【正文】 15）井下移動泵站質量標準 ⊕本文來自:愛對范文網(wǎng)() 詳。（3）孔板流量計安設在便于測量、安裝和拆卸的地點，如在工作面各順槽的下口、各瓦斯抽采泵站出氣端管路上。14）孔板流量計安裝質量標準（1）為了全面掌握與管理井下瓦斯抽采情況，需要在總管、支管安設測定瓦斯流量的流量計。13）瓦斯抽采管路除渣器安裝質量標準為了避免抽采管路內(nèi)混有的煤粒、巖石顆粒吸入瓦斯抽采泵系統(tǒng)中造成故障，在各泵站的進氣管路上安設有除渣器。（3）放水器的水流出口不得有堵塞物（定期對除碴器內(nèi)雜物進行清理）。其安裝平行于瓦斯抽采管路，放水器與瓦斯管路用軟管連接，軟管無破損，接頭處用鐵絲扎緊，嚴防跑漏氣，放水器上端必須安裝除碴器。編號采用“紅底白字”， 紅底規(guī)格為長200mm，寬為150mm長方形，字體采用宋體，高度為100mm，寬為40mm，編碼在方格內(nèi)居中。（8）上隅角抽采軟管（鋼圈風筒）要沿端頭超前支護單體吊掛整齊，不得彎曲，邊孔的抽采軟管要靠幫吊掛整齊，高位鉆場內(nèi)的抽采軟管要排列吊掛整齊，沿巷幫掛出鉆場。（6）軌順、運順巷道內(nèi)的抽采管路與運輸設備最外緣間距必須大于700mm。（5）瓦斯管路的分岔處應設置控制閥門，在管路的每一低洼起坡點必須設置放水器（放水器見圖1），且放水器的安裝必須滿足能放盡水的要求。 ⊕本文來自:愛對范文網(wǎng)() 詳細出處參考：（4）吊掛抽采管路時，用扁鐵制作“0”型管卡，上接花欄螺栓固定在錨桿上。（2）巷道內(nèi)敷設有電纜時，抽采管路不得與電纜同側敷設，不得讓帶電物體接觸瓦斯管路，嚴禁砸壞瓦斯管路。編號采用“紅底白字”， 紅底規(guī)格為長200mm，寬為150mm長方形，字體采用宋體，高度為100mm，寬為40mm，編碼在方格內(nèi)居中。（5）瓦斯管路安裝后，正式抽采前必須對所有抽采管路進行打壓試漏，確保抽采管路無泄漏。在水量比較集中的地帶安置大尺寸的放水裝置，放置放水器應保持與抽采管路平行，所有放水閘閥安裝應便于操作為宜。（3）瓦斯管墊高或吊高，Φ355mm以上管路離地高度為600mm，Φ355mm以下管路離地高度為1m，且平行于巷道腰線；兩路以上（包括兩路）瓦斯抽采管路同側鋪設時，大直徑瓦斯管放在下方，小直徑瓦斯管放在大直徑瓦斯管的上方，且兩管間的距離為300 mm。9）瓦斯抽采管路由總管、分管、支管等組成，管材一般選用聚乙烯管、無縫鋼管、焊接管等10）主要回風巷抽采管路安裝質量標準（1）所有抽采管路必須無破損、無泄漏、無積水；抽采管路必須托掛或墊起，吊掛平直、牢固，拐彎處設彎頭，不拐急彎；管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈。連孔后24小時內(nèi)，抽放瓦斯?jié)舛炔坏眯∮?0%，孔口瓦斯壓力不得小于13kpa。封孔深度不小6米。按《礦業(yè)公司瓦斯抽放管理 ⊕本文來自:愛對范文網(wǎng)() 詳細出處參考：規(guī)定》進行鉆孔施工管理。5）工作面開采時必須實施高位裂隙抽放和上隅角埋管抽放，且實現(xiàn)分源分壓抽放，每路抽放支管必須安設管道瓦斯流量、壓力、濃度傳感器。凡經(jīng)過預抽的工作面，停止預抽開采前，必須進行預抽效果評價， 3/t且煤層瓦斯含量不得超過3m3/t。預抽設計必須以煤層瓦斯基礎參數(shù)為依據(jù)。瓦斯抽采質量標準1）礦井必須合理安排采掘部署，在制定采掘接續(xù)計劃時，必須首先考慮“掘、抽、采”接續(xù)平衡計劃和區(qū)域預抽規(guī)劃，提前5年制定抽采瓦斯規(guī)劃，每年年底前編制下年度的瓦斯抽采計劃。7）調(diào)度室：負責抽采泵站內(nèi)調(diào)度電話的安裝及調(diào)度指揮工作。5）生產(chǎn)部：在盤區(qū)和工作面的設計中，要統(tǒng)籌考慮瓦斯抽采工作，使抽采設計與盤區(qū)（工作面）設計同步進行。