【正文】 11. 9 應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)和處理檢測儀器的故障，并定期校準。 應(yīng)制定污染治理系統(tǒng)大、中檢修計劃和應(yīng)急預(yù)案。 嚴格執(zhí)行交接班工作制度，崗位工人應(yīng)填寫運行記錄，運行記錄定期上報企業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保管理部門，32并存檔。 污染治理設(shè)施的操作和維護應(yīng)責任到人。 污染治理設(shè)施投入運行后，未經(jīng)當?shù)丨h(huán)境保護行政主管部門批準，不得停止運行或拆除。11 運行維護 設(shè)備的運行和維護應(yīng)符合設(shè)備說明書和相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 驗收監(jiān)測應(yīng)符合《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)施竣工驗收監(jiān)測技術(shù)要求》的規(guī)定。 建設(shè)單位應(yīng)結(jié)合試運行組織具備相應(yīng)資質(zhì)的單位進行性能試驗。 工程竣工驗收依據(jù)主管部門的批準文件、設(shè)計文件及設(shè)計變更文件、合同及其附件和設(shè)備技術(shù)文件等。 工程完工后，施工單位向建設(shè)單位提交工程竣工驗收申請。 工程驗收 土建工程驗收應(yīng)符合 GB50300、GB5020GB5020GB50204 和 GB 50205 及相關(guān)驗收規(guī)范的要求 。 固定床吸附凈化裝置安裝應(yīng)符合 HJ/T386 的要求；工業(yè)廢氣吸收凈化裝置安裝應(yīng)符合 HJ/T387 的要求；工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置安裝 HJ/T388 的要求。 管道的安裝應(yīng)符合 GB50236 的要求。 袋式除塵器安裝應(yīng)符合 JB/T8471 的要求；電除塵器的安裝應(yīng)符合 DL/T514 的要求。 設(shè)備安裝之前應(yīng)對土建工程按安裝要求進行驗收，驗收記錄和結(jié)果應(yīng)作為工程竣工驗收資料之一。 施工單位應(yīng)根據(jù)施工要求制定完善的施工組織設(shè)計。 與生產(chǎn)工程同步建設(shè)的大氣污染治理工程應(yīng)與生產(chǎn)工程同時驗收；現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備配套或改造的治理設(shè)施應(yīng)進行單獨驗收。 污染治理工程施工單位，應(yīng)具有與該工程相應(yīng)的資質(zhì)等級。 操作(控制)室和工作崗位應(yīng)采取采暖、通風、防塵和隔聲等措施，防止職業(yè)病發(fā)生，保護勞動者健康。30 職業(yè)衛(wèi)生 職業(yè)衛(wèi)生體系應(yīng)符合 GB/T28001 的要求。 輸送、處理高溫氣體的管道和設(shè)備應(yīng)設(shè)置保溫層或安全防護距離，防止燙傷。 處理易燃易爆氣體時，除控制處理氣體的濃度、溫度之外，在管道系統(tǒng)的適當位置，應(yīng)安裝符合相關(guān)規(guī)定的阻火裝置。 可能突然放散大量有害氣體或爆炸危險氣體的建筑物，應(yīng)設(shè)置事故通風裝置。 危險化學(xué)品的使用應(yīng)符合《危險化學(xué)品安全管理條例》的要求。 安全 大氣污染治理工程在設(shè)計、安裝、調(diào)試、運行和維修過程中應(yīng)始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的原則，遵守安全技術(shù)規(guī)程和相關(guān)設(shè)備安全性要求的規(guī)定。 污染治理工程的設(shè)計、建設(shè)，應(yīng)采取有效的隔聲、消聲、綠化等降低噪聲的措施，噪聲和振動控制的設(shè)計應(yīng)符合 GBJ87 及 GB50040 的要求，風機噪聲應(yīng)符合 JB/T8690 的要求。 安全和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)與污染治理工程同時設(shè)計、同時施工和同時投產(chǎn)使用。 