【正文】 （3）消火栓給水管道的試驗壓力為 ，保持 2 小時無明顯滲漏為合格。高中區(qū)生活給水泵出水管試驗壓力為 ，低區(qū)給水管試驗壓力不小于 ，以加壓水泵中心為基準。（2）市政自來水系統(tǒng)水壓試驗 ，以177。彎頭。污水橫管與橫管的相連，不得采用正三通和正四通。層高小于或等于 4m，立管中部可安一個固定件。UPVC 污水立管與專用通氣立管采用成品 H 管相連。當層高小于 時，UPVC 排水立管和通氣立管應(yīng)每層設(shè)置一個伸縮節(jié)，當層高大于 時，每層應(yīng)設(shè)置兩個伸縮節(jié)；排水橫支管至立管的直線管段超過 時，橫支管上應(yīng)設(shè)置橫管專用伸縮節(jié)，且兩個伸縮節(jié)之間的最大間距不應(yīng)超過 ，并應(yīng)靠近水流匯合配件。管徑為 DN100 及其以上的 UPVC 排水立管和通氣立管在穿越樓板處應(yīng)安裝阻火圈，采用板下安裝式。彎頭連接。斜三通和斜四通；水平干管轉(zhuǎn) 90176。② 排水管道敷設(shè)：排水管道上的 90176。戶內(nèi)給水管上下安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管的上面；垂直安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管的左邊。管道支吊架的做法詳見國標 03S402。水泵房內(nèi)的管道支吊架應(yīng)采用彈性支吊架，保證隔振、隔聲效果。所有管道在穿越地下室外墻、水池池壁、屋面時，均應(yīng)設(shè)置防水套管；室內(nèi)管道在穿越樓板和混凝土墻體時，也應(yīng)設(shè)置套管，套管管徑以大兩號為宜，穿樓板的套管上口高出樓板面的距離不小于 20mm。在安裝過程中如發(fā)生管道交叉，應(yīng)按照“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進行調(diào)整。⑨ 吊頂及管井內(nèi)管道做防結(jié)露保溫，用難燃聚乙烯泡沫塑料 10mm 厚，外纏膠帶。⑧ 各種管道在穿防火墻等處應(yīng)加固定支架并用玻璃棉封堵外抹水泥砂漿。應(yīng)設(shè)鋼套管。⑥給水高區(qū)系統(tǒng)的閥門承壓能力為 ，減壓閥選用活塞式可調(diào)減壓閥（YQ2022116Q） 。④ 全部給水衛(wèi)生潔具配件均采用節(jié)水型產(chǎn)品，不采用淘汰產(chǎn)品。② 生活給水泵出水管上均安裝防水錘消聲止回閥，其它部位均為普通止回閥。① 生活給水戶內(nèi)埋地管采用外層熔接型鋁塑 PPR 復(fù)合（帶防水密封襯套）管，熱熔連接；除戶內(nèi)埋地管以外的管道采用鋼塑復(fù)合管，絲扣連接。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。③ 平開門窗再框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。（7）門窗扇及門窗玻璃的安裝? 門窗扇和門窗玻璃應(yīng)再洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝。（6）門窗框與墻體間縫隙間的處理? 鋁合金門窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設(shè)計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。再長的一端粘涂 108 膠水泥漿，然后打入孔中。② 當墻體上沒有預(yù)埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金門窗的鐵腳固定到墻上。并及時調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標準，然后用木楔臨時固定。否則必須進行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。如果設(shè)計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。（2）鋁合金窗披水安裝 按施工圖紙要求將披水固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。② 門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm 的水平線為準向上反量出窗下皮標高，彈線找直。（1）劃線定位① 根據(jù)設(shè)計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。（9）檢查避雷連接是否到位。（7）檢查副框連接插角有無破損。（5）檢查單個副框左右、上下進出量是否一致。（3）檢查副框從首層到頂層豎向直線度是否滿足規(guī)范要求。（3）五金配件根據(jù)相關(guān)規(guī)范標準及設(shè)計要求選用，并統(tǒng)一規(guī)格；（4）膠條、密封膠以及玻璃等的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)國家和地方標準的規(guī)定；（5）鋼副框主材根據(jù)設(shè)計要求及相關(guān)國家、地方規(guī)范要求選用；鋼副框安裝洞口尺寸復(fù)核要求（1）檢查單個副框的水平、垂直是否符合規(guī)范及滿足安裝要求。八、門窗工程施工質(zhì)量控制材料要求（1）根據(jù)設(shè)計要求，按照國家相關(guān)規(guī)范及地方標準要求選用門窗框料型材。防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應(yīng)加鋪二道防水加強層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內(nèi)，防水層卷包管道高度應(yīng)比屋面高出 250mm。將分格縫清掃干凈 ，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實，油膏面稍高出找平層 2～3mm。