【正文】 54填料支架5角鐵、Φ12圓鋼項1支架防腐項1微孔曝氣器DN215,PVC套108風(fēng)管DN63UPVC，項1斜管DN80,PVCM324斜管支架5角鐵項1支架防腐項1污泥回流泵179。54填料支架5角鐵、Φ12圓鋼項1支架防腐項1羅茨風(fēng)機QSR125 Qs=179。/h,H=18m，N=3KW臺2CKC液位控制器個1組合式生物填料80Φ150m179。（7）根據(jù)施工方案布置，配備足夠的機械化手工程度來滿足現(xiàn)場各項施工附表1期提升泵Q=179。（5）做好施工前的一切準(zhǔn)備工作，根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，合理有序的提前將機械設(shè)備、材料、人員等組織進(jìn)入現(xiàn)場，保證按計劃實施。（3）安排好其工作程序，避免相互間的干擾，保證工期順利進(jìn)行。（1）配備強有力的優(yōu)秀項目兩組班子，從項目經(jīng)理至小班子的身體素質(zhì)要好。再施工組織上配備兩套作業(yè)班組，統(tǒng)一指揮，同時組織施工，使整體工程加快進(jìn)度。（3）編制不占有施工周期的分項工程，合理利用時間將它們穿插到其它項目中施工。（2）各分項工程的技術(shù)、質(zhì)量交底要細(xì)，切實可行。，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電。雨后對機電設(shè)備進(jìn)行全面檢查。，機電設(shè)備做好接零接地，手持電動工具必須安裝漏電保護(hù)裝置。（四）下雨施工措施經(jīng)常性的陣雨是不可避免的一個天氣特征，如何確保雨季施工能夠安全、有效地施工是進(jìn)度計劃需要認(rèn)真考慮的一個問題。，乙炔的使用情況，擺放是否正確，氧氣乙炔要有回火裝置，用畢后應(yīng)切斷氧氣，乙炔氣源。已送電的電氣設(shè)備上掛警告牌。電焊時，搭鐵錢要直接搭在焊接件上。，吊平頂內(nèi)或線槽內(nèi)使用臨時工作照明，應(yīng)使用低壓照明。，電動工具線殼必須按要求進(jìn)行按地保護(hù)，接地線必須單設(shè)，不允許借用工作零線。不準(zhǔn)任意亂接亂拉電源線，管井照明、行燈必須采用低壓電源（36V）。，扣好帽帶，扣好保險扣，安全帶要扣在人的上方。，使施工班組對施工任務(wù)有全面的了解，盡可能地消化圖紙，做好施工準(zhǔn)備，及時了解技術(shù)要求。，定人、定崗、有記錄，獎懲嚴(yán)格。，未經(jīng)檢查合格和辦妥驗收手續(xù)，不得進(jìn)行下一道工序。由施工項目管理人員和施工班組組成現(xiàn)場質(zhì)量保證組織體系來確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。，使用符合標(biāo)準(zhǔn)的檢驗、測量和試驗設(shè)備，加強對物資進(jìn)貨、施工過程、工程最終交付的質(zhì)量檢驗工作，及時處置不合格品，確保工程質(zhì)量。，執(zhí)行顧客提供產(chǎn)品的控制工作，確保顧客提供的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。，把施工全過程納入標(biāo)準(zhǔn)化軌道。，編制質(zhì)量計劃，并經(jīng)公司有關(guān)職能部門的批準(zhǔn)。七、保證質(zhì)量措施（一）質(zhì)量管理措施，將質(zhì)量體系要素落實到人。、物力、財力上給予項目上大力支持。由項目經(jīng)理組織各專業(yè)責(zé)任人編制月、旬施工作業(yè)計劃，由各專業(yè)施工員向施工班組作月、旬計劃交底，使班組人員明確工作目標(biāo)，并且采用大流水的施工方法，安排好施工，提高勞動生產(chǎn)率。建立電腦室，工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全均由電腦控制，保證相關(guān)信息及時、準(zhǔn)確傳達(dá)到相關(guān)人員，使工程進(jìn)度得到全面控制。特別對工程造價、工程質(zhì)量監(jiān)督等方面予以認(rèn)真對待。把不利于工程進(jìn)度的因素減少到最低程度。積極組織調(diào)配好施工機械及周轉(zhuǎn)料具，保證材料型號符合、數(shù)量準(zhǔn)確、性能優(yōu)良、進(jìn)場時間明確，充分滿足各工序?qū)κ┕C械的需求，并在施工中做好保養(yǎng)工作，保證機械性能的完好率和使用率，貯備相應(yīng)的配件，做到萬無一失，確保工程順利進(jìn)行。建立完善的檢查、整改、驗證的質(zhì)量驗評，杜絕不合格項目，減少返工，提高工效，保證工程順利進(jìn)行。