3）信息辦：負責在瓦斯泵站和排氣末端回風側20m各安裝一只瓦斯傳感器，實現(xiàn)連續(xù)監(jiān)控。七、瓦斯抽采必須建立健全質量保證體系有關單位職責1）抽放隊：是瓦斯抽采管理的專門機構，負責瓦斯抽采鉆孔、抽采管路及瓦斯泵站的設計；負責監(jiān)督檢查鉆孔施工及封孔質量、抽采管路及瓦斯泵站的安裝進度及質量；負責抽采系統(tǒng)、瓦斯泵站和機電設備的日常維護管理等工作。六、抽采瓦斯實行目標 ⊕本文來自:愛對范文網(wǎng)() 詳細出處參考：計劃管理。瓦斯抽采能力不足時視為礦井通風能力不足，應及時降低礦井生產(chǎn)能力。實施瓦斯抽采礦井，設計、施工應充分考慮采前區(qū)域預抽巷道系統(tǒng)。三、 礦井、盤區(qū)和采面設計，必須滿足瓦斯抽采對巷道系統(tǒng)和斷面的要求。14）抽放效果的測定和評價報告必須由礦主要負責人及總工程師、通風礦長審批，報公司備案。12）抽放系統(tǒng)在運行其間要對系統(tǒng)的完好情況隨時進行檢查維護，確保系統(tǒng)運行正常，各項數(shù)據(jù)顯示正確。、溫度為20℃時標準狀態(tài)下的數(shù)值。9）抽放系統(tǒng)形成后必須進行系統(tǒng)驗收，不符合設計要求的除限期整改外要追究相關施工人員及分管人員的責任。系統(tǒng)漏氣增加流量不超過5%。抽采臺帳必須由抽采班長審簽；抽采日報由抽放隊長、通風部長、通風副總經(jīng)理審簽；抽采月報由總工程師、總經(jīng)理審簽。6）嚴格瓦斯抽放工程施工質量，所有瓦斯抽放工程都必須按設計要求的質量標準驗收，不符合設計標準的應重新施工直到合格為止，并對相關人員予以處罰。（8）鉆孔采用風力排渣時，必須按要求使用孔內(nèi)、外降塵裝置，嚴禁煤塵飛揚作業(yè)。鉆孔記錄牌板內(nèi)容為：鉆孔類別、孔號、方位角、傾角、孔深；鉆孔圖板內(nèi)容為：鉆孔布置平面圖、剖面圖、斷面圖、避災路線圖、供電系統(tǒng)圖。（6）打鉆地點必須由鉆孔施工單位負責懸掛牌板及圖牌。（4)鉆機安裝必須牢固，設置不少于4根壓車柱，壓車柱必須有力，并有防倒柱措施。（2)打鉆噴孔嚴重地點必須安設防噴裝置，全負壓通風巷道配風量不小于1000m3/min,獨頭巷道供風量不小于500m3/min；鉆窩內(nèi)打鉆采用風袖、風帳導風或機械通風。（8) 所有抽采鉆孔必須由機長與驗收員共同簽字后生效，礦對所驗收鉆孔匯總，報礦相關領導審簽。（7）封孔材料凝固后進行連孔抽采的，連孔抽采24小時內(nèi)，礦和鉆孔施工單位共同驗收，孔口負壓應≥13kPa，抽采濃度不低于40%，否則，查明原因，進行處理。(5)鉆孔封孔后，必須下探桿，檢查鉆孔是否被堵，且孔內(nèi)200mm以里瓦斯?jié)舛却笥?%時，方可在原始記錄本上驗收、簽名。(3）鉆孔封孔前必須先清除孔內(nèi)的煤巖粉驗收員對鉆孔封孔材料、封孔深度、漿液配比濃度及漿液質量進行檢查，對不按要求封孔的鉆孔不予驗收，并向礦領導匯報。(2）所有鉆孔實行封孔跟班驗收。必要時可采取帶壓封孔方法封孔。鉆場匯流管徑應≥200mm，抽采管內(nèi)徑必須≥250mm。抽采后，24小時內(nèi)孔口瓦斯?jié)舛葢恍∮?0%。鉆場多通及匯流管徑應≥150mm，抽采管內(nèi)徑必須≥200mm。凡不予驗收的鉆孔施工單位按每孔2000元進行處罰，并及時補孔。③鉆孔施工單位自行起鉆的。 ⊕本文來自:愛對范文網(wǎng)() 詳細出處參考： (5）有下列情況之一的鉆孔，驗收員不予驗收：①鉆孔角度超過允許誤差范圍的。；煤孔的允許誤差在措施中明確規(guī)定，作為鉆孔驗收員的驗收依據(jù)。巖石鉆孔傾角、方位角允許誤差177。(2）所有鉆孔實行打鉆跟班驗收，鉆孔施工單位對需要驗收的鉆孔以書面申請或電話聯(lián)系方式通知通風部（或根據(jù)礦井實際情況成立的驗收部門）驗收，驗收員按時到達驗收地點，超過約定時間不大于2小時，否則對鉆孔驗收員予以100元的處罰。③成孔情況。