，暢通? （7）混凝土澆筑現(xiàn)場?隨做隨清?上完料清：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將所攪拌的材料全部用完，就就要求在混凝土澆筑即將結(jié)束前，應(yīng)提前通知攪拌站，按現(xiàn)場提供的乘余混凝土量，需要多少攪拌多少。 （6）在混凝土澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。混凝土運(yùn)輸、澆筑間歇的全部時(shí)間，不得超過下表的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。 （5）澆筑混凝土應(yīng)連接進(jìn)行。 （3）澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時(shí)支撐和混凝土厚度標(biāo)志隨時(shí)抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。 （2）混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（7）模板拆除：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)拆除模板。（5）模板與砼接觸面要干凈平整，為了保持拆模砼面的光潔、美觀、拆模方便，底模涂涮隔離劑。（3）模板接縫嚴(yán)密，不漏漿，澆筑之前，木模板應(yīng)澆水濕潤。、模板工程的質(zhì)量控制：（1）模板安裝嚴(yán)格檢查基強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，控制模板變形。4）、鋼砼構(gòu)件主筋搭接宜采用焊接，焊接長度：雙面焊5d，單面焊10d；當(dāng)采用搭接時(shí)的搭接長度：受拉鋼筋42d，受壓鋼筋25d；同一截面鋼筋接頭數(shù)量：受拉鋼筋少于鋼筋總數(shù)的25%，受壓鋼筋少于50%；同時(shí)負(fù)彎矩鋼筋的搭接點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離支座、正彎矩鋼筋的搭接遠(yuǎn)離跨中。澆筑后及時(shí)派專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。（6） 控制要點(diǎn)1）、冠梁的質(zhì)量控制按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042002)進(jìn)行驗(yàn)收；冠梁的轉(zhuǎn)角處會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中，在鋼筋連接時(shí)必須嚴(yán)格按規(guī)范施工。（5）砼養(yǎng)護(hù)與拆模砼初凝后覆蓋塑彩布灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，次數(shù)以保持砼面濕潤為準(zhǔn)。g、要求砼振搗密實(shí)，表面標(biāo)高，應(yīng)采用水準(zhǔn)儀復(fù)測，刮尺刮平，木屑提漿抹平。e、砼的灌筑及振搗方法：砼的灌筑應(yīng)采取分段施工的方法進(jìn)行。d、制定砼澆搗期間的管理人員名單，落實(shí)每個(gè)人的職責(zé)。b、壓頂?shù)臐沧㈨徘埃骱庙艥沧⒎桨?，確定攪拌車行走路線及施工組織管理措施。（4）砼澆筑本工程的砼均采用商品砼，壓頂采用攪拌車連續(xù)供砼，連續(xù)澆注方式施工。冠梁模板支立前在底部澆筑150mm厚C15墊層為模板支立的底模，每邊寬出梁側(cè)100mm保證模板底部嚴(yán)密不漏漿，開挖后清除干凈底模。主筋保護(hù)層采用砼墊塊。主筋的縱向接長采用單面搭接焊，焊條為E50系列焊條。（2）冠梁鋼筋施工鋼筋統(tǒng)一加工，現(xiàn)場綁扎。冠梁施工工藝（1）工法H型鋼包扎采用挖機(jī)將表層土方進(jìn)行水平剝離至冠梁底標(biāo)高，為防止挖機(jī)對型鋼的擾動(dòng)破壞，采用風(fēng)鎬人工對H型鋼內(nèi)及兩側(cè)30cm的攪拌土清除干凈，清除前用水準(zhǔn)儀測出冠梁底標(biāo)高并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，保證清除后的H型鋼高度高于冠梁50cm。鋼砼支撐體系不能作為施工棧橋使用，如有需要應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。支撐施工允許偏差應(yīng)符合下列要求：a）支撐軸線標(biāo)高的允許偏差20mm；b）支撐軸線平面位置允許偏差30mm；c）支撐撓曲度允許偏差支撐長度的1/1000；d）支撐兩端的標(biāo)高差的允許偏差20mm及支撐長度的1/600。