【正文】 3）、允許偏差：（1）、聚苯板安裝允許偏差和檢驗方法.聚苯板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整3用2m靠尺鍥形塞尺檢查2立面垂直3用2m垂直檢查尺檢查3陰陽角垂直3用2m托線板檢查4陽角方正3用200mm方尺檢查5接槎高差用直尺和鍥形塞尺檢查（2）、外保溫墻面層和允許偏差和檢驗方法外保溫墻面層和允許偏差和檢驗方法序號材料名稱允許偏差（mm）檢查方法1立面垂直3用2m拖線板檢查2表面平整3用2m靠尺及塞尺檢查3陰陽角垂直3用4m拖線板檢查4陰陽角方正3用5m拖線板檢查5分格條（縫）平直3用5m線和尺量檢查6立面總高垂直度H/1000且不大于20用吊線，經(jīng)緯儀檢查7上下窗口左右偏移不大于20用吊線，經(jīng)緯儀檢查8同層窗口上，下不大于21用經(jīng)緯儀拉通線檢查9保溫層厚度評價厚度不出現(xiàn)負偏差用鋼針，鋼尺檢查（九）、其它工程：安裝工程、門窗安裝、幕墻、石材干掛、鐵藝裝飾掛件安裝、另見相關施工方案。搭接長度必須符合規(guī)定要求，加強部位的玻纖網(wǎng)格布做法應符合設計要求。檢查方法：目測。（4）、檢查方法：目測。檢查方法：插針法測量或剖開尺量檢查。檢查方法：檢查試驗報告及隱蔽工程驗收記錄。檢驗方法：粘結面積現(xiàn)場觀察；粘結強度檢查試驗報告及隱蔽工程驗收記錄。（2）、檢查方法：觀察，尺量檢查；檢查質量證明文件及進場復驗報告。聚苯板存放時應有防火，防潮和防水措施，轉運時應注意保護。防止明水浸濕保溫墻面。成品保護措施：施工中各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。分格縫處膠帶揭除并清理干凈。滾刷面漆時用力要均勻讓其緊密附于墻面，按涂刷要求涂刷面漆兩遍成活。6）、噴（刷）面漆：采用外墻漆均勻噴（刷）兩遍，直至完全遮蓋基層，并色彩一致。5）、噴（刷）涂面層：在膩子層施工完成并干燥后即可涂刷面層，涂刷工程采用優(yōu)質短毛滾筒。2）、第二遍用刮板滿刮墻面，直至平整。3）、做好成品，如門窗等相關設施的防污保潔工作，造成污染應及時清理，做到落手清。其含水率≤10%，ph≤8（在氣溫不低于5℃，相對濕度≤85%的條件下方可施工）。建筑物首層外保溫應在四周大陽角處雙層網(wǎng)格布之間加設專用金屬護角（一般高度為2m）.即在第一層網(wǎng)格布鋪貼完成后，安裝金屬護角，并用抹子在護角孔處拍壓出抗裂砂漿，再抹第二遍抗裂砂漿鋪設加強型玻纖網(wǎng)格布包裹護角，保證護角安裝牢固。在連續(xù)墻面上如需停頓，面層抗裂砂漿不應完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，需與網(wǎng)格布，底層砂漿呈臺階形坡槎，留槎間距不小于150mm，以免網(wǎng)格布搭接處平整超出偏差。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。鋪貼遇到有搭接時，必須滿足橫向100mm，縱向80mm的搭接長度要求，嚴禁干鋪。底層抗裂砂漿抹灰后立即將玻纖網(wǎng)格布繃緊后貼上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網(wǎng)格布皺褶。方向提前增鋪一道網(wǎng)格布。配制聚合物抗裂砂漿：配制及使用方法與粘結砂漿相同。錨固件安裝數(shù)量以設計規(guī)定及建筑構造特點確定，錨固件應呈梅花狀布置，錨栓分布如圖所示。