【正文】 41 / 42。，應集中清洗，將清洗水排到現(xiàn)有污水井內(nèi)流入污水廠。施工時渣土不得隨意堆棄，人工采用手推車運至附近制定地點。十、人員與機械配置 根據(jù)本標段樁基的地層情況、樁基施工方法、工程量及總體工期安排，人工挖孔灌注樁施工擬配置各種施工機械見下表：主要施工機械設備表序號設備名稱單位數(shù)量備注1電葫蘆臺472通風機臺473抽水泵輛474風鎬輛945空壓機臺476混凝土攪拌機臺477鋼筋切斷機臺158鋼筋調(diào)直機臺159鋼筋彎曲機臺1510電焊機臺4711裝載機臺813挖 掘 機臺814自卸汽車臺151525T汽車吊臺10，具體施工人員安排見下表：施工人員計劃表序號工種或崗位數(shù)量說 明1挖孔工人18847個施工班組，每組4人2爆破人員20由具有資質(zhì)的專業(yè)爆破人員組成3專職安全員15包括項目部、施工現(xiàn)場所有安全人員4修 理 工10機修加工5水 電 工10供水、供電6司 機30混凝土運輸、起重設備等7技術人員50包括現(xiàn)場技術員、統(tǒng)計、質(zhì)檢、管理8試驗檢測人員10負責挖孔灌注樁所有試驗檢測9管理人員10總體協(xié)調(diào)安排施工10合 計343根據(jù)工程進度要求實行彈性、動態(tài)管理十一、環(huán)境保護措施，建立健全崗位責任制，從組織上、制度上、經(jīng)濟上保證施工環(huán)境滿足國家規(guī)定標準和當?shù)丨h(huán)保部門標準。同時協(xié)助有關部門保護現(xiàn)場，維護現(xiàn)場秩序，妥善保管有關物證，配合有關部門收集證據(jù)。（2）發(fā)生建設工程重大安全險情或重大事故后，應立即將事故情況如實向事故所在地建設行政主管部門或其他有關部門報告。（4）搶救設備不得挪作他用。（2）配備一定數(shù)量的汽車式起重機、挖掘機、自卸運輸車，隨時接受調(diào)遣。（5）搶險救災臨時指揮小組組長在接到險情匯報時，組織小組成員立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮搶險。（4）發(fā)生險情后，第一時間向搶險救災臨時指揮小組組長進行匯報。（2）施工屬于危險源的部位或工序時，現(xiàn)場值班人員及專職安全員必須全程監(jiān)控。在施工前對人工挖孔灌注樁施工過程中可能發(fā)生的安全事故進行分析，找出危險源，提前做出預防準備措施及發(fā)生事故后快速有效的處理措施。（大風、大霧、雨雪等）嚴禁進行爆破作業(yè)。，施工人員撤離至安全地帶，對已裝藥的炮孔要做保護措施。，經(jīng)核實后，由安全員、爆破員簽字共同退回爆破器材庫。，必須由現(xiàn)場爆破工程師和專職安全員監(jiān)督檢查。并清退警戒范圍內(nèi)無關人員，切斷交通，派專人看管，現(xiàn)場及危險地點設置“謝絕參觀”、“警告”、“危險”、“禁止通行”等標志。，堅守崗位，不在庫區(qū)內(nèi)見客，堅持雙把鎖，雙人管，雙賬本的制度，做到貨帳相符，交接班必須對賬、交貨及驗收。由專人領取。，嚴格按照《爆破安全規(guī)程》（GB 6722）規(guī)定進行。、爆破器材保管員、安全員、押運員必須政治可靠，責任心強，工作認真負責，并且參加相應的培訓、考核取得相應的安全作業(yè)證件之后，方可持證上崗。，當一孔爆破或灌注混凝土時，另一孔的挖孔人員應停止工作，并撤出井孔。挖孔暫停時，孔口設蓋防護。、雷、強風天氣不能起吊。并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)大于等于12個絲時，應停止作業(yè)，立即更換鋼絲繩。貨物超重時不能起吊。各機構動作前應按電鈴，發(fā)現(xiàn)信號不清楚要立即停止操作。、水、油、制動、保險等是否完好，并須經(jīng)過試運轉(zhuǎn)確認安全可靠后才能工作。，對強度不足的地面應事先進行場地硬化。（12）鋼筋籠吊裝前，應對鋼筋籠焊接質(zhì)量做全面檢查，防止鋼筋籠因焊接不牢固發(fā)生意外從而導致安全事故，鋼筋籠中心對準孔位中心緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強行入孔。（10）樁孔內(nèi)的作業(yè)人員要遵守下列要求： 作業(yè)人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋； ，不準在孔內(nèi)吸煙，不準在孔底使用明火； ； ，如發(fā)現(xiàn)流沙、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業(yè)并迅速撤離；，防護罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網(wǎng)做成；在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大塊石時．孔內(nèi)作業(yè)人員應全部撤離至地面后才能起吊； ，并加強通風防塵和個人防護；（11）樁孔周圍設防、排水設施。孔底鑿巖時應加大送風量。（8）每天開工前，應將孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風機或大風扇向孔內(nèi)送風5分鐘以上，使孔內(nèi)混濁空氣排出，方可入孔作業(yè)。（6）挖出的土石方應及時運走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放挖孔棄土及雜物。使用前必須檢查其安全起吊能力（5）工作人員上下樁孔必須使用鋼爬梯，不得用人工拉繩子運送工作人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。