C、成孔質量驗收(1）礦驗收人員負責鉆孔成孔質量驗收，鉆孔成孔質量驗收內(nèi)容如下：①開孔位置、開孔孔徑及鉆孔方位角、傾角（俯角）。(8）鉆孔施工期間出現(xiàn)由煤變巖、由巖變煤及噴孔等瓦斯地質異常情況時，必須在原始記錄本上如實說明，并及時匯報礦調(diào)度室。的鉆孔按報廢孔處理（報廢孔由鉆孔施工單位進行封堵），礦對鉆孔施工單位按每孔2000元的經(jīng)濟處罰，并責令施工單位重新補孔。(5）每個鉆孔必須采用度量工具（三角板、皮尺、羅盤等）準確開孔。若鉆孔施工期間遇到特殊情況需要改變鉆孔施工參數(shù)的，由鉆孔施工單位提出申請，經(jīng)礦相關領導同意后，通風部負責變更鉆孔施工參數(shù)。（3）鉆孔施工單位必須依據(jù)鉆孔設計并結合現(xiàn)場具體條件，編制鉆孔施工安全技術措施，經(jīng)礦領導組織會審后貫徹執(zhí)行。（2）打鉆開工前，由礦相關領導及職能科室牽頭組織現(xiàn)場鑒定。（2）鉆場編號、數(shù)量及每個鉆場基準孔的地質測量點；（3）開孔方位角、傾角（俯角）；（4）孔深或終孔位置。4）抽放工程施工人員必須經(jīng)過培訓，考核合格，執(zhí)證上崗，抽放工程施工不得外包。（2）礦井和盤區(qū)抽放工程設計文件及竣工報告。（3）瓦斯抽放系統(tǒng)和抽放參數(shù)、抽放量管理臺賬。D、 臺賬（1）抽放設備管理臺賬。C、報表（1）抽放年、季、月、日報表。（5）泵站值班記錄。（3）抽放鉆孔驗收記錄。B、記錄（1）抽放工程和鉆孔施工記錄。（3）抽放鉆場及鉆孔布置圖。A、圖紙（1）瓦斯抽放系統(tǒng)圖。2）礦井須建立健全崗位責任制、鉆孔鉆場現(xiàn)場檢查管理制度、抽放工程質量驗收制度、抽放效果評價制度、抽放設計審批制度等。瓦斯抽放管理、抽放鉆孔的施工、驗收和抽放效果評價。6）抽采參數(shù)計算（ 1）采用孔板流量計調(diào)校管道混合流量時采用下列公式計算：式中：Q混——混合流量，m3/minΔh——在孔板前后端所測的壓差，mmH2OP——孔板下風端測得的絕對壓力，mmHgk——孔板實際流量系數(shù)x——管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?t——管道混合氣的溫度，℃（2）、溫度20176。測定人必須掛牌留名。（2）高位抽采，每個鉆孔應測定濃度，每個鉆場應測定濃度、流量、負壓，同類型鉆場應選擇有代表性的鉆孔測定單孔流量。孔板流量計必須安設旁通管。必須定期清理孔板前后的積水和污物，每半年對采掘工作面使用中的孔板流量計檢查1次，每年對地面及井下干管安設的孔板進行拆卸清洗。（6）采用孔板流量計對自動計量裝置流量進行調(diào)校時，孔板流量計必須掛牌管理。（4）礦負責安排專人每5～10天對自動計量裝置進行調(diào)校，并建立抽采自動計量裝置調(diào)校臺帳，確保自動計量裝置誤差不超過5%。（3）自動計量裝置每月維護1次。抽采自動計量裝置安設在直管段，裝置進氣側直線段不少于安設處管徑的10倍距離，出氣側直線段不少于安設處管徑的6倍距離。新建及改造地面抽采泵站、井下干管抽采計量地點必須同時安裝自動計量裝置和孔板流量計，泵站抽采計量監(jiān)測系統(tǒng)必須與礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，并能在礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中心站主機顯示、累計抽放數(shù)據(jù)，打印數(shù)據(jù)報表。（2）井下干管、支管、主要鉆場。抽采計量及調(diào)校1）抽采參數(shù)主要測定濃度、負壓、溫度、流量。20）抽采泵站計劃停泵、倒換泵，以及抽采系統(tǒng)調(diào)整，必須提前編制措施，提出申請，由礦總工程師審批執(zhí)行。18）瓦斯抽放泵站必須實行“三?！惫╇?，即專用變壓器、專用開關、專用線路。