b、用電錘進行打空以后安裝外墻保溫專用錨固件。（5）、聚苯板拼接處不能有粘結砂漿（俗稱碰頭灰）。若因保溫板面不方正或裁切不直，形成大于2mm的縫隙，應用聚苯板塞入。遇到非標準尺寸時，可進行現(xiàn)場裁切，裁切時應注意切口應與聚苯板面垂直。聚苯板貼在墻上時，應用2m靠尺進行壓平操作，保證其平整度和粘結牢固。在兩端板間掛好粘貼水平控制線。點框法施工平面圖（涂面飾面） 點框法施工平面圖（外墻文化石飾面）（4）、在首層陽角處按垂直控制線和+500mm 標高處線粘貼角部聚苯板。為保證聚苯板與基層粘結牢固，粘結層厚度以510mm為宜。（3）、聚苯板粘貼：根據(jù)工程特點粘貼聚苯板可采用點框法或條粘法施工。集中攪拌，專人定崗。（3）、粘貼聚苯板：（1）、配制粘結砂漿：、粘結砂漿為單組分砂漿。（2）吊垂直，彈控制線：根據(jù)建筑立面的設計和外墻外保溫的技術要求，在墻面彈出外門窗水平，垂直控制線及伸縮縫線，裝飾縫線。4）、施工步驟（1）、基層處理：墻面應清理干凈，無油漬，浮灰等。（3）、施工時環(huán)境溫度應不大于5℃，風力不大于5級。（1）、外墻面突出構件安裝完畢，并應考慮保溫系統(tǒng)厚度的影響。3）、作業(yè)條件：基層墻清理干凈，墻體應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50204—2002）和《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50203—2002）、建筑裝飾裝修工程驗收規(guī)范（GB502102001）及相關墻體質量驗收規(guī)范規(guī)定要求。、所有材料應符合《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》（GB/50411—2007）標準要求。（2）、工程材料：、外保溫系統(tǒng)應經(jīng)耐候性實驗驗證。、常用施工工具：鐵抹子，陽角抹子，陰角抹子，電熱絲切割器，電動攪拌器，壁紙刀，電動螺絲刀，剪刀，鋼鋸條，墨斗，棕刷或滾筒，粗砂紙，塑料攪拌桶，沖擊鉆，電錘，壓子，鋼絲刷等。系統(tǒng)各構造層材料柔韌性逐層漸變，充分釋放。1）、聚苯板薄抹灰體系施工工藝：粉刷砂漿基層處理后，采用聚合物粘結砂漿點框法（或條粘法）粘貼聚苯板（粘結面積應達到40%以上），保證聚苯板和墻體間有效鏈接，板縫間緊密結合。文化石面層外墻、 干掛石材面層外墻保溫做法按設計要求施工，當設計有保溫層時，按相關要求進行施工。（八）、外墻保溫工程：設計有“有保溫層、可選保溫層、無保溫層”等做法，具體施工部位以設計圖為準。夜間和在黑暗處施工時，要使用36V低壓行燈照明。 （六）、安全措施：清理地面時，不得從窗口、陽臺、預留洞口等處往下拋投余物垃圾。（五）、施工注意事項：面層與基層空鼓：主要是由于基層清理不干凈、不濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結合層完成后放置時間過長，鋪貼時塊料沒有灑水濕潤；錯縫：面料尺寸不一致，事先沒有認真挑選分類使用；鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫。施工時不得碰壞各種水電管線及預埋件。完成后地面2天內不準上人急堆放物品，其表面要覆蓋保護（如撒鋸末、蓋席子、草簾、等）。允許偏差：表面平整度：2mm 縫格平整：3mm 接縫高差：踢角板上口平直：3mm 板縫間隙寬度：2mm（四）、產品保護：材料堆放不得雨淋、水泡及長期日曬。