在找坡過程中，一定要用靠尺將標高巴子之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口附近坡度加大 5%。分格縫用防水油膏嵌實。在施工中，應(yīng)著重解決好以下幾項問題：板上的垃圾、雜物、浮灰應(yīng)清理干凈后方可進行施工。⑧ 做試件：每一檢驗批（檢驗批的劃定見質(zhì)量驗收）留置一組試件，當一個檢驗批大于1000m2時，增加一組試件。同時取出木分格條。資料整理質(zhì)量評定施 工技術(shù)交底準備工作30 / 47⑤ 澆筑混凝土（或水泥砂漿）地面：將攪拌好的混凝土（或水泥砂漿）按做好的厚度控制點攤在基層上，然后沿沖筋用刮杠攤平，用木抹子初次收平壓實。水泥砂漿和混凝土面層，按規(guī)定制作、養(yǎng)護、定期試壓試塊。④ 基底處理：澆筑前用掃把，將整個基底掃一道水灰比 ～ 的素水泥漿結(jié)合層。② 計量：現(xiàn)場配備磅秤，對砂、石料進行準確計量。④ 埋分格木條：根據(jù)建筑尺寸，沿縱橫（間距小于 6m）埋設(shè)分隔條；木條先用水泡濕，兩側(cè)先用水泥砂漿臨時固定。② 沿周圍的墻面彈出 50 標高控制線。（5）水泥砂漿面層的強度不小于 M15。（3）粗骨料最大粒徑不大于面層厚度的 2／3，細石混凝土的石子最大粒徑不大于15mm。六、混凝土、水泥砂漿樓地面工程質(zhì)量控制材料要求（1）水泥：采用 及以上水泥，水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證、檢測報告后方可驗收；使用前對水泥的凝結(jié)時間、安定性（沸煮法試驗合格） 、強度進行復(fù)，合格后方可使用。做完墻面糙灰以后，進行局部修改，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。護角為在遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。打巴從房間的四角起吊垂線進行打巴，每隔 —— 打一個巴子，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。（2）施工要點① 基層處理：首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥砂漿嵌補密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼表面洗刷或鑿毛。根據(jù)抗震要求，如墻長度大于 5m 要求設(shè)置構(gòu)造柱作加強抗震時，砌筑與構(gòu)造柱之間連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開始，應(yīng)先退后進、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過 300mm，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋。墻應(yīng)與梁柱緊密結(jié)合，用標準紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時應(yīng)等下面灰縫穩(wěn)定后，一般要等 5 天后才能砌筑。墻的砌筑：填充墻砌筑前，應(yīng)先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，達不到整塊的磚時，用預(yù)先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時多孔磚磚的含水量應(yīng)參照標準磚。⑤ 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場、文明施工質(zhì)量評定26 / 47④ 磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設(shè)，窗洞口按要求設(shè)置預(yù)制砼塊。但不應(yīng)小于 2 間，每間不應(yīng)小于兩點。圖 6 砌磚工程質(zhì)量程序控制試塊報告單學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底操作人員參加每一層樓（基礎(chǔ)按一個樓層計）或 250m2砌體至少應(yīng)制作一組試塊（每組 5 塊試 塊 預(yù) 留 、 養(yǎng) 護 、 定 期 試 壓預(yù) 埋 件 、 預(yù) 留 孔 洞 按 圖 施 工墻面平整、垂直砂漿飽滿、接搓合理嚴 格 執(zhí) 行 重 量 比 ， 攪 拌 均 勻材料合格證自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄施工處理記錄資料整理砌 磚 技術(shù)交底 準備工作磚水泥砂準備、出具合格證平面尺寸、標高、測量放線水平、垂直運輸工具準備腳手架、馬道準備按圖立皮桿數(shù)對土建工序進行交接檢查申請砂漿配合比克服上道工序弊病的補救措施基底測量放線中間抽查自檢執(zhí)行檢驗標準外墻：按樓層（4m 高以內(nèi)）每20m 抽查 1 處。② 砂漿應(yīng)采用機械拌和，拌和時間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120 秒，摻用外加劑砂漿不少于 180 秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為 79cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。四、墻體工程質(zhì)量控制地下墻體、管道井墻體施工:① 常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風的氣候下，25 / 47磚應(yīng)提前 12 小時至 24 小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在 10%15%，當施工間歇完畢重新砌筑時，應(yīng)對原砌體頂面灑水濕潤。力矩扳手的精度為177。