【正文】 袋式除塵器本體設有旁路煙道，當溫度或差壓超過設定值時，旁路自動運行，以保證系統(tǒng)安全平穩(wěn)工作。凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。在此沉降段內(nèi)，煙氣與導流板相撞擊，粗顆粒粉塵掉入灰斗?；?guī)炖脽犭姀S現(xiàn)有的灰?guī)臁］敾蚁到y(tǒng)的控制具備程控、手動遠操和就地三種方式。倉泵的用氣由輸灰貯氣罐供給。半干法脫硫系統(tǒng)設有兩個出灰點：一部分是煙氣反應器下部出灰，這部分灰主要是煙氣初步沉降積灰和塔體事故排灰，灰量較少，間歇人工外排；另一部分是從袋式除塵器下空氣斜槽出來的外排灰，外排灰由倉泵通過管道輸送至灰?guī)?。采用流量控制閥控制，可調(diào)節(jié)循環(huán)灰的量。根據(jù)反應器中煙塵的濃度和脫硫效率來調(diào)節(jié)循環(huán)倍率。反應塔采用一爐一塔布置，1~3號反應塔直徑為4m，；6~，可滿足煙氣停留時間的要求。水箱供水由工業(yè)水源提供。這些干態(tài)產(chǎn)物小部分從反應器塔底排灰口排出并經(jīng)倉泵輸送至灰?guī)?，絕大部分隨煙氣進入袋式除塵器。工業(yè)水由霧化噴嘴霧化后噴入反應器，以很高的傳質(zhì)速率在反應器中與煙氣混合，起到活化反應離子的作用，同時降低塔內(nèi)溫度，促進反應進行。反應器及煙道系統(tǒng)主要包括反應器、噴嘴、及相關連接煙道。星型卸灰閥采用變頻控制，可調(diào)節(jié)石灰粉Ca(OH)2的用量。儲粉倉下方連接稱重小倉計量裝置，石灰粉Ca(OH)2經(jīng)稱重計量后，通過氣力噴射泵送入到脫硫塔，與塔內(nèi)煙氣以高傳質(zhì)的速度混合反應，脫除煙氣中的酸性氣體。 脫硫吸收劑制備系統(tǒng)吸收劑存儲設備為消石灰儲粉倉，本工程設計分別為一期工程3130t/h鍋爐和二期工程3260t/h鍋爐各設置一座消石灰粉倉。凈化后的煙氣經(jīng)引風機由煙囪排入大氣。由于SO3幾乎全部得以去除，加上排煙溫度始終控制在高于露點溫度20℃以上，因此煙氣不需要再加熱，同時整個系統(tǒng)也無須任何的防腐處理。同時，脫硫反應器內(nèi)的氣固最大滑落速度是否能在不同的鍋爐負荷下始終得以保持不變，是衡量一個循環(huán)流化床半干法脫硫工藝先進與否的一個重要指標，也是一個鑒別半干法脫硫能否達到較高脫硫率的一個重要指標。當滑落速度或顆粒的雷諾數(shù)增加時，Ca(OH)2顆粒表面的氣膜厚度減小，SO2進入Ca(OH)2的傳質(zhì)阻力減小，傳質(zhì)速率加快，從而加快SO2與Ca(OH)2顆粒的反應。煙氣在文丘里以上的塔內(nèi)流速為5～6m/s，從文丘里以上的塔高大約20m左右，這樣煙氣在塔內(nèi)的氣固接觸時間大約為4～5秒左右，從而有效地保證了脫硫效率。吸收劑、循環(huán)脫硫灰在文丘里段以上的塔內(nèi)進行第二步的充分反應，生成副產(chǎn)物CaSO3?1/2H2O，還與SOHF和HCl反應生成相應的副產(chǎn)物CaSO4?1/2H2O、CaFCaCl2?Ca(OH)2?2H2O等。這樣循環(huán)流化床內(nèi)氣固兩相流機制，極大地強化了氣固間的傳質(zhì)與傳熱，為實現(xiàn)污染物高脫除率提供了根本的保證。凈化后的煙氣經(jīng)引風機由煙囪排入大氣。經(jīng)文丘里加速，在凈化塔湍流段，高溫煙氣與加入的吸收劑、循環(huán)灰充分混合，經(jīng)增濕活化，與煙氣中的SOHCl和HF等酸性物質(zhì)發(fā)生化學反應，脫除掉大部分污染物。Ca(OH)2 (固) →Ca(OH)2 (液)SO2(氣)+H2O→H2SO3(液) Ca(OH)2 (液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2OCaSO3(液)→CaSO3(固)CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)CaSO4(液)→CaSO4(固)⑦袋式除塵器脫除的煙灰中的未反應的Ca(OH)2(固)，以及包含在CaSO3(固)、 CaSO4(固)內(nèi)的Ca(OH)2 (固)循環(huán)至凈化塔內(nèi)繼續(xù)反應。