同時處理好與政府主管部門關(guān)系，接受職能部門的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。（二）管理措施，施工生產(chǎn)例會，參加甲方、監(jiān)理的工程例會，詳細(xì)安排穿插各分項工作。，在保證施工質(zhì)量的前提條件下，盡量縮短建設(shè)工期。、機具等進(jìn)行經(jīng)常性的維修管理，保證施工機械、機具的工作效率。，在施工中做到日計劃，旬計劃，月計劃與施工總控制計劃相結(jié)合，以保證工程按期完成。，責(zé)權(quán)利相結(jié)合。合理使用施工力量，保證不窩工。同時保證足夠的勞動力投入，我公司作為市政公用工程施工總承包企業(yè)，各工種施工人員充足，施工素質(zhì)高。CAST反應(yīng)池工藝安裝工程配套設(shè)備用量見附表1。管道在注水的過程中，應(yīng)隨時檢察管堵、管身、井壁，達(dá)到無漏水和嚴(yán)重漏水后，將管道浸泡１～２天，然后進(jìn)行閉水試驗。如管徑較小，也可采用其它封堵方式，但必須保證管堵嚴(yán)密不漏水。也可根據(jù)管道直徑的大小采取其它形式的封堵，但要保證嚴(yán)密不漏水。管道全部孔洞應(yīng)封堵且不漏水。試壓的水源由施工現(xiàn)場的給水系統(tǒng)解決。重力流管道采用閉水試驗進(jìn)行質(zhì)量檢查。管道工程施工完成后，必須對管道進(jìn)行施工質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括管道嚴(yán)密性和強度的檢查。為防止管道產(chǎn)生應(yīng)力，法蘭上螺絲應(yīng)以圓心為準(zhǔn)對稱，逐漸擰緊。保證支墩或擋土墻支承在受力的部位上?？諝夤艿肋M(jìn)行保溫處理，外作保護(hù)層。管道的防腐及保溫處理：本方案中塑料管不做防腐處理。管道達(dá)到設(shè)計的中心和高程后，立即進(jìn)行管道胸腔回填土，以確保管身的穩(wěn)定性。管底標(biāo)高允許偏差177。管道中心線允許偏差177。管道基礎(chǔ)處理：采用原土基礎(chǔ)，地基承載力較弱的地段采用20cm砂墊層基礎(chǔ)。若溝槽底的土壤層被破壞，用原土夯實或水撼砂處理；溝槽開挖時，溝槽邊壁的放坡系數(shù)取1：。20mm；溝槽開挖時，不允許擾動溝底土壤層，防止地基承載力降低。質(zhì)量要求：溝槽開挖的斷面尺寸必須準(zhǔn)確，槽底平直，無雜物，無積水，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計的要求；管道中心線允許偏差 177。如遇堅土，可用鍬、鎬相結(jié)合的開挖方式進(jìn)行。 施工前的準(zhǔn)備工作：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，組織相應(yīng)的勞動力，機具設(shè)備及材料提前三天進(jìn)入施工現(xiàn)場；安排有關(guān)人員做好開工前的技術(shù)、安全、材料進(jìn)場計劃及現(xiàn)場交底工作；開工前的暫設(shè)工程應(yīng)在開工前三天完成，合理確定主要材料現(xiàn)場倒運工作。鋼管采用焊接或法蘭連接，進(jìn)行防腐處理；PVC管材采用承插粘接。各管道上的閥門或閥門井、支墩、擋土墻等附屬構(gòu)筑物可根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況安排在適當(dāng)?shù)臅r候進(jìn)行施工。安裝完成后，先檢查閘門封閉情況，如有滲漏現(xiàn)象，可將門框兩側(cè)的壓緊楔塊作適當(dāng)調(diào)整，直至達(dá)到理想的密封效果，符合規(guī)范要求。調(diào)整絲桿中心后，將啟閉機底板與預(yù)埋鋼板焊接牢固，然后逐一固定各軸導(dǎo)架。安裝軸導(dǎo)架以及啟閉裝置時，先將絲桿穿入啟閉機，使啟閉機中心、絲桿軸心、閘門對稱中心必須在同一條鉛垂線上。(3)施工方法安裝閘門前應(yīng)將閘門槽中心線和閘門孔中心線用墨線畫在閘門平臺上，用線墜將閘門孔槽中心線引至閘門槽底面，并彈出墨線。閥門電（手）動執(zhí)行裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之啟閉操作靈活，動作到位，無卡位，提示準(zhǔn)確，過力矩保護(hù)機構(gòu)靈敏可靠。為便于檢修時蝶閥向伸縮節(jié)方向移動，基礎(chǔ)和螺孔應(yīng)留有足夠的間隙，其值不應(yīng)小于法蘭口的尺寸或橡膠密封直徑。，允許有局部間隙，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不超過周長的20%。