承壓設(shè)備制造質(zhì)量控制(教案2)(參考版)
2025-04-28 13:04本頁面
【正文】 無損檢測(cè)工藝以及檢測(cè)結(jié)果評(píng)級(jí)應(yīng)遵照J(rèn)B/T 4730—2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》的規(guī)定，就是說JB/T 47302005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》是方法標(biāo)準(zhǔn)，但在什么樣的情況下應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)?采用什么樣的無損檢測(cè)方法，檢測(cè)的部位，比例以及在什么樣的情況下產(chǎn)品是合格的問題需要由《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GBl50《鋼制壓力容器》等來規(guī)定，也就是說它們是驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 壓力容器制造的無損檢測(cè)無損檢測(cè)在壓力容器制造過程中顯得十分重要。對(duì)于低溫壓力容器、受交變載荷的壓力容器的焊接結(jié)構(gòu)必須采用全焊透的結(jié)構(gòu)。，當(dāng)兩側(cè)鋼材厚度不等時(shí)，若薄板厚度不大于10mm，兩板厚度差超過3mm；若薄板厚度大于10mm時(shí)，兩板厚度差大于圖219 不等厚度板的對(duì)接薄板厚度的30％，或超過5mm，均應(yīng)按圖219的要求單面或雙面削薄厚板邊緣，或按同樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面?！秹毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GBl50《鋼制壓力容器》規(guī)定：。A類焊接接頭：圓筒部分的縱向接頭（多層包扎容器層板層縱向接頭除外）、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭，各類形封頭中所有拼焊接頭以及嵌人式接管與殼體對(duì)接的接頭；B類焊接接頭：圓筒部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長(zhǎng)頸法蘭與接管連接的接頭，但已規(guī)定為A、C、D類的焊接接頭除外；圖218 我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器焊接接頭分類（括號(hào)內(nèi)的分類是美國ASME規(guī)范與中國規(guī)范不同的分類）C類焊接接頭：平蓋、管板與圓筒連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭；D類焊接接頭：接管、人孔、緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭，但已規(guī)定為A、B類的焊接接頭除外。這種方法比較浪費(fèi)材料。厚壁短管補(bǔ)強(qiáng)是增厚接管在靠殼體一端的一段管壁厚度，如圖217（b）所示，由于這種結(jié)構(gòu)中所有用來補(bǔ)強(qiáng)的金屬，都直接處于較高的應(yīng)力區(qū)域，補(bǔ)強(qiáng)效果更好。如圖217（a）所示。局部補(bǔ)強(qiáng) 局部補(bǔ)強(qiáng)是在開孔邊緣的一定范圍內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)，常用的補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)有補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)和厚壁短管補(bǔ)強(qiáng)，如圖217所示。為了降低開孔邊緣處的局部應(yīng)力，需要對(duì)殼體的開孔部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。