【正文】 。在接地線引向建筑物的人口處和在檢修用臨時接地點處，均應(yīng)刷紅色底漆并標(biāo)以黑色記號。（4）、明敷接地線的安裝應(yīng)符合下列要求：應(yīng)便于檢查；敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修；支持件間的距離，～，～3米，～；接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)，在直線段上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲等情況；接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離宜為250～300毫米，接地線與建筑物墻壁間的間隙值為10～15毫米；在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。螺栓連接處的接觸面應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ149－90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定處理。（3）、接地體（線）的連接應(yīng)采用搭接焊，焊接時必須要牢固無虛焊，搭接長度應(yīng)為扁鋼寬度的2倍，而且至少要有三個棱邊焊接。（2）、接地極采用L50505鍍鋅角鋼，在地中時，應(yīng)加保護(hù)帽，打入后應(yīng)露出溝底100－150毫米。接地系統(tǒng)安裝（1）、按施工圖布置接地系統(tǒng)，施工時必須保證不同接地網(wǎng)之間及與建筑物的距離。電力電纜終端頭制作完成后對電纜進(jìn)行直流耐壓試驗，測量電纜的泄漏電流。電纜芯線連接時其連接管和線鼻子的規(guī)格與線芯相符，采用壓接時壓模的尺寸與導(dǎo)線的規(guī)格相符，采用焊錫焊接銅芯時，不應(yīng)使用酸性焊膏。剝切電纜時不可傷及電纜絕緣。電纜終端頭配件齊全并符合要求。（9）、高壓電纜頭采用熱縮式電纜頭,低壓電纜頭采用分支手套的干封型式，電纜頭的結(jié)構(gòu)尺寸和工藝標(biāo)準(zhǔn)與《建筑電氣安裝圖集》規(guī)定的一致，高壓電纜頭的結(jié)構(gòu)，尺寸和工藝標(biāo)準(zhǔn)還必須與附件廠家的說明書規(guī)定相符。電纜切斷以后，要及時進(jìn)行封端，并將多余部分收盤卷起。（7）、電纜敷設(shè)要有專人統(tǒng)一指揮，通過道路及轉(zhuǎn)彎處，要有專人看管。（5）、電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜型號、電壓、規(guī)格均符合設(shè)計要求，同時要進(jìn)行絕緣試驗和潮濕判斷。敷設(shè)電纜時從盤的上端引出，避免在支架或地上磨擦拖拉，不得有過度的彎曲。（3）、電纜橋架內(nèi)不得有鋒利的邊緣和毛刺，以免損壞電纜，進(jìn)入電纜橋架的電管應(yīng)與橋架連接牢固，管口要加護(hù)套。（2）、根據(jù)施工圖按照86SD169《電纜橋架安裝》標(biāo)準(zhǔn)安裝泵站內(nèi)所有電纜橋架：電纜梯架（托盤）在每個支架上的固定應(yīng)牢固。單根預(yù)埋管較長及彎頭較多時可設(shè)中間接線盒過渡。預(yù)埋管的兩端應(yīng)封堵嚴(yán)密，防止土建施工時有泥砂、水等雜物進(jìn)入。預(yù)埋的位置應(yīng)符合圖紙要求，不能遺漏。電纜敷設(shè)。（5）、三相四線制照明工程，其各相負(fù)荷應(yīng)均勻分配。（4）、明裝控制箱、配電箱應(yīng)在土建施工時，預(yù)埋好燕尾螺栓或其他固定件。墻壁內(nèi)預(yù)留孔洞大小，應(yīng)比控制箱外廓尺寸略大20mm左右。（2）、控制箱、配電箱安裝高度，；安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。不得安裝在水池或水道閥門的上、下側(cè)。低壓開關(guān)柜、配電柜安裝固定后進(jìn)行電器元件測試，并檢查各回路控制操作應(yīng)符合設(shè)計要求。每組基礎(chǔ)應(yīng)有2點與主接地可靠連接。低壓開關(guān)柜、配電柜安裝低壓開關(guān)柜、配電柜基礎(chǔ)槽鋼立著與預(yù)埋鋼板焊接，安裝位置，基礎(chǔ)尺寸按圖施工，基礎(chǔ)符合規(guī)范要求，要保證槽鋼頂面高出地坪面8mm，頂面誤差不大于1/1000，全長偏差不超過正負(fù)5mm。器身及放油閥等無滲漏現(xiàn)象。變壓器規(guī)格符合設(shè)計、附件、備件、產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。（4）變壓器到達(dá)工地后應(yīng)進(jìn)行開箱清點，外觀檢查驗收。（2）變壓器室土建工程施工、清理完畢，屋頂、樓板不得滲漏，結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到要求，預(yù)留孔、預(yù)埋件符合設(shè)計要求。