樁頭破除及冠梁施工方案(參考版)
2025-04-29 07:06本頁面
【正文】 現場材料進場道路保持暢通無阻，排水暢通，無積水，場地整潔、材料堆放整齊，無施工垃圾。 施工現場必須按施工平面圖進行布置，不能隨意改變。 現場用電線路要分開，嚴禁亂接，亂搭，引發(fā)火災。 電工作業(yè)時必須使用面罩以及專用的手套、帽等防護用品，并做到安全操作正確使用。 施工用電實行“三相五線制”，使用標準配電箱。 按國標要求設立安全標語、安全色標及安全標志。 當遇有大風及其他惡劣天氣時應根據實際情況暫停施工作業(yè)并采取必要的防護措施，對于酷熱天氣，應做好高溫防暑。堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。 認真做好安全檢查，做到有制度、有記錄，根據國家規(guī)范、施工方案要求內容，對現場發(fā)現的不安全隱患進行整改。特殊工種人員必須做到持證上崗，所持證件必須專業(yè)對口，市級以上的有效期內證件。 要求施工人員樹立安全第一、預防為主的思想，加強安全施工意識教育，認真執(zhí)行班前安全交底制度。加強對砼的養(yǎng)護。模板安裝完后應測量梁面標高。：澆筑時應認真振搗、嚴防漏振。 砼工程 常見的質量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內部缺陷如強度偏低、勻質性差、裂縫等。鋼筋的保護層數量應滿足需要。鐵絲綁扎應盡量選用不易松脫的綁扎形式,如節(jié)點松脫時重新綁牢。對銹蝕嚴重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。箍筋漏彎、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規(guī)定、板的負彎筋沒有設馬凳或被踩彎等。砼澆筑前,木模濕潤水要足夠。 常見的質量通病有:爆模、縫隙大等。13 質量通病預防 混凝土澆筑完畢，應加強砼養(yǎng)護，對于普通塑性混凝土，應在澆筑后10~12h內（夏季可縮短至2~3h），對于干硬性混凝土應在澆筑后1~2h內用麻袋、葦席、草簾等進行覆蓋，并及時灑水保持濕潤養(yǎng)護。 鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄。 澆筑混凝土時派專人（鋼筋工）負責修理、看護保證鋼筋的位置準確。 用人工搬運時，需輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭不得先觸地。 冠梁鋼筋成品保護 鋼筋在加工完成后應碼放整齊，存放鋼筋應加設墊木以免遇水銹蝕。 作好測量交底及放線工作，測量經監(jiān)理復核無誤后方可施工。 認真執(zhí)行隱檢、預檢制度，加強“三檢”制度的落實，未按規(guī)定進行隱檢、預檢及“三檢”的工序，不許進行下道工序的施工。 嚴格執(zhí)行圖紙會審和技術交底制度，施工人員嚴格按有效的圖紙、設計文件、技術交底及有關規(guī)范標準和操作規(guī)程施工。各種測量、試驗、計量等器具精度符合施工生產的需要。 實行質量目標管理，使質量目標層層分解落實到崗位和個人，建立質量目標獎罰制度，以保證質量目標的最終實現。11 質量保證措施 建立健全各項規(guī)章制度和質量管理責任制，成立以項目經理為組長的質量管理領導小組，通過全員質量教育和培訓，牢固樹立“質量第一”的指導思想并貫徹實施。10水準儀或拉線、鋼尺檢查9全高177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值11鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查12預埋件中心線位置5鋼尺檢查13水平高差+0鋼尺和塞尺檢查注：檢查中心線預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率達到90％及以上。59板、墻、殼177。57保護層厚度基礎177。55受力鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值3綁扎鋼筋骨架長177。5序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網長、寬177。10彎起鋼筋的彎折位置177。10鋼尺檢查4柱墻梁+–5鋼尺檢查5層高垂直度≤5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查65m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查7相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查8表面平整度52m靠尺或塞尺檢查 注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 現澆混凝土模板安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高177。板端孔中心與板端的間距0，沿板長寬方向的孔177。52不刨光模版相鄰兩板表面高低差33刨光模板相鄰兩板表面高低差14平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）35平板模板表面最大的局部不平（不刨光模板）56榫槽嵌接金密度27鋼模板模板的長度和寬度0，18肋高177。 破樁完成后需對樁頭磨平修整（符合第三方檢測要求）。5mm。 樁清鑿后高程不高于設計高程。 準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。 所有構件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。 成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。在充分保證制作加工、包裝、運輸環(huán)節(jié)確保進度外，在安裝現場
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