如圖216（c）所示，這種接口管與容器的連接型式有貼合式和插入式兩種，它的特點(diǎn)是既可以做為接口管與外部管件連接，又可兼做補(bǔ)強(qiáng)圈，對(duì)容器殼體的開孔起補(bǔ)強(qiáng)作用。短管插入并焊接在容器的殼體上，如圖216（b）所示，這種接口管因?yàn)橐镁o固件來連接法蘭，所以短管在容器殼體外的伸出長(zhǎng)度一般要求100~150mm，法蘭短管式接口管多用于直徑較大的接口管。短管的長(zhǎng)度應(yīng)考慮便于安裝螺栓，一般不小于80～100mm。接管與外部連接的接口一般有三種型式：螺紋短管式、法蘭短管式和平法蘭式。如物料進(jìn)出口；測(cè)量壓力、溫度以及裝設(shè)安全裝置的連接孔；液面計(jì)孔、人孔和手孔等。圖214（b）是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，為高壓容器中常用的鍛制平封頭；高壓容器中的鍛制平封頭為了減小邊緣應(yīng)力的影響加工一直邊，其直邊高度L一般不小于50mm；過渡區(qū)的圓弧半徑r≥，且r≥1／6Di。平蓋封頭與其它封頭比較，結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單，制造方便，但受力情況最差，在相同的受壓條件下，平蓋封頭的厚度比其它封頭要大得多。直邊高度為25~40mm。的場(chǎng)合，常用帶折邊的錐形封頭的半錐角為30176。為了提高連接處的穩(wěn)定性，常采用加強(qiáng)圈以增強(qiáng)連接處的剛性。且內(nèi)壓不大的場(chǎng)合。錐形封頭有兩種結(jié)構(gòu)型式，一種是無折邊的錐形封頭，如圖212，另一種是帶折邊的錐形封頭，如圖213。由于封頭球面無過渡區(qū)，在連接邊緣有較大邊緣應(yīng)力，為保證連接處的焊接質(zhì)量，應(yīng)使封頭和與其相連的筒體厚度相近，角焊縫應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。無折邊球形封頭是一塊深度較小的球面體。橢圓形封頭和碟形封頭的圓筒部分，又稱直邊部分，其目的是為了使邊緣應(yīng)力不直接作用在封頭與筒體相連接的焊縫上。碟形封頭為一不連續(xù)曲面，在三部分的連接處會(huì)產(chǎn)生較大的邊緣應(yīng)力，故應(yīng)力分布不象橢圓形封頭那樣均勻，在工程使用中不是很理想。R與r均以內(nèi)表面作為圓基準(zhǔn)，一般情況下有Ri=Di；r／Ri=。圖18 半球形封頭圖19 橢圓形封頭圖110 碟形封頭碟形封頭又稱帶折邊球形封頭，它由幾何形狀不同的三部分組成，如圖210所示。它是目前中、低壓壓力容器中應(yīng)用最廣泛的封頭形式。橢圓形封頭是由半個(gè)橢球殼和直邊部分組成，如圖29所示。半球形封頭（圖28）的優(yōu)點(diǎn)和球形容器相同，受力狀態(tài)較好，節(jié)省材料，壁厚只需圓筒體壁厚的二分之一，半球形封頭多用于高壓容器如尿素合成塔、CO2汽提塔等。熱套式高壓容器的內(nèi)徑一般為700~4000mm，～70MPa，壁厚為50～500mm。從多層熱套式筒體的制造過程可以看出：多層熱套式容器的制造工藝和單層卷焊容器的制作除了套合的過程外，其余是相近的，所以工藝容易掌握；制造的周期短；各層圓筒的對(duì)接焊縫均可100％射線探傷檢驗(yàn)，故可保證焊接質(zhì)量；通過熱處理可消除絕大部分套合預(yù)應(yīng)力，其殘余套合預(yù)應(yīng)力則可以改善筒體在受內(nèi)壓時(shí)沿殼壁應(yīng)力分布不均勻的狀況。每層筒的內(nèi)外表面只需經(jīng)粗加工或只用噴砂（或噴丸）處理而不經(jīng)機(jī)加工，每相鄰兩層筒之間以過盈量相互配合，即套合前內(nèi)筒的外徑較外筒的內(nèi)徑略大，套合時(shí)需將外筒加熱使之膨脹，然后松套在內(nèi)筒上，經(jīng)冷卻后，外筒收縮而與內(nèi)筒貼合。它的不足之處是：材料的利用率低；制造工序多，制造周期長(zhǎng)；尤其是存在深的環(huán)焊縫，探傷困難。內(nèi)筒一般都由厚度為15～20mm的優(yōu)質(zhì)鋼板卷焊而成，層板則是由6~8mm的薄鋼板先預(yù)彎成半圓形或瓦片形用鋼絲繩（或鋼帶）扎緊并點(diǎn)焊固定在內(nèi)筒上
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1