【正文】 （5）、與底板同時(shí)澆筑的500mm高外墻及頂標(biāo)高低于底板面的豎向構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完畢終凝后，從模板的上方澆水養(yǎng)護(hù)，拆模后應(yīng)立即掛上塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)（塑料薄膜必須緊貼墻面），保持膜內(nèi)內(nèi)掛水珠，并在頂部沿墻體鋪設(shè)PVC塑料管，水管上每隔10cm左右鉆出水孔，混凝土硬化后開(kāi)始連續(xù)噴淋，使模板以及拆模后的墻體在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)一直保持潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。（4）、為保證新澆筑混凝土有適宜的水化硬化條件，并防止在早期混凝土因干縮等原因產(chǎn)生開(kāi)裂，根據(jù)補(bǔ)償收縮混凝土的特點(diǎn)，在已澆筑混凝土終凝后，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)，使混凝土在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持在潤(rùn)濕狀態(tài)。（2）、混凝土的拆模與養(yǎng)護(hù)計(jì)劃應(yīng)考慮到氣候條件、工程部位和斷面、養(yǎng)護(hù)齡期等，必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范對(duì)混凝土拆模時(shí)強(qiáng)度的要求。避免混凝土自然流淌面過(guò)長(zhǎng)，混凝土離散性過(guò)大，內(nèi)部收縮應(yīng)力集中導(dǎo)致開(kāi)裂。每層澆筑厚度控制在500mm左右。每個(gè)澆筑帶的寬度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的方量、結(jié)構(gòu)物的長(zhǎng)、寬及供料情況和泵送工藝等情況預(yù)先計(jì)算好，確保澆筑帶之間軟接茬，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振搗棒的移動(dòng)間距和插入深度?；炷恋恼駬v一定要嚴(yán)格按施工操作規(guī)程進(jìn)行，振搗棒要快插慢拔，振距一定要掌握好，不能漏振、欠振和過(guò)振，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。如遇特殊情況導(dǎo)致混凝土坍落度不能滿足泵送要求時(shí)，應(yīng)由混凝土公司試驗(yàn)室派出技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)處理。，嚴(yán)禁隨意向混凝土罐車或泵槽內(nèi)加水?；炷烈淮螡仓恳m應(yīng)各環(huán)節(jié)的施工能力，每個(gè)區(qū)段內(nèi)混凝土全部軟接茬，不留施工縫，更不得出現(xiàn)冷縫。計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，保證計(jì)量正確。人工投料時(shí)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，確?；炷僚浜媳鹊恼_執(zhí)行。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。外加劑使用前，應(yīng)作適應(yīng)性試驗(yàn)，不得有假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象?；炷羻畏接盟浚òㄍ饧觿┖┎坏贸^(guò)175kg/m3。20mm；根據(jù)GB50208《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，粉煤灰摻量不大于膠凝材料總量的20%。補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)要求摻ZY的補(bǔ)償收縮混凝土的性能除滿足抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B指標(biāo)等常規(guī)要求外，還應(yīng)滿足下表規(guī)定的限制膨脹率的要求。使用過(guò)程定期或不定期抽樣并按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)。正常存儲(chǔ)的高性能混凝土膨脹劑，出廠超過(guò)六個(gè)月后，應(yīng)重新進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)，合格后方可使用。所采用的高性能混凝土膨脹劑（ZY）應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》（JC476－2001）的指標(biāo)要求。應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）表1的一、二級(jí)粉煤灰，并應(yīng)優(yōu)選低含碳量（燒失量）的粉煤灰。鑒于不同品種緩凝高效減水劑對(duì)膨脹性能的影響，應(yīng)通過(guò)混凝土限制膨脹率試驗(yàn)檢驗(yàn)緩凝高效減水劑與膨脹劑的適應(yīng)性。優(yōu)先采用28天收縮率比小于120%的緩凝高效減水劑。嚴(yán)禁使用海砂。細(xì)骨料的含泥量應(yīng)小于3%，并采用中、粗砂，不得采用細(xì)砂。細(xì)骨料采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用砂》（GB/T146842001）中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求的水洗砂。水泥的進(jìn)場(chǎng)溫度不宜大于60℃；施工時(shí)，嚴(yán)禁使用溫度大于60℃的水泥。水泥應(yīng)按不同品種、強(qiáng)度等級(jí)及不同生產(chǎn)廠家按批分別存儲(chǔ)在專用的倉(cāng)罐或水泥庫(kù)內(nèi)；澆筑某一工程部位時(shí)，嚴(yán)禁不同品牌和強(qiáng)度等級(jí)的水泥混用。采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）的普通硅酸鹽水泥。增設(shè)鋼筋網(wǎng)片以解決因溫度、濕度，以及強(qiáng)約束力徐變所產(chǎn)生的裂縫。，斟酌是否有必要增加暗梁及構(gòu)造柱以解決防止外墻裂縫的產(chǎn)生。七、地下室混凝土外墻裂縫的防范措施設(shè)計(jì)方面（建議），并在墻中適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造柱措施，減少了橫向拉力。事實(shí)上，在豎直方向也有應(yīng)力σz的作用，但因墻體高度不大，溫度變形極小，且上部無(wú)約束作用，又配有豎鋼筋抗拉，故不會(huì)出現(xiàn)水平裂縫。 墻體混凝土降溫出現(xiàn)溫差及混凝土收縮當(dāng)量溫差產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)水平拉應(yīng)力σx(y)超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)便會(huì)引起豎向裂縫。②墻兩側(cè)模板未同時(shí)拆除，先拆一邊，未拆的一邊模板支撐給新澆混凝土墻一個(gè)側(cè)向壓力，若模板支撐較緊，則混凝土墻產(chǎn)生裂縫。 。有些是使用功能的要求，如高層建筑在地下室設(shè)為車庫(kù)，車道外墻與地下室外墻相交處如若處理不好，亦較容易產(chǎn)生裂縫。③建筑物體形的影響。因?yàn)橹本€是兩點(diǎn)的最短距離，直線墻收縮變形的內(nèi)約束較大，直線方向無(wú)伸展的余地。②建筑物平面形狀的影響。①墻、柱連體的影響。但實(shí)際裂縫并非在墻與約束體的交接處，～，其理由是裂縫由約束產(chǎn)生，反過(guò)來(lái)約束又能推遲裂縫的出現(xiàn)和限制裂縫的擴(kuò)展，這就是通常說(shuō)的“模箍作用”。好在本工程在利用后澆帶的基礎(chǔ)上，增設(shè)止水鋼板增設(shè)施工縫的辦法，盡量減少