金屬和非金屬材料應(yīng)符合 GB150、HGJ20HG/T3797 和 HGJ32 的要求。閥的安裝應(yīng)注意位置、體位和介質(zhì)流向等。泵與管道、槽、塔連接時應(yīng)在出入口部分加裝伸縮節(jié)，以減小振動對管道及設(shè)備的影響,泵的運行應(yīng)符合 GB/T1346GB/T1346GB/T13469 的要求。 熱工自動化應(yīng)符合 GB5022GB5011GB5021NDGJ1SDJ2DL/、DL/T65DL/T658和 DL/T659 的規(guī)定。 建構(gòu)筑物應(yīng)符合 GB5000GB500GB5001GB5000GB5001GB5019GB50007 和 JGJ79的要求。8 公用 室外給水設(shè)計應(yīng)符合 GB50013 的要求，室外排水設(shè)計應(yīng)符合 GB50014 的要求，建筑給水排水設(shè)計應(yīng)符合 GB50015 的要求，建筑中水設(shè)計應(yīng)符合 GB50336 的要求，工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計應(yīng)符合 GB/T50102 的要求。煙氣溫度較高需要采取保溫措施。含砷煙氣亦可在塑料板（或管）制成的吸收器內(nèi)裝入強酸性飽和高錳酸鉀溶液，進行多級串聯(lián)鼓泡吸收。 含砷煙氣宜采用冷凝除塵石灰乳吸收法處理工藝。含鉛煙氣進入沖擊式凈化器進行除塵及吸28收吸收劑 NaOH 溶液腐蝕性強，應(yīng)選用防腐蝕性能高的設(shè)備。宜采用二級凈化工藝：第一級用袋濾器除去較大顆粒；第二級用化學(xué)吸收。 鉛及其化合物廢氣處理 鉛及其化合物廢氣宜用吸收法處理。 廢氣中重點控制的汞的化合物包括氯化汞和雷汞。 燃燒法宜用于燃煤電廠含汞煙氣的處理。 充氯活性炭吸附法宜用于含汞廢氣處理。 針對不同的工業(yè)生產(chǎn)工藝，較為成熟的吸收法處理工藝有：a) 高錳酸鉀溶液吸收法適用于處理儀表電器廠的含汞蒸汽，循環(huán)吸收液宜為 % ～% KMnO 4溶液， KMnO 4 利用率較低，應(yīng)考慮吸收液的及時補充；b) 次氯酸鈉溶液吸收法適用于處理水銀法氯堿廠含汞氫氣，吸收液宜為 NaCl 與 NaClO 的混合水溶液，此吸收液來源廣，但此工藝流程復(fù)雜，操作條件不易控制；c) 硫酸軟錳礦吸收法適用處理煉汞尾氣以及含汞蒸汽，吸收液為硫酸軟錳礦的懸濁液；d) 氯化法處理汞蒸汽：煙氣進入脫汞塔，在塔內(nèi)與噴淋的 HgCl 2 溶液逆流洗滌，煙氣中的汞蒸汽被HgCl 2 溶液氧化生成 Hg 2 Cl 2 沉淀，從而將汞去除。 汞及其化合物廢氣處理 汞及其化合物廢氣一般處理方法是：吸收法，吸附法，冷凝法和燃燒法。 考慮重金屬不能被降解的特性，大氣污染物中重金屬的治理應(yīng)重點關(guān)注：a) 物理形態(tài)：應(yīng)從氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)或固態(tài)，達到重金屬污染物從氣相中脫離的目的；b) 化學(xué)形態(tài)：應(yīng)控制重金屬元素價態(tài)朝利于穩(wěn)定化、固定化和降低生物毒性的方向進行，如在富含氯離子和氫離子的廢氣中，Cd（元素隔）易生成揮發(fā)性更強的 CdC1，不利于將廢氣中隔的去除，應(yīng)控制反應(yīng)體系中氯離子和氫離子的濃度；c) 二次污染：應(yīng)按照相關(guān)標準要求處理重金屬廢氣治理中使用過的洗脫劑，吸附劑和吸收液，避免27二次污染。 重金屬 主要重金屬大氣中應(yīng)重點控制的重金屬污染物有：汞、鉛、砷、鎘、鉻及其化合物。 采用氧化鋁粉吸附法治理含氟廢氣的主要工藝要求如下：a) 輸送床凈化工藝：輸送床（管道）內(nèi)流速一般為 15 m/s ～18m/s，排出氣體經(jīng)除塵器凈化達標后排空，吸附飽的氧化鋁送往電解槽煉鋁；b) 沸騰床（流化床）凈化工藝：沸騰床層上氧化鋁的靜止高度可為 30 mm ～40mm，床內(nèi)氣體流速約為 ，凈化后的氣流經(jīng)除塵器凈化達標后排空，吸附飽和的氧化鋁送電解槽煉鋁。 用吸收法處理含氯、氯化氫廢氣時宜采用湍球塔、噴淋塔或填料塔，設(shè)備材料宜采用聚氯乙烯、橡膠襯里或玻璃鱗片樹脂襯里。 技術(shù)要求 治理設(shè)備應(yīng)特別考慮鹵化物對金屬的腐蝕特點，選擇合適的防腐材料。