【正文】 50㎜水準(zhǔn)儀 樁位偏差檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1蓋有基礎(chǔ)梁的樁（1）垂直基礎(chǔ)梁的中心線100+用鋼尺量蓋有基礎(chǔ)梁的樁（2）沿基礎(chǔ)梁的中心線150+用鋼尺量2樁數(shù)為1～3根樁基中的樁100用鋼尺量34～16根樁400/3用鋼尺量4樁數(shù)大于16根樁基中的樁（1）邊樁400/3用鋼尺量5樁數(shù)大于16根樁基中的樁（2）中間樁400/2用鋼尺量注：H為送樁深度 樁位圖及走向、順序（見附圖）36 / 37。5 mm用鋼尺量樁尖中心線 2 mm用鋼尺量頂面平整度10 mm水平尺量樁體彎曲 1/1000L鋼尺量焊縫質(zhì)量上下節(jié)端部錯(cuò)口外徑700 12．相關(guān)附表： 預(yù)應(yīng)力管樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法主控項(xiàng)目1樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見附表二用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目成品樁質(zhì)量外觀質(zhì)量無蜂窩、露筋、 裂縫、色質(zhì)均勻直 觀樁 徑177。 。 c. 工地必須設(shè)置臨時(shí)廁所，不準(zhǔn)隨地大小便。 根據(jù)市政府關(guān)于開展創(chuàng)文明衛(wèi)生城市的通知要求，施工現(xiàn)場必須做到： a. 對進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工管理人員、工人、臨時(shí)工人進(jìn)行精神文明與衛(wèi)生常識的教育，食堂炊事員要有健康合格證書。 制定安全值日表，做好宿舍、食堂的衛(wèi)生及安全防火管理工作。 搞好施工場地衛(wèi)生工作和門衛(wèi)制度。 搞好安全生產(chǎn)宣傳工作，應(yīng)掛設(shè)安全宣傳色標(biāo)及宣傳標(biāo)語。11. 確保文明施工的技術(shù)組織措施嚴(yán)格按照建設(shè)部頒布的施工現(xiàn)場管理?xiàng)l例規(guī)定進(jìn)行文明現(xiàn)場管理。4) 現(xiàn)場需動用明火作業(yè)，如：電焊、氣焊、氣割、熬制瀝青等，必須嚴(yán)格執(zhí)行三級動火審批手續(xù)，并落實(shí)動火監(jiān)護(hù)和防火措施。3)施工區(qū)域和生活、辦公區(qū)域配置足夠數(shù)量、有效的滅火器材。1)施工現(xiàn)場的臨時(shí)用房和作業(yè)場所的防火設(shè)計(jì)必須符合規(guī)范要求。進(jìn)入現(xiàn)場的管理人員和工人，必須戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、打赤腳，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。，使用前需經(jīng)過公司有關(guān)部門檢查合格后方可使用，使用時(shí)須有安全員、施工員在場。，執(zhí)行多勞多得的分配制度，充分調(diào)動廣大職工的勞動積極性。，以施工組織設(shè)計(jì)為依據(jù)，分別編制各項(xiàng)資源計(jì)劃，認(rèn)真組織實(shí)施，確保計(jì)劃管理的權(quán)威，確保工程有組織有秩序地按計(jì)劃進(jìn)行。：，以保證挖土?xí)r不碰撞或是砍傷樁體。（7）注意倉庫保管條件。（5）依各種焊絲使用說明。（3）使用適當(dāng)之電流。 解決方法（1）采用干燥合適之焊條。（4）電弧電壓太高或太低。（2）電弧太長。（3）焊絲不可離交點(diǎn)太遠(yuǎn)。（角焊時(shí)） 解決方法（1）選用正確電流及焊接速度。（2）電弧太短，焊道高。（2）減少焊縫間隙。（2）因開槽不良焊縫間隙太大。（7）焊接速度變慢。（5）降低電壓及電弧。（3）減小焊槍拖曳角。 解決方法（1）電弧偏向一方置一地線， 正對偏向一方焊接，采用短電弧，改正磁場使趨均一，改用交流電焊。（6）電流太大。（4）焊絲伸出長度太短。（2）接地線位置不佳。（5）使用鹽基度較高焊條。（3）減低焊接速度，避免急冷，最好施以預(yù)熱或后熱。 解決方法（1）使用適當(dāng)焊條，如無法消除時(shí)用低氫型焊條。（4）焊條不潔及焊件的偏析。（2）焊條潮濕。（6）保持定長、熟練。（4）降低電流。（2）采用均勻適當(dāng)之速度及焊接順序。