安裝前準(zhǔn)備工作（1）變壓器進(jìn)場前，對進(jìn)場道路要進(jìn)行檢查，特別是施工區(qū)域的臨時通道，應(yīng)平整、堅實、坡度較小。（2）設(shè)備制造廠提供的安裝使用說明書。螺桿啟閉機(jī)安裝好后，應(yīng)做好潤滑、防護(hù)等工作。螺桿與閘門連接前，螺桿下端與滑塊裝置連接時，其傾斜方向與滑塊槽傾斜方向一致。3mm，高程不應(yīng)超過177。攔污柵的試驗：攔污柵柵體吊入柵槽后，作升降試驗，檢查柵體在槽中的運(yùn)行情況，做到無卡阻和各節(jié)連接可靠。（2）、攔污柵安裝將攔污柵運(yùn)到孔口平臺，按圖紙位置和順序擺放好。5%，吊耳中心距偏差不大于177。8mm，厚度不大于177。攔污柵的制作、安裝：（1）、攔污柵制作攔污柵的制作在鋼材加工廠進(jìn)行，加工制作、材料、焊條等應(yīng)符合施工圖紙要求，采用切割機(jī)、氣割下料，先點焊組裝后再整體焊接。動水試驗前，施工單位根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。動水啟閉試驗。本項試驗應(yīng)在無水試驗合格后進(jìn)行。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡膠與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡膠。試驗過程中，滑道或滾輪的運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。試驗前應(yīng)檢查并確認(rèn)充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于8mm，當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)予配重調(diào)整。平面閘門安裝完畢后，應(yīng)清除門葉上的所有雜物，在滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。止水橡皮安裝后。止水橡皮接頭采用生膠熱壓法膠合，膠合接頭處不得有錯位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象。（2）、安裝技術(shù)要求：所有主支承面應(yīng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙和規(guī)范的規(guī)定。焊接時，應(yīng)分幾次檢查閘門幾何尺寸、偏差，防止焊接產(chǎn)生過大變形。所有焊縫順序都是從中間往兩邊焊接，面板焊縫跳躍焊接。檢查閘門幾何尺寸、偏差，滿足圖紙、規(guī)范要求后，焊接閘門節(jié)間焊縫。閘門安裝（1）、安裝程序:閘門運(yùn)到工地后，安裝前進(jìn)行門體各部位尺寸檢查。埋件安裝結(jié)束后，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在5—7d內(nèi)澆筑二期砼。啟閉機(jī)一期地腳螺栓應(yīng)與梁中鋼筋（網(wǎng)）焊牢。應(yīng)特別應(yīng)注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿，并對埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測，如不銹鋼水封座板有劃痕，非常淺的劃痕用角向磨光機(jī)打磨平，如果非常深要用不銹鋼焊條補(bǔ)焊并打磨平，滿足圖紙的技術(shù)要求，作好記錄報給監(jiān)理人。埋件所有工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆注二期混凝土后仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。嚴(yán)禁將加固材料直接焊在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣（胸墻）等的工作面上或水封座板上。（2）、安裝技術(shù)要求:埋件的測量點要精確可靠的放在線架上或其它部位。按圖紙尺寸和規(guī)范要求，將埋件調(diào)整到安裝位置，加固。（十二） 閘門、啟閉機(jī)、攔污柵安裝 埋件安裝（1）、安裝程序:一期插筋的安裝隨土建施工進(jìn)度進(jìn)行，土建澆注混凝土前一期插筋必須按圖紙要求高程安裝完，經(jīng)嚴(yán)格自檢合格，報請監(jiān)理人批準(zhǔn)方可通知土建澆注混凝土。橋面板施工采用滿堂腳手架支承，組合鋼模進(jìn)行立模，接縫用膠紙貼平，鋼筋的制安，砼運(yùn)輸、澆筑程序同溢洪道砼施工，由拌和站運(yùn)輸砼到橋旁，砼輸送泵入倉，人工整平，平板振搗器振實，人工收漿趕光。(十一) 工作橋的施工工作橋待控制段砼施工完畢后，根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排進(jìn)行。（2）回填時碴料應(yīng)適當(dāng)灑水，確保夯實密實。