閥門安裝時應(yīng)在管道外檢查其開度指示與閥板實際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位。安裝前，應(yīng)對閥門進(jìn)行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門標(biāo)志與使用情況（水流方向）是否相符。對預(yù)埋不合格的埋件進(jìn)行矯正，對無法矯形的應(yīng)進(jìn)行更換。檢查預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓位置是否準(zhǔn)確。、閘門安裝啟閉機及閘板的安裝垂直精度是能否保證閘門活動自如、有效止水的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)說明書的施工要求以保證其安裝精度。做好安裝及單機試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。設(shè)備空載運行2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無異常噪音，過載裝置動作靈敏可靠。設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗，保證其允差符合設(shè)備安裝說明書中規(guī)定的指標(biāo)。 進(jìn)出污水管等聯(lián)結(jié)應(yīng)整齊，法蘭聯(lián)結(jié)緊密無隙，不得滲漏。5mm。（1）施工程序復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸—吊裝設(shè)備—調(diào)平找正—潤滑—單機試車—驗收（2）施工方法在進(jìn)行設(shè)備安裝前，對設(shè)備安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行檢測，并應(yīng)符合設(shè)計要求。如果不能按基礎(chǔ)圖要求制作機器底座，或不能完全支撐的，則至少支撐以下七個主要點：即四個頂角、中間地區(qū)的兩個（或四個）托輪底部和減速機底座處。（1）采用汽車吊直接就位，吊裝時一定要小心，必須采取措施，以避免損壞進(jìn)水格柵井、保護(hù)罩等。單機試運行時應(yīng)空載運行2小時，負(fù)載運行12小時。空載運行1小時，對鼓風(fēng)機的噪音及振動進(jìn)行檢測。 連接試運行4h后，檢查風(fēng)機是否安裝穩(wěn)固，運轉(zhuǎn)正常無異常噪音，葉輪轉(zhuǎn)動靈活，電機軸承溫升是否在正常范圍內(nèi)。過濾器須在機組內(nèi)清潔完畢后安裝，過濾器的進(jìn)風(fēng)管在預(yù)留孔洞安裝后要進(jìn)行柔性密封，送氣管穿墻及地板時亦應(yīng)填充柔性材料。 （2）施工程序復(fù)測土建基礎(chǔ)—地腳螺栓的預(yù)埋—吊裝鼓風(fēng)機—吊裝—空氣過濾—單機試車—驗收（3）施工方法按施工圖紙在基礎(chǔ)上彈出安裝基線。驅(qū)動電機與鼓風(fēng)機經(jīng)聯(lián)軸器聯(lián)接安裝時，應(yīng)保證電機驅(qū)動軸線與鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸線同軸，其允差符合設(shè)備技術(shù)文件要求。仔細(xì)復(fù)測土建基礎(chǔ)，地腳螺栓的預(yù)埋及處理以及砼灌澆都要符合規(guī)范要求。（1）施工前準(zhǔn)備鼓風(fēng)機的安裝質(zhì)量對其運轉(zhuǎn)的效率影響極大，安裝前須組織施工人員全面熟悉設(shè)計圖紙、資料、說明書，最主要是要熟悉鼓風(fēng)機本體安裝圖紙。水泵安裝完后，必須經(jīng)過試車，其目的是檢驗泵的各部分運轉(zhuǎn)靈活正常，檢查及消除在安裝中沒有發(fā)現(xiàn)的毛病。水泵在安裝前盤車檢查，要靈活，無阻滯、無卡住現(xiàn)象。水泵安裝工藝流程：基礎(chǔ)檢查放線→放置墊鐵→機座安裝→檢查泵體→安裝找標(biāo)高、找平、找正→泵體安裝→墊鐵點焊固定→中間驗收→二次灌漿抹面→養(yǎng)護(hù)加油清掃準(zhǔn)備試車→檢查管道已安裝完畢并符合要求→送電、電機空載試轉(zhuǎn)→聯(lián)軸、操作啟動試運轉(zhuǎn)。水泵的安裝，水平度要求高，聯(lián)軸對中要求高，安裝精度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，以及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。