【正文】 27。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷進除銹。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪音排放強度。現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音；將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。鋼筋加工后剩余的邊角廢料，應(yīng)選擇合理的堆放區(qū)進行集中堆放，由項目部統(tǒng)一處理。小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。班組長對班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場負(fù)責(zé)。1未盡事宜參見相關(guān)規(guī)范及法規(guī)。夜間施工必須設(shè)置足夠的照明，危險區(qū)段必須設(shè)紅燈示警。合理調(diào)配好勞動力，防止操作人員疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作，以防發(fā)生事故。安全員及時檢查，及時制止違章作業(yè)，消除隱患。電氣控制箱，電纜，插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋。機電設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設(shè)備。施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。在鋼筋加工場設(shè)立鋼筋加工操作規(guī)程標(biāo)牌，設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。連續(xù)不間斷生產(chǎn)時，可能出現(xiàn)切削液溫度升高，超過正常使用溫度，導(dǎo)致設(shè)備故障。滾軋直螺紋時，操作人員要防止衣物等被套絲機卷入，發(fā)生傷亡。作業(yè)中，嚴(yán)禁跨越鋼絲繩，操作人嚴(yán)禁離崗。冷拉時嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越，或觸動正在冷拉的鋼筋。鋼筋斷料、配料、彎折等作業(yè)應(yīng)在地面進行，不準(zhǔn)在高空操作。腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)過安全員驗收合格后方可使用?，F(xiàn)場抬運鋼筋時，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統(tǒng)一口令一起放下。鋼筋吊運由持證起重工指揮，不得無人指揮或亂指揮。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘物。后澆帶部位的外露鋼筋，應(yīng)在砼澆筑完畢后用鐵刷清理干凈，再蓋上蓋板，以防止污染。鋼筋工施工時注意對其它工種的成品保護，如底板鋼筋綁扎時應(yīng)小心不要用鋼筋碰撞防水保護層，以免鋼筋穿破防水保護層損壞防水層；，施工縫處鋼筋調(diào)整時，在鋼筋根部應(yīng)設(shè)扳手固定，以免損壞鋼筋根部的砼。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋。“五不驗”1）鋼筋未完成不驗收；2）鋼筋定位措施不到位不驗收；3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；4）鋼筋糾偏不合格不驗收；5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。1在鋼筋施工中制定了“七不準(zhǔn)”和“五不驗”制度，在工程中推廣實施。堅持“五不準(zhǔn)”(無施工方案不準(zhǔn)施工、不合格的材料不準(zhǔn)使用、無安全技術(shù)交底不準(zhǔn)施工、計量數(shù)據(jù)有懷疑不準(zhǔn)施工、上道工序質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)下道工序不準(zhǔn)施工)，確保全過程處于受控狀態(tài)。施工每一道工序須按《北京市建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》操作，完成后經(jīng)監(jiān)控人員和監(jiān)理認(rèn)可，方可進行下道工序施工，每項活動須在受控下完成，特殊工種操作應(yīng)預(yù)先培訓(xùn)合格后持證上崗。完整、準(zhǔn)確、及時地收集整理工程施工技術(shù)資料，分類分冊歸檔。圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、變更通知單、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)文件正確建檔、查詢、保管和分發(fā)到有關(guān)部門和人員。各分項工程必須嚴(yán)格按照施工方案要求進行施工，不得偷工減料，弄虛作假。材料、設(shè)備按圖紙要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)采購，同時必須提交材質(zhì)證明和試驗報告，到現(xiàn)場由材料部門委托試驗員復(fù)檢，合格后方可入庫保管和發(fā)放使用，施工前應(yīng)編制檢驗試驗方案。工人必須持證上崗，對機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。嚴(yán)格作業(yè)指導(dǎo)書制度。凹型尺檢查4滾軋直螺紋連接套筒外露整扣≯1個5滾軋直螺紋連接套筒外露半扣≯3個嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。鋼筋絲頭加工現(xiàn)場檢驗鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+5鋼尺檢查入支座、節(jié)點錨固177。5鋼尺檢查柱、梁177。15鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10鋼尺兩端、中間各一點，取最大值排距177。5鋼尺檢查長177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。鋼筋綁扎時,不準(zhǔn)用一順扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭位置及搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定、搭接長度均不小于規(guī)定值。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍。如有一個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。2）Ⅰ。鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋接頭時，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的型式檢驗報告；連接鋼筋時，應(yīng)檢查連接套出廠合格證、直螺紋加工檢驗記錄。（4）如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗。（2）。2）取樣方法：試件在切取時，應(yīng)在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm后切取。熱扎鋼筋的檢驗執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋≤60t作為一驗收批；同一牌號、同一規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t作為一批，但每批應(yīng)≤6個爐號/每爐號含碳量之差應(yīng)≤%、含錳量之差應(yīng)≤%?，F(xiàn)場鋼筋按實際重量交貨，應(yīng)隨機抽取10根（6m長）鋼筋稱重，如重量大于允許偏差，則應(yīng)與生產(chǎn)廠家交涉，以免損害我方利益。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書（試驗報告單）及材質(zhì)證明，每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)牌，驗收人員應(yīng)把標(biāo)志牌上的鋼筋爐罐（批）號標(biāo)在出廠質(zhì)量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。墊塊間距一般為60cm，梅花型布置。本工程中有較大量的三級鋼筋，由于其淬硬性較強應(yīng)盡量避免在其上施焊；如不可避免，則應(yīng)選用結(jié)550焊條焊接。馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定，一般在一個方向h=板厚2個保護層厚度下鐵雙層鋼筋直徑扣鐵鋼筋直徑；在另一個方向h=板厚2個保護層厚度下鐵單層鋼筋直徑扣鐵鋼筋直徑；在頂板角部h=板厚2個保護層厚度下鐵雙層鋼筋直徑扣鐵雙層鋼筋直徑。（見右圖）（6）鋼筋馬凳為控制板雙層鋼筋的間距，在板雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。水平梯形筋垂直梯形筋 預(yù)埋盒的埋設(shè)各種機電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固?！癋型”定位卡具采用14鋼筋制作，在墻體中梅花形布置，間距600mm。水平梯子筋放置在模板上口200mm處；豎向梯子筋根據(jù)墻長及豎筋間距。砼墻體鋼筋，較長墻體采用梯子筋定位，短墻為施工方便采用“F型”卡具。方柱定位框放置在模板上口200mm處，圓柱再在柱中增加一道。鋼筋綁扎前，均應(yīng)在模板上或定位筋上畫出位置線和分檔標(biāo)志，綁扎時嚴(yán)格按畫線位置進行。鋼筋連接套筒的砼保護層厚度不得小于15mm。m）160230300連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭一次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接