a) 對于低濃度氟化氫廢氣，宜采用石灰水洗滌；b) 用水吸收氟化氫時生成氫氟酸，同時有硅膠生成，應(yīng)注意隨時清理，防止系統(tǒng)堵塞。 垃圾焚燒尾氣中的含氯廢氣宜采用堿液或碳酸鈉溶液吸收處理。 吸收和吸附等物理化學(xué)方法在資源回收利用和鹵化物深度處理上工藝技術(shù)相對成熟，優(yōu)先使用物理化學(xué)類方法處理鹵化物氣體。 鹵化物氣體的基本處理技術(shù) 物理化學(xué)類方法：固相（干法）吸附法、液相（濕法）吸收法和化學(xué)氧化脫鹵法； 生物學(xué)方法：生物過濾法，生物吸收法和生物滴濾法； 鹵化物氣體處理技術(shù)的選用原則 在對無機鹵化物廢氣處理時應(yīng)首先考慮其回收利用價值。 重點控制的無機鹵化物廢氣包括：氟化氫、四氟化硅、氯氣、溴氣、溴化氫和氯化氫（鹽酸酸霧）等。 有機鹵化物（鹵代烴類）氣體屬揮發(fā)性有機化合物為重點關(guān)注的氣態(tài)污染物質(zhì)。 在排放濃度滿足排放標準時，可考慮采用稀釋法和掩蔽法。 采用化學(xué)氧化類的處理方法的應(yīng)依據(jù)不同的惡臭氣體組分選擇合適的氧化媒介及工藝條件。 采用化學(xué)燃燒類的處理方法時應(yīng)對機械設(shè)備采取防腐蝕措施，使惡臭氣體與燃料氣充分混合并完全燃燒，控制末端形成的二次污染。25 技術(shù)要求 采用化學(xué)吸收類處理方法時應(yīng)重點控制二次污染，依據(jù)不同的惡臭氣體組分選擇合適的吸收劑，相關(guān)技術(shù)要求符合 的要求。 化學(xué)氧化類的處理方法宜用于處理高中濃度的惡臭氣體，凈化效率高，處理費用高。屬常用的脫臭方法之一，凈化效果好，吸附劑的再生較困難，處理成本相對較高。在處理大流量氣體方面工藝成熟，凈化效率相對不高，處理成本相對較低。 物理類的處理方法宜作為化學(xué)或生物處理的預(yù)處理，在達到排放標準要求的前提下也可做為唯一的處理工藝。 生物學(xué)方法：主要有生物過濾法，生物吸收法和生物滴濾法。 惡臭氣體的基本處理技術(shù) 物理學(xué)方法：主要有水洗法，物理吸附法，稀釋法和掩蔽法。采用生物法處理時應(yīng)監(jiān)控各項工藝參數(shù)在要求的范圍內(nèi)，對于難氧化的惡臭物質(zhì)應(yīng)后續(xù)采取其他工藝去除，避免二次污染。輔助燃燒的燃料，相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)符合 、 的要求。 采用燃燒法處理揮發(fā)性有機化合物廢氣時應(yīng)重點避免二次污染。 揮發(fā)性有機化合物廢氣的體濃度在 %以上時宜采用膜分離法處理，應(yīng)采取防止膜堵塞的措施。 揮發(fā)性有機化合物廢氣體濃度在 %以上時宜采用冷凝法處理，冷凝過程宜采用恒定溫度下用增大壓力的辦法來實現(xiàn)，也可在恒定壓力的條件下用降低溫度的辦法來實現(xiàn)。 可以采用吸附劑浸漬法提高吸附劑的吸附容量和選擇性，加強吸附法的處理效果，相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)符合 的要求。 低溫等離子體法、催化氧化法和變壓吸附法等工藝，宜用于氣體流量大、濃度低的各類揮發(fā)性有機化合物廢氣處理。 生物法宜在常溫、適用于處理低濃度、生物降解性好的各類揮發(fā)性有機化合物廢氣，對其他方法難處理的含硫、含氮、苯酚和氰等的廢氣可采用特定微生物氧化分解的生物法。 膜分離法宜用于較高濃度揮發(fā)性有機化合物廢氣的分離與回收，屬高效處理工藝，選擇時，應(yīng)考慮預(yù)處理成本、膜元件造價、壽命、堵塞等因素。工藝流程簡單，可用于噴漆、絕緣材料、黏接、金屬清洗和化工等行業(yè)應(yīng)用。 揮發(fā)性有機物處理技術(shù)的選用原則 吸附法適用于低濃度揮發(fā)性有機化合物廢氣的有效分離與去除，是一種廣泛應(yīng)用的化工工藝單元，由于每單元吸附容量有限，宜與其他方法聯(lián)合使用。 揮發(fā)性有機化合物的基本處理技術(shù) 回收類方法：主要有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分離法等。 揮發(fā)性有機化合物（VOCs ） 主要揮發(fā)性有機物揮發(fā)性有機化合物廢氣主要包括低沸點的烴類、鹵代烴類、醇類、酮類、醛類、醚類、酸類和胺類等。區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)風向指示標，并安裝攝像頭。