電動葫蘆宜用按鈕式開關，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑滑，保證開關靈活、準確，鐵鏈無損、有保險扣且不打死結，鋼絲繩無斷絲。（3）升降吊桶時應緩慢進行，保持吊桶平穩(wěn)，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。（1）施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等，必須經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。（2）機械進場驗收合格后，將有關手續(xù)報建設單位統(tǒng)一備案，建設單位每季度將本項目特種機械登記匯總表報廳質(zhì)監(jiān)站。認真做好臺班記錄和交、接班記錄。（1）特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓，并取得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)，特種作業(yè)包括：①挖掘機作業(yè)；②裝載機作業(yè)；③攪拌設備作業(yè)；④電工作業(yè)；⑤電焊作業(yè)； ⑥金屬焊接（氣割）作業(yè)；⑦場內(nèi)機動車輛駕駛； ⑧汽車起重機械作業(yè)。（6）。（4）探溝挖掘過程中，以免機械造成管線損壞。（2）對于物探圖、各管線產(chǎn)權單位提供的管線資料上沒有注明埋設有地下管線的施工地段，施工前采用60型挖掘機配合人工挖掘探溝，探明有無地下管線以及管線位置。（5）人工挖孔樁施工前，由項目部安全環(huán)境部對勞務隊進行安全交底，每項工序開工前，由專職安全員及現(xiàn)場技術員對施工作業(yè)班組進行口頭安全交底。（3）健全安全組織，強化安全檢查機構，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。九、安全保證措施（1）嚴格按照本標段安全保證體系中的要求進行人工挖孔樁施工安全管理。，不得碰撞孔壁，灌注孔時應采取措施，固定鋼筋籠位置。，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使混凝土達到不掉角，不脫皮，使混凝土表面，光潔。，應根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。，且必須當天一次性灌注完畢。，澆注混凝土時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。、質(zhì)量管理人員要認真學習有關技術規(guī)范和技術標準，并熟悉設計圖紙和設計文件，制定和優(yōu)化施工方案?！豆窐蚝┕ぜ夹g規(guī)范》（JTG/T F502011）要求留取34組。50（導管法），其最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋的最小凈距的1/4。10頂端高程（mm）177。20箍筋間距（mm）177。：挖孔樁鋼筋骨架的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）177。，以增加鋼筋籠的剛度。（1m），對樁位進行復測，挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應隨時糾正。 挖孔，并設置臨時排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。 鋼筋（1）每批鋼筋均應有生產(chǎn)廠家的出廠檢驗合格證，力學性能和化學成分試驗報告單，其標示的各項指標、數(shù)據(jù)批量、說明、簽證蓋章，應齊全準確。（3）外加劑的使用量，應經(jīng)試驗室試驗驗證。 外加劑（1）各種混凝土外加劑都必須是由專門的、經(jīng)過計量認證合格的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，均須有出廠檢驗合格證，標明名稱、用途、有效物質(zhì)含量和推薦摻量及使用注意事項等說明資料，并報監(jiān)理工程師認可。（3）污水、PH值小于４的酸性水和含硫酸鹽量（按SO42計）超過水重1%的水，均不得使用。 拌合用水拌制混凝土用的水，除符合現(xiàn)行規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：（1）使用的水必須經(jīng)過化驗，并取得監(jiān)理工程師的批準。（4）粗骨料的材質(zhì)和使用按有關規(guī)定執(zhí)行。粗骨料宜采用卵石，其粒徑可采用2～3cm。粗骨料應按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗。（5）每批量細骨料均應有材質(zhì)試驗合格單，并報經(jīng)監(jiān)理工程師批準才能使用。（3）大于5mm的顆粒，含量不超過5％。 細骨料（1） 細骨料應采用天然砂，粒徑在5mm以下。（2）對水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期過久（一般常用水泥超過三個月，快硬水泥超過一個月），應按規(guī)定重新取樣檢驗。，涌水、涌漿量很大時，一般不采用人工挖孔施工，若人工挖孔過程中遇到大量涌水、涌漿或者噴水、噴漿，施工人員應立即撤出孔井，向孔內(nèi)丟入袋裝水泥，然后采用沖擊成孔。 、涌漿量較小時，可加快溶洞處理速度，不再進行磚砌造壁