由于邊墻與基坑邊坡之間是一個狹窄的三角形，回填時對機(jī)械化施工有一定的局限，因此，由人工使用基坑外側(cè)堆放的碴料分層回填，由人工使用電動打夯機(jī)進(jìn)行夯實?；靥钔杆系膩碓粗饕袃煞矫?；一是在溢洪道基礎(chǔ)開挖時，在溢洪道基坑外側(cè)堆放部分開挖出來的石碴，留做墻背回填時的填料。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留孔位置正確，并將擠出的粘結(jié)劑擦干；粘接施工不得在雨中或水中進(jìn)行，也不得在溫度低于5攝氏度下施工。安裝工藝流程見下圖：安裝準(zhǔn)備→干管安裝→支管安裝→卡件安裝→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗。管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较虬惭b，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。下管可用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時應(yīng)輕抬輕放。（九）PVC管道安裝PVC引水管安裝工程包括PVC管直管、彎管、三通及其配件的安裝。（10）鉆孔封孔：機(jī)械封孔，確保濃漿返出孔口。（2）孔徑：φ130～56mm；（3）段長：～，特殊情況可適當(dāng)加長或縮短,但最長不超過10m；（4）水灰比：采用3:2:1::1四個級配；（5）漿液變換：遵循由稀漿到濃漿、逐級變濃的原則；當(dāng)灌漿壓力保持不變注入率持續(xù)減少時，或者注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時不得改變水灰比；當(dāng)某一比級漿液注入率已達(dá)300L以上，或灌注時間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時，可越級變濃；（6）灌漿壓力：按設(shè)計要求執(zhí)行；（7）停灌標(biāo)準(zhǔn)：灌漿壓力達(dá)到設(shè)計要求，；（8）其它：未提及部份執(zhí)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL6294。漿液灌注：采用BW250/50灌漿泵。灌前壓水：灌漿孔總數(shù)的5％進(jìn)行灌前壓水，壓水壓力為該灌段灌漿壓力的80％。鉆孔：采用150型地質(zhì)鉆機(jī)。按逐步加密的原則進(jìn)行施工，排序/孔序均按二次加密施工。鋼筋砼施工工藝流程（八）、灌漿施工灌漿工程主要抱括壩基灌漿。路面砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計規(guī)定的行車強(qiáng)度后方可通行。同時應(yīng)保護(hù)其不受日曬、風(fēng)吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機(jī)械損傷的影響。振搗時應(yīng)注意以下幾點：a、對構(gòu)件的具體情況，振搗前應(yīng)做好詳細(xì)的技術(shù)交底，組織專人分段負(fù)責(zé)；b、加強(qiáng)邊角部位的人工振搗和機(jī)械振搗；c、砼入倉稍作整平后即可進(jìn)行振搗，每層砼未振實前不得覆蓋上層砼。一般在10～30秒。（5）、砼運(yùn)輸及入倉：砼用動力翻斗車和手拉車運(yùn)輸，按各部位砼分別運(yùn)輸?shù)綕仓c的平臺上，利用人工入倉平倉。拌和時間不少于2分鐘，并使砼拌和均勻。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復(fù)使用。模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，模板的安裝位置必須準(zhǔn)確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。（3）、模板安裝：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進(jìn)行，并注意與砼澆搗等工序的配合。（4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（3）、石子：砼拌制所用的石子應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其力學(xué)性能應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法》（JGJ5392）規(guī)范規(guī)定。材料（1）、水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗收，超過生產(chǎn)期三個月的水泥及工地代表認(rèn)為其質(zhì)量有懷疑的水泥應(yīng)復(fù)查試驗，否則不得在工程中使用，水泥運(yùn)至現(xiàn)