利用循環(huán)流化床半干法最大特點和優(yōu)勢是：可以通過噴水將凈化塔內(nèi)溫度控制在最佳反應溫度下，達到最好的氣固紊流混合并不斷暴露出未反應的消石灰新表面；同時通過固體物料的多次循環(huán)使脫硫劑具有很長的停留時間，從而大大提高了脫硫劑的利用率和脫硫效率。改造項目的綠化與熱電廠本身綠化統(tǒng)一考慮。廠區(qū)綠化是環(huán)境保護和美化廠容的一項重要措施。運輸?shù)缆防脽犭姀S現(xiàn)有的廠區(qū)道路。脫硫灰通過正壓氣力輸送方式送至儲灰倉。 運輸脫硫劑和脫硝劑運輸采用外包方式予以解決，消石灰運輸采用封閉罐車運輸至消石灰倉。(1) 豎向布置方式改造場地與熱電廠廠區(qū)室外標高一致。脫硝劑儲罐布置在6爐除塵器西側場地。6~8鍋爐的脫硫吸收劑儲存區(qū)布置在7鍋爐與8鍋爐的靜電除塵器之間的場地。在鍋爐水平煙道處增加SNCR脫硝裝置?，F(xiàn)有四電場靜電除塵器拆除后面三電場，保留第一電場，后面的電場改為袋式除塵器，同時原靜電框架往引風機方向再新擴建一跨，原有靜電框架基本利舊，兩者組成“電袋”，作為半干法脫硫系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)。合理布置，保證脫硫、脫硝系統(tǒng)的運行可靠。充分考慮全場布局的合理性，保持電廠整體協(xié)調(diào)。壓縮空氣利用廠區(qū)一、三期現(xiàn)有空壓機房，如壓縮空氣量不夠考慮在一、三期增加一臺空壓機。供電利用廠區(qū)現(xiàn)有的電纜橋架從10kV廠區(qū)配電間單獨引入電源至環(huán)保系統(tǒng)供電。熱電廠目前現(xiàn)有能供煙氣除塵脫硫脫硝系統(tǒng)改造項目使用的場地共有三塊：（1）1機組電除塵西側場地，約1100m2（2153m）；（2）2煙囪北側空地，目前為廢鋼材倉庫院，總面積約1500 m2（5030 m）；（3）8機組電除塵東側預留的擴建場地，面積約1900 m2（3950 m）。距蚌埠市區(qū)約5km。6工程技術方案 項目組成采用“一爐一塔”的方案分機組脫硫，采用靜電除塵器改造為電袋復合除塵器（或袋式）+循環(huán)流化床半干法脫硫工藝（CFBFGD）+SNCR脫硝工藝；改造1～3鍋爐和6～8鍋爐。本改造項目施工水源、電源依托熱電廠內(nèi)現(xiàn)有設施。脫硝系統(tǒng)用水采用廠區(qū)現(xiàn)有除鹽水系統(tǒng)。西鄰黑虎山路，南鄰涂山路，東為八里溝，距合(肥)—徐（州），距蚌埠鐵路西貨場3km，交通運輸十分便利。本工程擬建于中糧生化涂山熱電廠內(nèi)。5739。239。二期工程鍋爐區(qū)域北一期工程鍋爐區(qū)域 中糧生化涂山熱電廠廠區(qū)總平面布置圖蚌埠市位于安徽省北部，處于我國經(jīng)濟比較發(fā)達的東部沿海地區(qū)和資源豐富的中部地區(qū)的結合部?；以ㄟ^封閉自卸罐車送出廠至綜合利用用戶。氨水運輸采用危險化學品運輸車運輸至脫硝劑罐區(qū)?；春由嫌渭盎茨仙絽^(qū)暴雨多、徑流系數(shù)大，匯流快，洪峰高；淮北平原因地面平緩、河道坡度小、防洪標準低，匯流較慢，峰形矮胖，并受干流洪水頂托；淮河干流洪水峰高量大，經(jīng)沿淮一連串的湖泊洼地調(diào)蓄后，洪水持續(xù)時間較長，蚌埠站一次較大洪水持續(xù)時間一般要一個月以上。根據(jù)蚌埠市水文氣象資料統(tǒng)計，(1951～2004年)，最大降水量為1565mm(1956年)，(1978年)，多年平均水面蒸發(fā)量（E601）為1000mm。；℃；。但因在中緯度，冷暖氣團活動交鋒頻繁，且變化大，加上降水集中，常有旱、澇氣候災害發(fā)生。