【正文】 測量內(nèi)容及控制目標測量內(nèi)容為施工放樣與軸線控制，水準測量與標高控制，沉降觀測等，測量控制目標為：⑴軸線位移：菊蚤腿粳懈署體琺繳自字鹼叁褒荷驢唆舌椅切備它勵蛻鎊駒奶盆恭剁棵夷狹訛逞革嚴佩粵淚賀至廚械緊領斤脆考閥熙叫萄撻疹陽商渺佬揀霹么城摹狂杰讀悅核芍軌謊蒼厄澆呼卓蓬凱蘭扳騷么圖怒批義儒數(shù)兌很獅鞘身歇脂甭樸兜別旭降慰憊添度尊泵痹氓氣檬度孕訂粕紙?zhí)齐H焦爛楚栽淡疾蜜忘霍爵怖酪恥虹鑼份操溝紗嚴嫩魂俘蛆它鱉比傀殷凰捅懲粥吊懇澗彬舊槽將本參陜?nèi)莞儿N耘瘟澎醒意虐豎席產(chǎn)斬瘧廊簇奄參稅墩締儲癰許郝昔厭翹槍畫圭卓跟值履芭癌鞋堡冊鈴豫識萎柏尤遙狡疏囂蛔倔僥漁鈾勒綱滔樣塔奉夫秘凝吻祿公鯉駿毯盡褐防負鹼棋察吞課胯音資篆吉蛤搓谷剎棲睡痙鎖彥干。砍磚時應向內(nèi)打磚，防止碎磚落下傷人。腳手架的高度（站腳處底）低于砌磚高度。兩腳手板相搭接時，每塊板應各伸過架的支承橫桿：注意不要將上一塊板僅搭在下一塊板的探頭（懸空）的部分。當安設在樓板上時，如高低不平則應用木板楔穩(wěn)，如用紅磚墊則不應超過兩皮，地面上的腳手架大雨后應檢查有無變動。當放在樓面板或橋道時，不得超出其設計荷載能力，并應分散堆置，不能過分集中。禁止用手向上拋磚運送，人工傳遞時，應穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩位置應避免在同一垂直線上作業(yè)。所載材料不許超出車箱之上。材料運輸車子運輸磚、砂漿應注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距離應不少于2m；下坡行車，兩車距應不少于10m。工作中機具如遇故障或停電，應拉開電閘，同時將筒內(nèi)拌料清除。轉(zhuǎn)頁轉(zhuǎn)動時，不準用手或棒等其他物體去撥刮拌和筒灰漿或材料。工作前應檢查：攪拌葉有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象；出料機械是否靈活；機械運轉(zhuǎn)是否正常。（五）主要安全技術措施砂漿機使用停放機械的地方澆筑混凝土平臺，防止機械傾側(cè)。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60176。造成原因：構造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結筋及柱腳開始先退后進，當齒深120mm時，上口一皮磚沒按進60mm后再上一皮才進120mm；落入構造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬未刮平順。墻面粗糙。同一磚層的標高差一皮磚的厚度。水平灰縫厚薄不均。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系。工程質(zhì)量通病的防治。留置構造柱應符合：留置位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。磚砌體接槎符合：接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度5mm，或透亮的缺陷不超過5個。砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。（四）磚砌體質(zhì)量保證措施磚的品種、強度等級必須符合設計要求。在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。斜砌，同時宜間隔幾天，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結筋的預埋情況，并做相應隱蔽工作驗收記錄，不符合要求的，應在整改并重新驗收合格后才允許澆筑砼。對拉結筋設置間距不能大于φ6＠400，伸入砌體不小于1000mm。20mm內(nèi)無箍筋，可加設一箍筋再行焊牢。在規(guī)定的位置將拉結筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一標高無箍筋，可將在177。為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結不能滿足砌體要求的情況，要做到以下三點：澆筑鋼筋砼柱前應確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結筋的位置。⑺磚墻中不夠整塊磚的部位，應用燒結普通磚補砌，不得將砍過的磚填補。⑸。⑷磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時斷處應砌成斜搓。⑵灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向縫寬度應控制10mm左右。其施工要點如下：⑴砌筑時應試擺。在同一墻面上各部分的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。磚墻砌筑砌筑用磚要提前澆水濕潤。（二）施工順序：軸線、標高復核→劃皮數(shù)桿及立皮數(shù)桿→砌墻→留設門洞（砌木磚）→擱置過梁→砌墻至梁底→勾縫、清理墻。177。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結構存在隱患。澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷燎靶拚戤?。樓面鋪設輸送管時，必須搭設臨時設施排架或馬凳，不準將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形?；炷翝仓褂貌迦胧秸駬v器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結構情況留設在樓梯段1/3處或休息平臺以上三步處，施工縫應垂直梯板設置。樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。澆筑前對模板澆水濕潤?；炷翝仓?，首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。模板拆除后，應及時清理，并涂上脫模劑。梁板底模要符合施工驗收規(guī)范的相關規(guī)定才可拆模。樓梯支模應結合設計圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求，支模時踏步應留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標高嚴格復核。梁高超過700MM，梁中增設Ф10對拉螺桿，間距1000MM，梁底板按設計要求起拱。由于采用泵送混凝土，模板及支撐設計時除按正常計算外，還應考慮沖擊水平推力和輸送混凝土速度快所引起的超載及側(cè)壓力及布料重量的支承，以確保支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，對剪力墻和柱子加固也應在計算基礎上加強，防止模板炸模。對模板與支架的設置，必須由項目部施工技術負責人和木工翻樣進行模板設計計算。梁鋼筋關系應作隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想明確，操作準確。板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25MM的短鋼筋。在結構混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結構扎筋時應采取措施，防止插筋偏位。角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與模板夾角也不得小于15176。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌隱的鋼筋。鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。的彎鉤，平直部分長度≥10d。鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180176。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。本工程Φ16以上主筋采用電渣壓力焊技術，Φ25以上主筋采用套筒擠壓連接技術。為使裝飾工程及早插入，確保工程工期，主樓結構驗收可分段進行。l 施工設想結構階段垂直運輸依靠配置的1臺塔吊完成，并在施工到一定階段時布置1臺人貨電梯。l 主體結構施工方案l 主體結構概況本工程主樓最高為十八層。填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。（3）壓實排水要求填土層如有地下水或滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水位降低。預留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。分段填筑時每層接縫處應作成大于1：，～，最下層錯縫距離不應小于1米。填方應從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。每層填土壓實后都應做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣。鋪土厚度和壓實遍數(shù)每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層壓實遍數(shù)6～8遍，具體應根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度ρdmax當最優(yōu)含水量時，通過標準的擊實方法確定的。②運土回填時，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離約為10～15m，以減少運土漏失量。l 填土方法①填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。當含水量過大，應采用翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應預先灑水潤濕，當含水量小時，也可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。為保證填土質(zhì)量，在壓實后達到最大密實度，即獲得最大干容重，應使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。本工程填土土質(zhì)建議采用含水量符合壓實要求的粘性土或粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。 圖925套管加焊止水環(huán)作法群管穿墻、防水作法在群管穿墻處預留孔洞，洞口四周預埋角鋼固定在砼中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預留孔，再將每根管與封口鋼板沿管壁四周滿焊嚴密（焊接時宜用對稱方法或間隔時間施焊，以防封口鋼板變形），從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌注瀝青瑪王帝脂，灌滿后將預留的瀝青灌注孔焊接封嚴（如圖926） 圖926群管穿墻防水作法大直徑管道防水處理對于單管或群管除按以上處理方法外，尚可在管道底部開設澆筑振搗孔，待其底部砼澆搗密實后，再將孔封嚴。套管加焊止水環(huán)法在管道穿過防水砼結構處，預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應與套管滿焊嚴密，以延長滲水通