帶連接套的鋼筋固定牢固，連接套的外露端面要有密封蓋。⑦ 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格要配套，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。鋼筋直螺紋的外觀質(zhì)量要逐個檢查。⑥ 鋼筋直螺紋絲頭的牙型、螺距等的加工必須與連接套的規(guī)格一致，且要經(jīng)過配套的量規(guī)檢測合格。⑤ 直螺紋連接套的材料用 45 號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，連接套受拉承載力不小于被連接鋼筋受拉承載力標準值的 倍。④ 接頭用設(shè)備及產(chǎn)品要符合規(guī)范要求、經(jīng)過監(jiān)理工程師認可的、具有法人資格的質(zhì)量檢驗單位簽具的質(zhì)量檢驗合格證。受力鋼筋機械接頭位置相互錯開。（4）機械接頭① 本標段工程鋼筋的機械接頭采用直螺紋套筒螺紋接頭。受力鋼筋綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于 倍搭接長度。③ 在構(gòu)件鋼筋綁扎接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過總面積的25%，受壓區(qū)不得超過總面積的 50%，搭接長度≧35d 和 300mm。② 當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，搭接長度適當增加。 的彎鉤，帶肋鋼筋綁扎接頭末端不設(shè)彎鉤，但搭接長度要增加 20%。鋼筋的級別、牌號、直徑和焊條型號如有變動，或焊工有變換，要對焊接參數(shù)進行校核。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于 10d。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。在構(gòu)件內(nèi)鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不超過鋼筋總面積的 50%。④ 當采用閃光對焊焊接鋼筋時，為了保證對焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面要彼此平行。② 鋼筋的縱向焊接，盡量采用閃光對焊；鋼筋焊接接頭要符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ182022)的有關(guān)規(guī)定。焊接參數(shù)、工藝經(jīng)監(jiān)理工程師同意。鋼筋連接點不能設(shè)置于應(yīng)力最大處，并使接頭交錯排列。（7）任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可。用 直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。不能在澆筑混凝土時安設(shè)或插入鋼筋。彎鉤直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不小于 5d，抗震結(jié)構(gòu)不小于 10d。（3）主鋼筋的彎曲及標準彎鉤按設(shè)計圖紙及《道路工程制圖標準》(GB5016292)的規(guī)定執(zhí)行。23 / 47鋼筋的加工與安裝（1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于 2%。（3）鋼筋應(yīng)無有害的缺陷，如裂紋或剝離層；鋼筋級別、型號和直徑必須符合設(shè)計要求。鋼筋的存放（1）鋼筋貯存于離地面 以上的平臺、墊木或其它支承上；鋼筋的存放要使其不受損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生的銹蝕和表面破損。如有一個試件不符和規(guī)范要求，另取兩個試件再做試驗，兩個試件中如有一個試驗結(jié)果不符和規(guī)范要求，則該批鋼筋不合格，不得接收。鋼筋直徑超過 12mm 時，進行機械性能和可焊性性能試驗。立牌予以識別。（2）進場的鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并按批號及直徑分批驗收。執(zhí)行標準資料整理圖 5 鋼筋工程質(zhì)量控制程序22 / 47試樣及試驗（1）鋼筋進場后，嚴格進行復(fù)檢，根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗，并將復(fù)檢報告報監(jiān)理工程師審查，經(jīng)審查合格方能使用。鋼筋網(wǎng)片，骨架的綁扎，焊接彎鉤朝向，綁扎接頭及搭接長度；鋼筋數(shù)量，彎鉤角度和平直長度；鋼筋的點焊 與焊接接頭。保證項目鋼筋、模板工序交接檢查； 檢查腳手架、腳手板。同型號規(guī)格捆扎與掛牌；送試焊接件。 圖 5 鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖基本項目允許偏差隨機抽樣施工準備鋼筋下料成型學習圖紙和技術(shù)資料；學習質(zhì)量標準和操作規(guī)程；書面技術(shù)交底。（3）鋼筋的各種規(guī)格、型號、機械性能、化學成份、可焊性和其它專項必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。21 / 47（2）在檢驗以前，每批鋼筋要具有易識別的標簽。三、鋼筋質(zhì)量控制一般規(guī)定（1）為確保對鋼筋工程的加工制作、焊接和綁扎的質(zhì)量控制，建立一整套鋼筋工程質(zhì)量控制程序。（4）多層樓板支撐拆除，應(yīng)按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。（2）拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。（4）砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承