系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范設(shè)有運輸、消防和疏散通道。 SCR 和 SNCR 工藝的總平面布置應(yīng)符合 GB50058 及 GB50160 等防火、防爆有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 工藝設(shè)計前，脫硝工藝宜進行數(shù)值模擬和物理?；囼?，保證氣流及還原劑進入催化劑時均勻分布。 再生的催化劑使用時，其轉(zhuǎn)化率等性能應(yīng)當達到新的催化劑的 90 %以上。 催化劑的選型宜與脫硝工藝和污染物氣體特性相匹配。 還原劑主要有液氨、氨水和尿素等，還原劑的選擇應(yīng)綜合考慮儲運和經(jīng)濟性。22 脫硝反應(yīng)器宜采用鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)計抗爆壓力應(yīng)與主機相同，合理設(shè)計空速。 技術(shù)要求 噴氨混合系統(tǒng)應(yīng)考慮防腐、防堵和耐磨，并具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和抗振性。 采用 SCR 脫硝裝置時，應(yīng)優(yōu)先采用高塵布置方案。當不能滿足環(huán)保要求時，應(yīng)增設(shè)選擇性催化還原（SCR）、選擇性非催化還原（SNCR）等煙氣脫硝裝置。 脫硫裝置的自動控制宜采用 DCS 控制系統(tǒng)，并與生產(chǎn)主體設(shè)備的控制系統(tǒng)有可靠的數(shù)據(jù)傳送。吸收劑循環(huán)通常使用氣力式或機械式循環(huán)槽。 脫硫副產(chǎn)物的固液分離脫水裝置宜采用蒸發(fā)式、過濾式、重力式和離心式。 吸收液的霧化宜采用壓力霧化或機械霧化，噴嘴材質(zhì)宜采用合金、碳化硅和陶瓷等。攪拌器的設(shè)計應(yīng)進行水力模擬或計算，保證一定的攪拌強度，避免攪拌死區(qū)。 濕式脫硫工藝噴淋層宜采用碳鋼雙面襯膠或增強玻璃鋼（FRP）材料防腐防磨。 氨法脫硫工藝的儲氨區(qū)應(yīng)布置在通風條件良好、廠區(qū)邊緣安全地帶；還應(yīng)根據(jù)市場條件和廠內(nèi)場地條件設(shè)置適當?shù)牧蛩徜@包裝及存放場地。根據(jù)氧化空氣流量和所需壓力，氧化風機可選用離心式、羅茨式、活塞式和螺桿式。塔體材質(zhì)宜使用碳素鋼、玻21璃鋼、水泥和非金屬砌塊等；防腐材料宜使用玻璃鋼、橡膠、鱗片樹脂和合金等。煙氣制造硫酸后，其尾氣二氧化硫濃度仍不能達標時，應(yīng)經(jīng)脫硫或其他方法處理達標后排放。 鋼鐵行業(yè)根據(jù)煙氣流量和二氧化硫濃度，結(jié)合吸收劑的供應(yīng)情況，宜選用半干法、氨法、石灰石/石灰石膏法脫硫工藝。 燃煤電廠煙氣脫硫應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 采用石灰石/石灰石膏法工藝時應(yīng)符合 HJ/T179 的規(guī)定；b) 采用煙氣循環(huán)流化床工藝時應(yīng)符合 HJ/T178 的規(guī)定；c) 燃用高硫燃料的鍋爐，當周圍 80km 內(nèi)有可靠的氨源時，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟和安全比較后，宜使用氨法工藝，并對副產(chǎn)物進行深加工利用；d) 燃用低硫燃料的海邊電廠，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較和海洋環(huán)保論證，可使用海水法脫硫或以海水為工藝水的鈣法脫硫。7 主要氣態(tài)污染物的處理技術(shù) 二氧化硫 二氧化硫治理工藝及選用原則 二氧化硫治理工藝劃分為濕法、干法和半干法，常用工藝包括石灰石/石灰石膏法、煙氣循環(huán)流化床法、氨法、鎂法、海水法、吸附法、爐內(nèi)噴鈣法、旋轉(zhuǎn)噴霧法、有機胺法、氧化鋅法和亞硫酸鈉法等。 熱力燃燒工藝應(yīng)遠離油庫、儲油槽、溶劑存放地和其它可以引起爆炸的化學(xué)品存放地。安全泄放裝置的設(shè)計、制造、運行和檢驗應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。 熱力燃燒工藝的管道和設(shè)備均應(yīng)可靠接地，設(shè)置專用的靜電接地體，并應(yīng)符合 GB 12158 的規(guī)定。 熱