2）施工及構(gòu)造要求鋼砼構(gòu)件（冠梁）采用C30混凝土澆筑，寬度1米，鋼筋保護(hù)層厚度底側(cè)50mm，其余側(cè)30mm。、冠梁施工概況1）材料混凝土：混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C30鋼筋：為HPB300、 HRB400。⑺ 張拉區(qū)域禁止非工作人員進(jìn)入，周圍要設(shè)置明顯警示牌。⑸ 千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)移。⑵ 張拉前檢查錨具及夾片，如有裂紋或破損，應(yīng)及時(shí)更換；⑶ 檢查油泵及千斤頂油路應(yīng)無泄露，確認(rèn)正常后方可作業(yè)；⑷ 作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時(shí)兩端不得站人。，應(yīng)暫停施工。防止壓力過高或過小。，容易出現(xiàn)塌孔，宜采用一次性鉆頭或旋噴攪拌等工藝來解決塌孔的問題。旋噴外孔口溢出漿液時(shí)，可停止注漿。，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防雜物混入漿液。：鋼絞線放入鉆孔之前，應(yīng)檢查鋼絞線的質(zhì)量，確保鋼絞線組裝滿足設(shè)計(jì)要求。）177。1經(jīng)緯儀量測4加筋體平面位置mm177。100鋼尺量3加筋體傾斜度（176。旋噴樁錨索抗拔力設(shè)計(jì)值:11A剖面225kN、11B剖面270kN。:在正式施工前應(yīng)先進(jìn)行非工程錨樁的抗拔試驗(yàn),測定錨樁的極限錨固力,試樁數(shù)量不少于3根。正式張拉前先用20%鎖定荷載(按每根鋼絞線60KN確定)預(yù)張拉一次,再以50%、100%的鎖定荷載分級張拉,然后超張拉至110%鎖定荷載,在超張拉荷載下保持5分鐘,觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。、錨具采用M系列,錨具和夾具應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 (JGJ852010)。4. 張拉、鎖定 工藝流程圖端頭鋼絞線切割壓漿、封端、防水清 孔鋼絞線預(yù)張拉鋼絞線終張拉檢查油泵、千斤頂鋼絞線初張拉鋼絞線束制作鋼絞線穿束旋噴樁成孔砼 養(yǎng) 護(hù)觀測錨頭位移鋼絞線、錨具準(zhǔn)備具檢驗(yàn)合格張拉設(shè)備標(biāo)定砼同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度砼同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度、彈模、齡期、錨頭用冷擠壓法與錨盤固定。，在與混凝土壓頂梁結(jié)合段，采用鋼絞線套PVC管的方法施工，鋼絞線之間采用鐵絲固定間距。水泥土旋噴樁采用專用鉆機(jī)成孔。鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確，底座應(yīng)墊平，鉆桿的傾斜角度應(yīng)用羅盤校核，角度偏差不大于3度，高差不超過50mm。在開槽土方開挖過程中要防止碰撞鋼絞線。再用錨具鎖定鋼絞線。，PVC管的下部應(yīng)插入水泥土樁體內(nèi)200mm；，鋼絞線要穿過圍檁的側(cè)面模板與其成65度角。 ；每束鋼絞線由7股鋼絲絞合而成。，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完?！?0Mpa。由鉆桿中空孔，向內(nèi)旋噴水泥漿液。旋噴攪拌旋噴樁鉆機(jī)溝槽內(nèi)施工示意圖1） 鋼絞線、2—鉆桿(旋噴桿)、3—鉆機(jī)，其施工工藝采用三重管法施工。 圖示 慢速攪拌與中低壓旋噴機(jī)（電動(dòng)與柴油機(jī)二種動(dòng)力） 施工工藝及施工要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力錨索施工順序:定位孔、鉆孔、洗孔、下錨索、一次注漿、二次高壓注漿、鋼筋混凝土錨梁、錨索張拉鎖定。鉆頭在鉆進(jìn)、攪拌過程中通過中空桿、噴嘴將一定壓力的水泥漿噴出，隨攪拌過程將水泥漿與土層充分混合，得到的加固體是攪拌旋噴注漿的復(fù)合體。在基礎(chǔ)較軟處，有時(shí)發(fā)生施工當(dāng)時(shí)將樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時(shí)，采用循序漸進(jìn)的辦法來糾正，根據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行調(diào)整；傾斜度較小時(shí)也可以用打樁機(jī)將樁反向拉住再錘擊。鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：～，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。打樁過程中有遇上其他不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，應(yīng)改變角度繞過障礙物。拔樁時(shí)注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不出來時(shí)，應(yīng)停止拔樁，先振動(dòng)1min～～，如此反復(fù)可將樁拔出來。如有變更，那么拔樁方法是：施工中我們在完成承臺(tái)主體后，回填土方至鋼板樁樁頂后就可拔樁。不能盲目插打，一根樁的插打失誤會(huì)給下一根的插打造成極大的困難。在打鋼板樁困難時(shí)，防止錘擊過猛，導(dǎo)致鋼板樁下端彎卷，造成拔樁時(shí)困難；單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。相對樁長的垂直度允許偏差一般不得超過2%；樁頂高程允許偏差為+5cm、10cm。根據(jù)地質(zhì)不同采用不同長度的鋼板樁，單樁逐根打入法施打鋼板樁，先由測量人員定出鋼板樁圍護(hù)的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時(shí)利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。監(jiān)測點(diǎn)防控，在鋼板樁施工過程中，基坑外圍距基坑30米處設(shè)置基坑監(jiān)測控制點(diǎn)，與基坑橫邊平行。施工順序?yàn)椋焊邏盒龂姌妒┕y量放線打鋼板樁鋼絞線拉結(jié)基坑開挖破樁頭樁基檢測澆筑墊層混凝土綁承臺(tái)鋼筋、支立模板澆筑承臺(tái)混凝土回填土鋼絞線拆除拔鋼板樁。（1）鋼板樁的組拼目的是縮短現(xiàn)場鎖口嵌縫長度，減少鎖口漏水，增加鋼板樁剛度，減少施工累計(jì)誤差。測量放樣測放出鋼板樁位置線，用白石灰標(biāo)示出鋼板樁打設(shè)位置。鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)應(yīng)壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，吊運(yùn)及施工采用350T機(jī)械臂打拔樁機(jī)（柴油）。吊運(yùn)時(shí)，每次吊起的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口避免損傷。計(jì)劃施工時(shí)間與高壓旋噴樁同步，即在高壓旋噴樁施工完成相應(yīng)樁位后移機(jī)騰出場地，350T機(jī)械臂打拔樁機(jī)立即過來施打工字鋼，工字鋼數(shù)量1042根，計(jì)劃采用2臺(tái)機(jī)械臂打拔樁機(jī)施工，計(jì)劃20日歷天工期內(nèi)完成。（3）有扭曲現(xiàn)象。（1）樁身不光，兩端不整齊，有銹皮、油污、混凝土殘跡或樁身焊有鋼板、角鐵等突出物，或經(jīng)錘擊后兩端參差不齊，卷曲破裂等；、內(nèi)插工字鋼施工本工程基坑圍護(hù)剖面11A使用20B工字鋼1000（雙排）；詳圖如下：施工準(zhǔn)備、計(jì)劃在材料進(jìn)場前要求對鋼板樁進(jìn)行檢查、修整、組拼。（9）實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。（7）高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。（6）嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于260mm/min 。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。施工現(xiàn)場配備比重計(jì)，每天量測漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于48小時(shí)。（1）放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待噴射壓力正常后，才能下注漿管施工。（11）質(zhì)量檢驗(yàn)在旋噴注漿結(jié)束28天后進(jìn)行，檢驗(yàn)樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的2%～5%，不合格者進(jìn)行補(bǔ)噴。（9）高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。（7）旋噴過程中，應(yīng)按表52的要求作好施工記錄。（5）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。（4）噴射