【正文】 第二節(jié) 編制依據(jù)一、國家法律、法規(guī)和規(guī)劃《中華人民共和國節(jié)約能源法》《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》(中華人民共和國主席令【2002】第72號)《中華人民共和國環(huán)境保護法》《建設(shè)項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》《中華人民共和國大氣污染防治法》《中華人民共和國可再生能源法》(中華人。二、采用先進的節(jié)能新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，嚴禁使用國家已公布淘汰的機電產(chǎn)品。四、預(yù)期效果評價由于本項目設(shè)計嚴格遵循國家的有關(guān)勞動安全衛(wèi)生政策和法規(guī)，并根據(jù)實際情況采取了相應(yīng)的合理措施，再加上具有一定文化素質(zhì)、經(jīng)過專門培訓(xùn)與考核的操作工人、安全管理人員及一整套的安全規(guī)程，因此可預(yù)計本項目設(shè)計在防火、防爆、防腐、防傷害等安全衛(wèi)生、勞動保護等方面，只要采取積極有效的措施，就可達到國家有關(guān)部門的規(guī)定要求；并能最大限度地改善勞動條件，消除一切不安全因素，杜絕事故的發(fā)生或蔓延擴大，保證生產(chǎn)的正常運行，確保職工的人身安全和健康。三、組織機構(gòu)設(shè)置和人員配備為統(tǒng)一管理勞動安全衛(wèi)生工作，本項目設(shè)專職安全管理員一名，各車間內(nèi)設(shè)專職的或兼職的安全管理員一名，其主要職責(zé)是：安全教育、安全措施的落實和維護保養(yǎng)，安全檢查、安全監(jiān)督、勞動保護和搶救病人等。對崗位作業(yè)工人配備必要的衣帽，以防酸液濺傷，同時在作業(yè)點處設(shè)置一定數(shù)量的沖洗水源。為防止酸洗系統(tǒng)鹽酸泄漏事故，供排酸系統(tǒng)、酸洗槽采用負壓操作；軋制生產(chǎn)線上的酸堿霧均設(shè)置除霧設(shè)施，采用密閉強制抽風(fēng)，保持槽內(nèi)負壓，防止酸堿霧外逸，以減少酸堿霧對人體的危害；油泵房設(shè)機械排風(fēng)裝置。廠區(qū)設(shè)有良好的雨排水管網(wǎng)，防止大雨時影響生產(chǎn)。本設(shè)計中的建、構(gòu)筑物均按《冶金建筑抗震設(shè)計規(guī)范》進行設(shè)防。壓縮空氣儲氣罐上設(shè)有安全閥。退火爐設(shè)有事故水源，作為事故停爐時安全用；退火爐設(shè)有氮氣管網(wǎng)，作為事故停爐時吹掃爐子用。供水管網(wǎng)設(shè)有流量、壓力、溫度檢測報警，保證冷卻水的供給。起重機設(shè)有過載報警、安全起運、兩道極限等安全保護裝置，起重機運行設(shè)音響訊號。防運輸與裝卸傷害措施廠區(qū)道路嚴格按各有關(guān)規(guī)范的要求設(shè)計。防機械傷害安全措施車間工藝布置對各運轉(zhuǎn)設(shè)備均考慮有足夠的操作空間，并對機械轉(zhuǎn)動裸露部分及快速移動部分設(shè)有安全防護罩、防護欄桿或擋板，各相關(guān)機械設(shè)備間設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。用電設(shè)備安全及防雷措施配電室配電設(shè)備及車間內(nèi)用電設(shè)備金屬外殼均可靠接地，電源在進入各建筑物處零線均作重復(fù)接地。電纜管線采用絕緣性能好、阻燃的材料。電纜構(gòu)筑物中電纜引至電氣柜、盤或控制屏的開孔部位，電纜貫穿隔墻、樓板的孔洞處均采用防火材料封堵，電纜均刷電纜防火涂料。車間內(nèi)、液壓站、潤滑站、計算機室、高低壓配電室、變壓器室制氫保護氣體站等需特種消防的部位均按《建筑防火設(shè)計規(guī)范》等進行設(shè)防，配備火災(zāi)報警和滅火器材。二、勞動安全衛(wèi)生措施防火、防爆、防毒廠區(qū)設(shè)有環(huán)形消防通道，布有消火栓。第五節(jié) 勞動安全衛(wèi)生與消防一、設(shè)計依據(jù)與要求為確保項目投產(chǎn)后具有安全衛(wèi)生的作業(yè)環(huán)境和良好的勞動條件，保護職工的安全和健康，項目的工程設(shè)計將按照國家有關(guān)政策、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，考慮職工勞動與安全衛(wèi)生等方面的有效措施。