（5）焊道內(nèi)，熔填方法不良。（3）焊接電流過高，焊條直徑過粗。 焊道外觀形狀不良：原因 （1）焊條不良。 解決方法（1）使用適當(dāng)?shù)碾娏鳌?（七）、其它焊接缺陷搭疊：原因 （1）電流太低。（7）注意焊接尺寸，不使焊道過大。（5）選用穿透力低之焊材。（2）改正焊接順序（3）焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲。（8）拘束方式不確實(shí)。（薄板）（6）焊縫設(shè)計(jì)不當(dāng)。（4）母材冷卻過速。（2）焊接順序不當(dāng)。（8）首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力。（6）預(yù)熱母材，焊后緩冷。（4）避免使用不良鋼材。（2）使用適宜焊條，并注意干燥。（8）首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力。（6）母材厚度較大，冷卻過速。（4）母條材質(zhì)含硫過高不適于焊接。（2）焊條品質(zhì)不良或潮濕。（4）增加開槽度數(shù)，增加間隙，并減少根深。（2）使用適當(dāng)電流。（4）焊縫設(shè)計(jì)及組合不正確。（2）電流太低。（5）改正適當(dāng)坡口角度及間隙。（3）提高焊接速度。 解決方法（1）徹底清除前層焊渣。（4）焊條擺動過寬。（2）焊接電流太低。（6）使用直徑較小之焊條。（4）采用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運(yùn)行法。（2）選用適當(dāng)種類及大小之焊條。（6）母材過熱。（4）操作方法不當(dāng)。（2）焊條不適合。（6）施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作。（4）使用廠商建議適當(dāng)電流。（2）焊接前清潔被焊部份。（6）焊件厚度大，金屬冷卻過速。（4）電流太強(qiáng)。（2）焊件有水分、油污或銹。防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)；提高操作技能；保證焊件坡口加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量。 b)操作不當(dāng)，如搖動不均勻等。 防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)；盡量采用短弧焊接；提高操作技能；在操作時(shí)，焊絲可做適當(dāng)?shù)闹本€往復(fù)運(yùn)動；保證焊件的裝配質(zhì)量。 b)操作不當(dāng)。 防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)：提高操作技能。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生咬邊原因如下： a)焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如電弧電壓過大，焊接電流過大，焊接速度太慢時(shí)會造成咬邊。 防止措施：嚴(yán)格控制焊件及焊絲的P、S等含量；嚴(yán)格清理焊件表面；選擇合理的焊接參數(shù)；對結(jié)構(gòu)剛度較大的焊件可更改結(jié)構(gòu)或采取焊前預(yù)熱、焊后消氫處理。 (4)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生裂紋原因如下： a)焊件或焊絲中P、S含量高，Mn含量低，在焊接過程中容易產(chǎn)生熱裂紋。 e)焊絲質(zhì)量差，焊件表面清理不干凈。 c)焊接操作不熟練，焊接參數(shù)選擇不當(dāng)。 b)氣體流量不夠，包括氣閥、流量計(jì)、減壓閥調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞；氣路有泄漏或堵塞；噴嘴形狀或直徑選擇不當(dāng)；噴嘴被飛濺物堵塞。防止措施：選擇合適的回路電感值；調(diào)節(jié)電弧電壓；選擇優(yōu)質(zhì)焊條；更換導(dǎo)電嘴。 c)焊絲含炭量太高也會產(chǎn)生飛濺。 (2)飛濺是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一種常見現(xiàn)象，但由于各種原因會造成飛濺較多 a)短路過渡焊接時(shí)，直流回路電感值不合適，太小會產(chǎn)生小顆粒飛濺，過大會產(chǎn)生大顆粒飛濺。 f)操作不