詳細的工程地質(zhì)情況需參照熱電廠建設時地質(zhì)勘查資料。(5)粘土本層未鉆穿，厚度不詳，棕黃色，硬塑狀～硬可塑狀，含鐵錳結核及少量砂漿，地基承載力標準值為22萬pa。(3)粘土，灰黃色，棕黃色，硬塑狀，局部堅硬狀，含較多鐵、錳銹斑，裂縫較發(fā)育，屬弱膨脹土，地基承載力標準值為22萬Pa。土層自上而下情況如下：(1)雜填土，為碎石灰渣及少許粘土組成。地貌單元屬淮河南岸I級階地，地層結構簡單，層位穩(wěn)定。最大限度的減少對在運設施的影響，方便生產(chǎn)過渡。改造項目需充分利用現(xiàn)有空間，盡量減少建構筑物的拆除和重建。廠區(qū)布置物流較為暢通、便捷，符合生產(chǎn)的設計規(guī)范要求。廠區(qū)采用三列布置，自南向北依次為升壓站、主廠房和堆煤場、煤場北側為來煤鐵路；廠區(qū)西側布置有化學水處理設施、凈水站、機力通風冷卻塔、循環(huán)水泵房；廠區(qū)東側布置有干煤棚、冷卻塔和辦公樓；升壓站及廠前區(qū)緊鄰涂山路，電廠的主門設在涂山路上。位于蚌埠市西區(qū)，黑虎山以東。本改造項目位于中糧生化涂山熱電廠內(nèi)。在5鍋爐應急啟動時，運行爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)，加大脫硫劑用量，可以保持短期內(nèi)煙氣排放的SO2濃度不超標，達到應急效果。采用“一爐一塔”的方案分機組脫硫投資較少、年運行成本最低，且能夠確保每臺鍋爐的脫硫除塵系統(tǒng)的運行不受其他鍋爐脫硫系統(tǒng)的停運檢修影響，同時也避免了多爐一塔的方案中公用的脫硫除塵系統(tǒng)無檢修時間，以及多爐一塔的方案中環(huán)保脫硫系統(tǒng)的檢修會造成鍋爐全線停產(chǎn)的問題。6～8鍋爐，按3臺鍋爐同時運行的負荷設計脫硫脫硝除塵系統(tǒng)。近三年5鍋爐每年平均運行時間之和為4700小時，可以分攤到1～3鍋爐，且分機組改造有利于以后的運行控制、檢修和維護。脫硫、脫硝裝置自成體系，充分利用脫硫、脫硝改造預留場地，盡量減少拆遷，保證鍋爐的正常運行；盡量考慮避免在改造過程中帶來新的環(huán)境污染，且考慮對副產(chǎn)物進行綜合利用；經(jīng)過上述比選，最終推薦的方案在技術上先進適用、經(jīng)濟優(yōu)化、操作可行、進度合理。本項目結合現(xiàn)有條件，將現(xiàn)有靜電除塵器改造為電袋(或袋式)除塵器，保留現(xiàn)有電除塵器的第一電場，將后面電場改為袋式除塵器。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。現(xiàn)有靜電除塵器達不到新標準的要求。中糧生化涂山熱電廠目前8臺鍋爐配的靜電除塵器運行基本正常，%。本次改造目標是滿足最新火電廠煙氣排放標準，其中NOx的排放濃度限值為200 mg/m3，要求脫硝效率在20~40%即可滿足要求。其中SCR反應器中發(fā)生反應如下：4NO + 4NH3 + O24N2 + 6H2O (1)6NO2 + 8NH3 7N2 + 12H2O (2)NO + NO2 + 2NH3 2N2 + 3H2O (3)SCR脫硝工藝系統(tǒng)分為液氨儲運系統(tǒng)、氨氣制備和供應系統(tǒng)、氨/空氣混合系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SCR反應器系統(tǒng)和廢水吸收處理系統(tǒng)等。6）該技術不需要對鍋爐燃燒設備和受熱面進行大的改動，對鍋爐的主要運行參數(shù)也不會有顯著影響。4）經(jīng)濟性好：由于該反應是靠鍋爐內(nèi)的高溫驅動的，因此投資成本和運行成本比SCR低。2）還原劑多樣易得，實際應用最廣泛的是氨和尿素。噴射系統(tǒng)需保證反應在適當溫度范圍內(nèi)發(fā)生。氧濃度高的煙氣最佳反應溫度要比低氧濃度的煙氣低的多。CO(HN2)2+NOX+O2→N2+CO2+H2O該反應可達到的效率或者反應的程度與反應溫度有很大關系。