五、貯運設(shè)施項目貯運設(shè)施本項目新建車間倉庫、綜合倉庫。其余門采用雙隔斷門。系統(tǒng)組成為：供熱主管→廠內(nèi)熱力站汽水換熱器→廠內(nèi)供熱主管→供熱干管→散熱器立支管→散熱器→回水支管→回水干管→回水主管→廠內(nèi)熱力站集水箱→熱水換熱器。本項目生產(chǎn)車間不采暖，公室及生活間設(shè)采暖設(shè)施，采暖熱媒為熱水，采用小60散熱器，供熱系統(tǒng)為上供下回式。三、蒸汽、通風(fēng)設(shè)計依據(jù)《采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB500192003)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(TJ3679)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂漆工藝通風(fēng)凈化》(GB651586)采暖(1)熱源的選擇廠區(qū)供汽由***股份公司自備電廠直供，現(xiàn)有供汽能力80T/h，由于現(xiàn)有廠區(qū)用熱量不足，自備電廠供熱系統(tǒng)沒有全部開啟使用，富余量約30T/h。各屋面應(yīng)設(shè)避雷網(wǎng)，引下線暗設(shè)。防雷措施本項目各主要建筑物均按三類防雷考慮。照明分為兩區(qū)，擬在熱鍍電氣室設(shè)照明負荷中心，分別向兩區(qū)主廠房照明及相關(guān)機組的照明及移動設(shè)施供電。10%，單相。供電電壓：高壓：10KV，3相；低壓：380V，交流177。廠內(nèi)200萬噸冷軋鋼板項目已建有變電所一座，位于廠區(qū)中部，共安裝S1163000/35變壓器2臺，S112000/35變壓器2臺，電源從自備電廠接入，采用LGJ75mm2鋼芯絞線架空引入35kV配電室，現(xiàn)有配電室富余容量4000kVA，可以滿足本項目需求。二、供電項目裝機容量、用電負荷、負荷等級項目投產(chǎn)后，裝機容量約為1800kW，全年用電量約為375萬kWh。原有消防水池2座，可滿足消防用水要求。消防管網(wǎng)與生產(chǎn)、生活供水管分設(shè)，消防水泵從地下消防水池中將水抽入消防管網(wǎng)供消防用。(2)廠區(qū)給水系統(tǒng)方案該項目的供水分為生產(chǎn)、生活、循環(huán)水和消防四個系統(tǒng)。本項目生產(chǎn)工藝用循環(huán)水，用水量為150m3/h，項目用水有保障。與過程計算機的網(wǎng)絡(luò)通訊和數(shù)據(jù)交換等等。焊縫自動跟蹤機組入口段、中央工藝段、出口段控制張力控制速度控制(2)硬件系統(tǒng)配置名稱 數(shù)量 型號服務(wù)器： 1 AlphaServer ES40客戶機： 5 P 4計算機打印機： 2 針式打印機打印機： 1 激光打印機網(wǎng)絡(luò)設(shè)備： 1 套 (3)系統(tǒng)軟件配置該機組過程控制計算機系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件配置如下：1)服務(wù)器：OpenVMS操作系統(tǒng) PRO*C編程語言 ORACLE數(shù)據(jù)庫 DECmessageQ通信管理軟件2) 客戶機：WINDOWS NT WORKSTATION 操作系統(tǒng) Visual Basic 6編程語言 DEVELOPER 2000開發(fā)工具DESIGNER 2000開發(fā)工具處理線的電氣傳動與控制處理線主要包括：連續(xù)鍍鋅機組，這些機組要求控制精度高、響應(yīng)速度快，因此擬采用交—直—交帶矢量控制的交流變頻調(diào)速、全數(shù)字式調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，由PLC來實現(xiàn)電氣自動化。系統(tǒng)主干網(wǎng)采用100MHz 快速光纜以太網(wǎng)，通信協(xié)議采用TCP/IP。(2)硬件系統(tǒng)配置各機組的硬件配置見下表?