終端應(yīng)設(shè)有制動系統(tǒng)，迎面裝有硬木塊或類似的經(jīng)認(rèn)可的緩沖材料。承包商應(yīng)根據(jù)裝配安裝圖上的細(xì)節(jié)和GB70088進(jìn)行螺栓連接。灌漿過的螺帽或樹脂固定的螺栓應(yīng)在灌漿或樹脂完全養(yǎng)護(hù)之后方可擰緊。對較大的孔，應(yīng)使用與結(jié)構(gòu)相同級別的混凝土來填充。178。 4）將金屬構(gòu)件緊固在混凝土預(yù)留孔內(nèi)的自錨環(huán)氧樹脂固定螺栓上。 2）將金屬構(gòu)件置于混凝土結(jié)構(gòu)中的空槽或凹口內(nèi)，灌漿固定。 ，與業(yè)主變達(dá)如何糾正這類差錯及形成協(xié)議后方，方可采取糾正措施，進(jìn)行裝配。，必要時可臨時拉緊，以應(yīng)付安裝時出現(xiàn)的各種應(yīng)力和情況，包括由安裝設(shè)備及其操作引起的情況。－2001的規(guī)定。 所有建筑鋼結(jié)構(gòu)在清理和打底之后涂覆至少兩層經(jīng)過批準(zhǔn)的油漆。 油漆應(yīng)在表面準(zhǔn)備完成后的三（3）個小時內(nèi)進(jìn)行。 對需要油漆或用涂料涂覆的所有金屬工程和管道的各個表面和側(cè)面進(jìn)行徹底地清理，以去除所有灰塵、油脂、鐵屑、毛刺、焊接后的粗糙或鋒利邊緣；表面準(zhǔn)備工作包括： 使用手工工具去除上述的各種不良物質(zhì)； 使用干燥、無污染、無油脂的空氣進(jìn)行噴砂清理； 使用與底漆相容的溶劑去除所有表面的油脂，該溶劑需由同一生產(chǎn)廠家提供，且該工序須在噴砂清理前后都進(jìn)行。，去除所有灰塵、油脂等等污跡。保證各種油漆和涂料之間完全相容。螺栓連接的質(zhì)量要求和檢驗方法符合GB50205－2001第6章的規(guī)定。 螺栓桿伸出基礎(chǔ)板設(shè)計項面的部分不得少于75mm也不得多于150mm，螺栓桿上部200mm的長度應(yīng)漆上保護(hù)層。. 1高強度緊固螺栓、螺母和墊片 一般等級的高強度螺栓、螺母和墊片符合規(guī)范 GB／T123191或等同規(guī)范的要求。 鋼結(jié)構(gòu)的制造，包括放樣、號料、切割、矯正、彎曲、邊緣加工、組裝、焊接、制孔、除銹、涂層等均應(yīng)按GBS 0205－2061的要求和已認(rèn)可的詳圖上的指示進(jìn)行。 鋼格柵、欄桿、抹手、鋼梯等均在工廠制作成品（包括防腐涂層）。機械接頭持緊密而無肉眼可見的縫隙。 組裝完畢的金屬構(gòu)件應(yīng)沒有任何翹曲、凹陷、裂紋或其它變形。鍍鋅面層只能進(jìn)行機械切割，嚴(yán)禁采用火焰切割。根據(jù)設(shè)計圖紙或廠商的安裝圖進(jìn)行組件安裝。格柵板的最小厚度不小于40mm。直接與混凝土接觸或需要現(xiàn)場焊接的表面不要打底。 格柵板根據(jù)規(guī)范 GB/T139122002，進(jìn)行熱浸鍍鋅。 斜梁安裝借助于帶有長孔的角托架裝配以調(diào)節(jié)直線和水平。 踏板的寬度應(yīng)在250300mm之間。鋼樓梯帶有空心管扶手，有適當(dāng)跨度及荷重的交叉面斜梁，和開口網(wǎng)眼鋪面或花紋鋼板的踏板。欄桿開口用兩根不銹鋼懸鏈連接，懸鏈的一端應(yīng)固定，另一端可拆卸。欄桿高度，并符合圖紙要求。為此，除二沉池和AAO生物池采用鋼木聯(lián)合模板外，其余構(gòu)筑物基礎(chǔ)、池壁、柱梁等以600系列組合鋼模板為主，局部配以少量的小鋼模和木模。為保證在施工縫部位池壁的插筋位置正準(zhǔn)確，在澆筑池壁砼時，在模板上口設(shè)工具式水平“梯形架”，對池壁鋼筋骨架增加兩片水平焊接鋼筋定位架。保護(hù)層保護(hù)層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度準(zhǔn)確的重要條件之一，根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范的要求安放墊塊。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。連接時，鋼筋上端有2人扶住鋼筋，要向往內(nèi)，便于箍筋向上移動。柱插筋在底部應(yīng)固定，上口筋應(yīng)不少于兩道箍筋，保證插筋垂直，不歪斜，不傾倒，不變形。鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在混凝土墊層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線來，接線擺放鋼筋，擺放要求橫平豎直。對于下步工序