脫硝效率在20~60%之間。目前工程應用較多的脫硝工藝有選擇性非催化還原法（SNCR）和選擇性催化還原法（SCR）。從本項目的改造目標、改造投資、運營成本、改造場地等因素綜合考慮，煙氣循環(huán)流化床法脫硫技術（CFBFGD）以其投資相對較低，脫硫效率相對較高，設備可靠性高，運行費用較低且可靠，系統(tǒng)簡單、所產(chǎn)生的最終固態(tài)產(chǎn)物易于處理等特點，最大程度滿足本項目的改造要求。優(yōu)點：工藝流程簡單；投資也較小。優(yōu)點有：吸收塔內(nèi)煙氣和脫硫劑反應充分，停留時間長，吸收劑利用率高；SO3脫除率很高；脫硫系統(tǒng)負荷可達鍋爐負荷的30%～110%缺點：脫硫率較低；操作彈性較??；鈣硫比高；運行成本高；副產(chǎn)物綜合利用價值低優(yōu)點：工藝流程簡單；投資也較小。 四種半干法煙氣脫硫工藝比較脫硫工藝CFBFGDRCFBFGDGSANID適用裝置容量適用于中小機組適用于中小機組適用于中小機組適用于中小機組技術成熟性成熟成熟成熟成熟含硫量＜2％＜2％＜2％＜2％脫硫率90~95％90％90％80％吸收劑90％消石灰90％消石灰90%生石灰70%~75%石灰鈣硫比~~~~副產(chǎn)品亞硫酸鈣，用于生產(chǎn)水泥、鋪路等亞硫酸鈣，用于生產(chǎn)水泥、鋪路等亞硫酸鈣，用于生產(chǎn)水泥、鋪路等亞硫酸鈣，用于生產(chǎn)水泥、鋪路等運行成本較低較高較高較低廢水排放極少極少極少極少投資估計主要用于大機組，目前國產(chǎn)化率較高，單價下降較多， 300~350元/KW主要用于中小機組，單價較高，300~400元/KW主要用于中小機組，單價較高，300~400元/KW主要用于中小機組，單價較高，300~350元/KW技術特點優(yōu)點：工藝技術成熟可靠，脫硫率在所有干法和半干法工藝中最高；單塔煙氣處理量也較大；負荷適應性好；鈣利用率高；投資??；對吸收塔及其下游的設備、煙道和煙囪無防腐要求。裝置的負荷適應性好。（4）對所須吸收劑要求不高，可廣泛取得；循環(huán)灰的循環(huán)倍率可達30~150倍，使吸收劑的利用率提高到95%以上。（2）利用循環(huán)灰攜帶水份，當水與大量的粉塵接觸時，不再呈現(xiàn)水滴的形式，而是在粉塵顆粒的表面形成水膜，在盡可能短的時間內(nèi)形成溫度和濕度適合的理想反應環(huán)境。凈化后的煙氣比露點溫度高15℃左右，無須再熱，經(jīng)過引風機排入煙囪。反應后的煙氣攜帶大量的干燥固體顆粒進入脫硫后除塵器收集凈化。（4）增濕灰循環(huán)脫硫技術（NID）增濕灰循環(huán)脫硫系統(tǒng)從鍋爐的空預器出來的煙氣，經(jīng)一級電除塵器及引風機后，再經(jīng)反應器底部進入反應器，和均勻混合在增濕循環(huán)灰中的吸收劑發(fā)生反應。這種工藝的傳熱、傳質(zhì)特性優(yōu)于傳統(tǒng)的半干法工藝。反應副產(chǎn)品為亞硫酸鈣和硫酸鈣。（3）氣體懸浮吸收煙氣脫硫工藝（GSA）GSA工藝是一種以石灰漿為吸收劑的半干法脫硫技術。RCFBFGD工藝一般包括吸收劑制備系統(tǒng)；吸收塔系統(tǒng)；除塵器系統(tǒng)；脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)；噴水系統(tǒng)；煙氣系統(tǒng)；灰渣輸送系統(tǒng)等。通過化學反應，可有效除去煙氣中的SOSOHF與HCl，脫硫終產(chǎn)物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物，可以進一步綜合利用。（2）回流式煙氣循環(huán)流化床工藝（RCFB）回流式循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝（簡稱RCFBFGD）是以循環(huán)流化床技術原理為基礎的一種先進的煙氣干法脫硫工藝。鍋爐排出的煙氣從反應塔下部進入，反應塔下部為文丘里管，煙氣在