；A(chǔ)自動化(一級)(1)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)自動化主要由PLC系統(tǒng)(Siemens S7400、S7300、ET200)人機接口HMI(臺灣研華工控機IPC610P)和控制網(wǎng)絡(luò)(PROFIBUS網(wǎng)、MPI網(wǎng))組成。有酸性腐蝕的地方，選用耐腐蝕的檢測儀表和控制設(shè)備。常規(guī)儀表主要有：溫度、壓力、流量、液位、料位、PH值、濁度等檢測儀表；電磁閥、電/氣動調(diào)節(jié)閥、氣動球閥等控制儀表。特殊儀表主要有：CPC裝置、EPC裝置、測厚儀(預(yù)留)、光整機液壓壓下自動控制裝置(AGC)、延伸率自動控制裝置、稱重裝置等。自動化儀表為了滿足工藝過程對檢測和控制裝置的高精度、高可靠性的要求，主要的檢測和控制儀表將選用技術(shù)先進、穩(wěn)定可靠的智能型儀表，具備數(shù)據(jù)處理功能，并具有良好的抗干擾和自診斷功能，可以方便可靠地與基礎(chǔ)自動化PLC連接?？蛇x用SIEMENS SIMOVERT MD、AB PF700S、ABB ACS300等產(chǎn)品。由于采用公共直流母線供電，集中回饋能量，可實現(xiàn)快速四象限運行。(1)連續(xù)鍍鋅機組主傳動機組主傳動采用低壓交流異步電機驅(qū)動。根據(jù)鍍鋅的工藝要求，電氣傳動與控制系統(tǒng)的設(shè)計范圍包括：連續(xù)熱鍍鋅機組的電氣傳動與控制公用輔助設(shè)施的電氣傳動與控制二、機組的控制裝備水平電氣傳動傳動系統(tǒng)裝備以先進、經(jīng)濟、實用、可靠為原則，以滿足工藝運行操作的要求，確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。廣泛采用各種不同工藝要求的數(shù)學(xué)模型、控制模型、自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)模型，以滿足不同工藝生產(chǎn)的要求，例如自動厚度控制、板型控制、張力控制、爐溫控制、延伸率控制、物料跟蹤等等。全交流調(diào)速、全數(shù)字化調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)與生產(chǎn)過程計算機一起構(gòu)成一個完整、統(tǒng)一、協(xié)調(diào)的自動化系統(tǒng)。本項目完成后，公司的工藝裝備水平將達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。工藝裝備水平公司已建立了完善的檢測手段和完整的質(zhì)保體系，可以滿足本項目的需要。各機組計劃年工作時間如下表：車間工作制度實行三班連續(xù)工作制，節(jié)假日和雙休日不休息。500轉(zhuǎn)向輥(全線)83011帶鋼臺架13012匯合夾送輥13013窄搭接焊機13014焊后對中13015焊后夾送輥130161張緊輥13017堿噴淋槽13018堿刷洗槽13019電解清洗槽13020水刷洗槽13021水清洗槽13022堿霧排放系統(tǒng)13023堿循環(huán)系統(tǒng)130241熱風(fēng)干燥器130252張緊輥13026入口活套130271CPC糾偏裝置+活套固定端13028全線托輥216。CPC、EPC糾偏裝置，德國 EMG。傳動控制：主傳動采用SIEMENS交流變頻控制系統(tǒng)。拉矯機：兩彎一矯，~%。光整機：四輥，最大軋制力300t。鍍層重量測量系統(tǒng)：XRF3000 STEC(可選)。②預(yù)熔鍋：容量16t，最大功率：2300kW。焊接帶鋼厚度：~焊接帶鋼寬度：650~1250mm搭接寬度：1~5mm焊縫高度：小于基材20%最大焊接時間：45s，最大自動焊接周期：30s機組布置：設(shè)備傳動側(cè)布置在帶鋼運行方向的左側(cè)。機組主要技術(shù)參數(shù)和主要設(shè)備型式鍋區(qū)設(shè)備采用與鍍鋅不同的材質(zhì)，能夠抗55%AL的腐蝕。采用噴流式陶瓷感應(yīng)鋅鍋，具有加熱快、溫度均勻、使用壽命長和鋅渣少等優(yōu)點。爐內(nèi)帶鋼冷卻采用保護氣體循環(huán)噴射冷卻裝置，并采用變頻調(diào)節(jié)，帶鋼冷卻速度快且均勻，可滿足鍍鋅帶鋼準(zhǔn)確的入鍋溫度要求，采用特殊的鋅鼻結(jié)構(gòu)滿足鍍鋅的要求。退火爐采用輕型纖維作內(nèi)襯，具有筑爐快，熱慣性小。