踢角板的表面應潔凈，接縫平整均勻，高度一致，粘結牢固，出墻厚度一致。地板磚的接縫應均勻、周邊順直。（單塊板角邊有 局部空鼓，且每間不得超過抽查總數(shù)的5%，可不計）。（三）、質量標準：保證項目：1）、面層所用板塊的品種、質量必須符合設計要求。（11）、衛(wèi)生間、。勾縫后要求光滑、無瞎縫。（9）、面磚勾縫前先檢查有無空鼓。（7）、用水泥膏（約2—3mm厚）滿涂面磚背面，對準基準線及縫子，將面磚鋪貼上，用小木錘輕擊至平正。如陽角處與墻面交接，面磚應退后墻面1—2mm，并割角。（5）、陽角裁成45186。粘貼縫以2mm為宜，要求上下垂直，縫寬一致，房間粘貼后要求方正。要求墻面大面無割磚，不可避免的可將割磚設在背面或不顯眼處，要求割縫最小不小于1/3磚。粘貼時以門口為視線角，不見陰陽角直縫通縫為標準。鋪貼前提前2小時浸水充分濕潤后涼干，不可放在紙箱上，以防浸色。（2）、彈好+50cm水平線。3）、鋪貼要求：（1）、墻面、天棚粉刷施工完畢。白水泥漿擦縫。刷素水泥漿。（3）、衛(wèi)生間用料做法：基層處理干凈。水泥漿擦縫。17厚1：3水泥砂漿。白水泥漿擦縫。3—4厚1：1水泥砂漿加水重20%107膠粘貼。17厚1：3水泥砂漿。（水泥進場后進行復試）。材料進場后，檢查合格證、檢測報告、并進行抽樣復試。板間接縫應于地面縫貫通（對縫），擦逢同地板磚。然后沿兩塊踢角板上口拉同線，用1:2水泥漿逐塊依順序鑲鐵踢角板。將基層澆水濕透擦素水泥漿，邊貼邊刷。10）、鑲貼踢角板：鑲貼前先將踢角板進行澆水濕潤，陽角接口板割成45186。鋪貼時應四交要同時落地，再用木錘著力敲擊至平正。7）、鋪貼應從里向外、從中間向兩邊掛線鋪貼。6）、衛(wèi)生間遇立管時，應套割嚴密，將割口設在背處。5）、大方間鋪貼時四周應彈好水平線，以控制四周水平，以利于踢角板粘貼水平，無交接縫。應盡量避免割縫磚，要求寬度一致對稱。3）、鋪貼前先將地板磚進行澆水濕潤。鋪貼要求：1）、鋪貼前先篩選不同的規(guī)格尺寸，級差1mm，要求無色差。地板磚鋪實拍平，水泥砂漿擦縫或1：1水泥砂漿填縫。，面上灑黃砂，四周沿墻上翻150高。—1%坡，最薄處不小于20mm?？偤穸龋?3—35mm。25厚1：4干硬性水泥漿，面上灑素水泥。（二）、操作工藝：樓面用料做法：鋼筋砼樓板表面清理干凈。2）、各種孔洞縫隙灌填完畢，并檢查無滲漏。（水泥進場后進行復試）。材料進場后，檢查合格證、檢測報告、并進行抽樣復試。外墻裝飾若有設計或建設單位變更時以變更為準。外墻石材掛貼另見施工方案。外墻塊料面層打底抹灰施工相同于外墻抹灰施工。4）、面磚面層（無保溫層）：（1）、基層清理干凈，砌體墻先噴濕墻面，；（2）、3厚外加劑專用砂漿打底刮糙；（3）、9厚 1:3 水泥砂漿中層底灰刮平掃毛或劃出紋道；（4）；（5）、6厚抗裂砂漿抹面；（6）、外墻磚，專用粘結劑粘貼： A、劈開磚；B、釉面磚；C、仿石磚；（7）、專用防霉填縫劑填縫。2）、涂料面層（無保溫層）：（1）、基層清理干凈，砌體墻先噴濕墻面，；（2）、3厚外加劑專用砂漿打底刮糙；（3）、9厚 1:3 水泥砂漿中層底灰刮平掃毛或劃出紋道；（4）；（5）、6厚1:；（6）、外墻涂料：A、仿石涂料；B、質感涂料；C、彈性涂料；D、金屬涂料； 涂料顏色按立面及材料樣板。（5）、廁浴間、廚房等有地漏的房間要在沖筋時找好泛水,避免地面積水或倒流水。配制混凝土應嚴格控制水灰比,坍落度不得過大,鋪抹時不得漏壓或欠壓,養(yǎng)護要認真和及時,以免造成地面起砂。