柵欄處必須設警示牌和瓦斯監(jiān)測裝置，巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸迗缶瘯r，應斷電、停止瓦斯抽放、進行處理。柵欄間禁止人員通行和任何作業(yè)。17）移動泵站抽放系統(tǒng)的瓦斯排至回風巷時，回風巷的瓦斯?jié)舛缺胤稀睹旱V安全規(guī)程》的規(guī)定，并在抽放管路出口處采取安全措施，包括設置柵欄、懸掛警戒牌。16）井下移動抽放泵站排出的瓦斯可以引排到地面、總回風巷或盤區(qū)回風道，但回風巷內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^《煤礦 ⊕本文來自:愛對范文網(wǎng)() 詳細出處參考：安全規(guī)程》規(guī)定。15）抽放泵站必須通風良好，有獨立的通風系統(tǒng)，抽放泵站內(nèi)必須安設有害氣體濃度及噪聲的監(jiān)控報警裝置。13）抽放泵運行時，必須對泵體內(nèi)的水流量、水溫度、泵軸溫度等進行監(jiān)測、監(jiān)控。11）泵房處的管道應設置放水器，垃圾箱，防爆、防回火、防回水裝置，并設管道壓力、流量、濃度測量裝置并能實現(xiàn)自動監(jiān)測與人工測量相互印證，同時做好記錄。9）瓦斯抽采泵站必須由司機值班，實行現(xiàn)場交接班，司機經(jīng)業(yè)務培訓合格后方可上崗，做到每小時測定并記錄一次抽采瓦斯?jié)舛?，抽采負壓和孔板壓差等抽采參?shù)，保證數(shù)據(jù)齊全，準確可靠。7）泵站內(nèi)需設置桌子和椅子，記錄本應整齊的掛在墻上或放在桌子上。5)泵站內(nèi)需施工混凝土地坪，泵站內(nèi)電纜吊掛整齊，各類牌板制度掛放整齊。3)泵站位置應設在不受水災和工程地質條件可靠的地帶。礦井抽放系統(tǒng)的總阻力，必須按管網(wǎng)最大阻力計算，瓦斯抽放系統(tǒng)應不出現(xiàn)正壓狀態(tài)。抽采系統(tǒng)圖必須標注抽采管道的管徑、長度、主要調(diào)節(jié)控制閘門、放水器位置、計量裝置位置、抽采泵的型號、電機功率、泵站瓦斯排空管位置、抽采泵站位置等。（19）井下移動泵站抽出的瓦斯送至地面固定抽采系統(tǒng)管路時，必須制定專項措施。（17）抽放管路分岔處應設置控制閥門，閥門規(guī)格應與安裝地點的管徑相匹配。 ⊕本文來自:愛對范文網(wǎng)() 詳細出處參考：（14）抽放管路主管、分管、支管及其與鉆場連接處必須裝設瓦斯計量裝置（15）抽放鉆場、管路拐彎、低洼、溫度突變處及沿管路適當距離（最大不超過500米）應設置放水器。采煤工作面采空區(qū)埋管抽采管路上應增設濾網(wǎng)或除渣器。（13）抽采干管、支管在斜巷下坡口、籠門彎進氣側、管路的低洼處應設自動放水器，并有選擇的安設除渣器。（11）抽放系統(tǒng)管材的備用量不小于10%。上隅角埋管合計抽采能力應不小于設計抽采能力。（9）抽采系統(tǒng)的管路應與抽采泵相匹配。（7）當抽放設備或管路發(fā)生故障時，管路內(nèi)的瓦斯不得流入采掘工作面及機電硐室內(nèi)。瓦斯抽采管路必須連接緊密，不漏氣。（5）抽采瓦斯專職人員對抽采鉆孔，瓦斯管路進行巡回檢查，每班及時排放積水，對管路出現(xiàn)的跑漏氣現(xiàn)象必須及時處理，并及時匯報。（4）瓦斯抽采工程（包括鉆場、鉆孔、管路等），按設計和計劃施工。上隅角的抽采軟管要沿端頭超前支護單體吊掛整齊，不得彎曲；高位鉆場內(nèi)的抽采軟管要排列吊掛整齊，沿巷幫掛出鉆場。（2）抽放管路系統(tǒng)宜沿回風巷道或運輸設備不經(jīng)常通過的巷道布置；若設于主要運輸巷內(nèi)，并固定在巷道壁上，與巷道壁的距離應滿足檢修要求；。分岔處設置控制閥門，放水器安設處抽采管距巷道底板高度應不小于500mm。 ⊕本文來自:愛對范文網(wǎng)() 詳細出處參考：2）抽放工程設計必須與礦井開采設計同步進行，合理安排掘進、抽放、回采三者之間的超前與接替關系，保證有足夠的工程施工及抽放時間。c)鉆孔瓦斯