設(shè)置還原法光亮臥式退火爐，采用全輻射管間接加熱，加熱均勻控制簡單，板形好，克服了國內(nèi)大多數(shù)機組難以生產(chǎn)薄帶的缺點。脫脂段堿液加熱和全線熱風(fēng)干燥均采用廢氣換熱的方法，提高了熱能利用，降低了機組運行成本，僅此項估計每年可節(jié)約成本達500萬元以上。設(shè)置帶鋼清洗段并考慮到鍍鋅的要求，采用先進實用的化學(xué)脫脂與電解脫脂相結(jié)合的技術(shù)，增強脫脂效果，清除帶鋼表面的油污和鐵粉。采用先進工藝生產(chǎn)鍍鋅，采用先進工藝生產(chǎn)無鋅花產(chǎn)品，設(shè)置光整機生產(chǎn)光整鋅花產(chǎn)品。采用目前世界上最先進、較廣泛使用的美鋼聯(lián)法生產(chǎn)工藝。機組總長度約為215m。在機組工藝段，主要完成退火還原、鍍鋅、光整、拉矯、鈍化、耐指紋涂層(或涂油)工藝。熱軋鍍鋅鋼板生產(chǎn)工藝上卷→開卷→切頭→焊接→除銹(酸噴淋+酸刷洗+電解清洗+水刷洗+三級水清洗)→熱風(fēng)干燥→光整→拉矯→鈍化→熱風(fēng)干燥→(出口活套→)檢查臺→涂油→分切→卷取→卸卷→包裝。入口段主要包括開卷、剪切、焊接和脫脂工序，為工藝段連續(xù)提供帶材；工藝段主要包括退火還原段、鍍鋅工藝段、光整拉矯段等，完成對帶鋼的工藝處理；出口段完成對帶材的分卷和卷取。第二節(jié) 生產(chǎn)技術(shù)方案一、連續(xù)鍍鋅機組生產(chǎn)工藝流程目前，國內(nèi)外熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)工藝已較為成熟，主要工序包括脫脂、退火、鍍鋅、冷卻、光整、鈍化等。本章節(jié)主要包括生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、車間倉儲、水電等公用工程設(shè)計。第七章 工程技術(shù)方案第一節(jié) 項目建設(shè)內(nèi)容本項目建設(shè)場地在公司現(xiàn)有廠區(qū)東西主干道北側(cè)中部，除需要新建生產(chǎn)廠房、庫房外，其余公用動力等配套設(shè)施，如供汽、給水、供電、辦公用房等，均可充分利用公司現(xiàn)有條件。三、建筑投資建筑投資如下表所示：編號建筑物名稱占地面積(m2)建筑面積(m2)單價(元/m2)造價(萬元)備注1鍍鋅鋼板生產(chǎn)車間142801428090012852鍍鋅鋼板配套倉庫499849986003003綜合倉庫402040206002414綜合樓13505400648消防、循環(huán)水池6000120合計17797158472594四、防雷、抗震本工程抗震設(shè)防烈度為6度。車間四周墻及頂部設(shè)置采光帶。根據(jù)工藝要求，車間采用全密封設(shè)計，機械全面通風(fēng)。鍍鋅鋼板生產(chǎn)車間的西邊為鍍鋅鋼板配套倉庫，跨度為21米，長度為238米，與生產(chǎn)車間連跨建筑面積4998平方米，柱距8米，設(shè)10噸、25噸兩臺行車。柱距8米，設(shè)10噸2臺、25噸行車2臺。二、建筑工程方案新建建筑設(shè)計充分利用材料本身的質(zhì)感和顏色，設(shè)計簡潔、大方、具有企業(yè)建筑特色的現(xiàn)代化車間。第二節(jié) 土建工程一、設(shè)計規(guī)范、依據(jù)和原則主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(1)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50162006)；(2)《作業(yè)平臺鋼梯及欄桿》(87J432)；(3)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》(GB5020794)；(4)《工業(yè)建筑防腐設(shè)計規(guī)范》(GB5004695)；(5)《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ6884)；(6)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GBJ987)；(7)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GBJ789