（2）、面層振搗或滾壓出漿后,應注意不得在其上撒干水泥面,必須撒水泥砂子干面灰刮平抹壓,以免造成面層起皮和裂紋。7）、安全措施：安全措施與水泥砂漿面層相同。（4）、不得在已做好的混凝土面層上,拌合混凝土或砂漿。（2）、混凝土面層養(yǎng)護期間不得在其上行人、運輸材料。（3）、允許偏差項目：水泥混凝土面層的允許偏差 項次項目允許偏差/mm檢驗方法123表面平整度踢腳線上口平直縫格平直543用2m靠尺和楔形塞尺檢查拉5m線和用鋼尺檢查拉5m線和用鋼尺檢查6）、成品保護：（1）、地面上鋪設的電線管，暖、衛(wèi)立管應有保護措施。、樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm，旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm，樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。、面層表面坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。、面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。5）、質量標準：（1）、主控項目：、水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3，細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。（11）、墊層或樓面兼面層施工：應采用隨搗隨抹的方法。（10）、施工縫處理：細石混凝土面層不應留置施工縫。（9）、分格縫壓抹：有分格縫的面層,在撤1:1干水泥砂后,用木杠刮平和木抹子搓平,然后應在地面上彈線,用鐵子在彈線兩側各20cm寬的范圍內抹壓一遍,再用溜縫抹子劃縫。（7）、第三遍抹壓：當面層上人稍有腳印,而抹壓無抹紋時,應用鋼皮抹子進行第三遍抹壓,抹壓時要用力稍大,將抹子紋痕抹平壓光為止,壓光時間應控制在終凝前完成。（5）、第一遍抹壓：用鐵抹輕壓面層,將腳印壓平。緊接著用長帶形平板振動器振搗密實,或用3Okg重鐵滾筒縱橫交錯來回滾壓3～5遍,直至表面出漿為止,然后用木抹搓平?；绎灪蜎_筋均用細石混凝土制作,隨后鋪細石混凝土。澆鋪面層前1d澆水濕潤，表面積水應予掃除。3）、作業(yè)條件：作業(yè)條件與水泥砂漿面層相同。2）、主要機具設備：（1）、機械設備：混凝土泵車、平板式振動器、機動翻斗車等。它具有整體性好,強度高,抗裂,耐磨性好,材料易得,施工簡便、快速,造價低等優(yōu)點。方法是將起砂表面清理干凈,灑水濕潤,涂刷107膠水一遍,滿刮膩子2～5遍,～，灑水養(yǎng)護,用砂紙磨平,清除粉塵,再涂刷純107膠一遍或再作一道蠟面。（6）、抹面層時，不得使用受潮或過期水泥，砂漿應攪拌均勻，水灰比應掌握準確，壓光要適時,以防造成地面起砂。（4）、抹面時基層必須注意鑿毛,將油污、臟物去凈并濕潤,刷素水泥漿一度,立即鋪抹,掌握好壓抹時間，以避免出現(xiàn)空鼓或脫殼。壓光時,不得貪圖省力,而另加素水泥膠漿壓光,以防起殼或造成表層強度降低。8）、施工注意事項：（1）、面層施工溫度不應低于5℃,否則應按冬期施工要求采取措施。7）、安全措施：（1）、清理基層時不允許從窗口、洞口向外亂扔雜物,以免傷人。（5）、面層養(yǎng)護期間,不允許車輛行走或堆壓重物。（3）、操作時注意保護好地漏、出水口等部位,作臨時堵口或覆蓋,以免灌入砂漿等造成堵塞。（3）、允許偏差項目：水泥砂漿面層的