【正文】 污染治理系統(tǒng)檢修時間應與工藝設(shè)備同步，對治理系統(tǒng)和設(shè)備應進行隨檢和定檢，檢修和檢查結(jié)果應記錄并存檔。崗位工人應通過培訓考核上崗，熟悉本崗位運行及維護要求，遵守勞動紀律，執(zhí)行操作規(guī)程。 污染治理設(shè)施在正常運行工況下，處理效果應滿足國家或地方排放標準。性能試驗報告和工程質(zhì)量驗收報告作為環(huán)境保護驗收的技術(shù)依據(jù)。驗收程序和內(nèi)容按建設(shè)項目竣工驗收程序執(zhí)行。31 連續(xù)監(jiān)測裝置的安裝應符合 HJ/T76 的要求。 壓縮機、風機和泵的安裝應符合 GB50275 的要求。 施工使用的材料、半成品和部件應符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計要求，并取得供貨商的合格證書，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。 污染治理工程建設(shè)單位應成立專門的項目管理機構(gòu)，參與設(shè)計會審、設(shè)備監(jiān)制、施工質(zhì)量檢查，制定運行和維護規(guī)章制度；培訓工人，組織、參與工程各階段驗收、調(diào)試和試運行；并建立設(shè)備安裝及運行檔案。職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計應符合 GBZ 的要求。 電除塵器的殼體應可靠接地，接地電阻應不大于 2 ?。 建立并嚴格執(zhí)行經(jīng)常性和定期性的安全檢查制度，制定安全事故應急預案。室內(nèi)噪聲和振動應符合 GBZ1的要求。9 安全與職業(yè)衛(wèi)生 一般規(guī)定 大氣污染治理工程在設(shè)計、建設(shè)和運行過程中，應高度重視勞動安全和職業(yè)衛(wèi)生，采取相應措施，消除事故隱患，防止事故發(fā)生。 閥的型式有閘閥、截止閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、旋塞閥、碟閥、安全閥、疏水閥、底閥和球閥等，閥的型式和材料應根據(jù)介質(zhì)特性、功能要求、流量和壓力等選擇。 電氣系統(tǒng)應符合 GB5022GB5021GB5005GB50060、GB5005GB5011DL/T515DL/T513DL/T6DL/T513DL/T504DL/T504DLGJ56 和 SDJ26 的要求。 技術(shù)要求利用吸收工藝的相關(guān)技術(shù)要求應符合 的要求；利用吸附工藝的相關(guān)技術(shù)要求應符合 的要求；利用燃燒工藝的相關(guān)技術(shù)要求應符合 和 的要求。含砷煙氣經(jīng)冷卻至 200℃以下，蒸汽狀態(tài)的氧化砷迅速冷凝為微粒，經(jīng)袋除塵器凈化后，尾氣進入噴霧塔，用石灰乳洗滌，凈化后，尾氣除霧，經(jīng)引風機排空。吸收劑（醋酸）的腐蝕性強，應選用防腐蝕性能高的設(shè)備； 堿液吸收法適用于凈化化鉛鍋、冶煉爐產(chǎn)生的含鉛煙氣。a) 活性炭吸附法宜用于氯乙烯合成氣中氯化汞的凈化；b) 氨液吸收法宜用于氯化汞生產(chǎn)廢氣的凈化；c) 消化吸附法宜用于雷汞的處理?；钚蕴繉有桀A先充氯，含汞蒸汽需預除塵，汞與活性炭表面的 Cl 2 反應生成 HgCl 2 ，達到除汞目的。 冷凝法宜用于凈化回收高濃度的汞蒸汽，可采取常壓和加壓兩種方式，常做為吸收法和吸附法凈化汞蒸氣的前處理。 重金屬廢氣的基本處理技術(shù) 重金屬廢氣的基本處理方法包括：過濾法，吸收法，吸附法，冷凝法和燃燒法。用氫氧化鈉作吸收劑時，應注意降溫并保持較高的 pH 值。 電解鋁行業(yè)治理含氟廢氣宜采用氧化鋁粉吸附法。26 吸收法治理含氯或氯化氫（鹽酸酸霧）廢氣時，宜采用堿液吸收法。 重點控制在化工、橡膠、制藥、水泥、化肥、印刷、造紙、玻璃和紡織等行業(yè)排放廢氣中的無機鹵代物。 鹵化物氣體 主要鹵化物 在大氣污染治理方面，鹵化物主要包括無機鹵化物和有機鹵化物氣體。相關(guān)技術(shù)要求應符合 、 的要求。 生物類處理方法宜用于氣體濃度波動不大，濃度較低或復雜組分的惡臭氣體處理，凈化效率較高。 化學吸附類的處理方法宜用于處理低濃度、多組分的惡臭氣體。 惡臭氣體處理技術(shù)的選用原則 當難以用單一方法處理以達到惡臭氣體排放標準時，宜采用聯(lián)合脫臭法。 惡臭 惡臭氣體的種類 含硫的化合物: 如硫化氫、二氧化硫、硫醇、硫醚類等； 含氮的化合物: 如胺、氨、酸胺、吲哚類等； 鹵素及衍生物: 如鹵代烴等； 氧的有機物: 如醇、酚、醛、酮、酸、酯等； 烴類: 如烷、烯、炔烴以及芳香烴等。如廢氣中含有硫、氮和鹵素等成分24時，燃燒產(chǎn)物應按照相關(guān)標準處理處置，如采用催化燃燒后的催化劑。應根據(jù)實際凈化要求和成本預算選擇合適的工藝過程。 技術(shù)要求 應依據(jù)達標排放要求，選擇單一方法或聯(lián)合方法處理揮發(fā)性有機化合物廢氣。 燃燒法宜用于處理可燃、在高溫下可分解和在目前技術(shù)條件下還不能回收的揮發(fā)性有機化合物廢氣，燃燒法應回收燃燒反應熱量，提高經(jīng)濟效益。23 吸收法宜用于廢氣流量較大、濃度較高、溫度較低和壓力較高的揮發(fā)性有機化合物廢氣的處理。應當重點控制在石油化工、制藥、印刷、造紙、涂料裝飾、表面防腐、交通運輸、金屬電鍍和紡織等行業(yè)排放廢氣中的揮發(fā)性有機化合物。地上、半地下的儲罐或儲罐組應設(shè)置非燃燒、耐腐蝕材料的防火堤，系統(tǒng)周圍應就地設(shè)置排水溝。 設(shè)置脫硝裝置時，應同步考慮主機下游部件的防腐蝕和防堵塞措施。 反應器應至少設(shè)置一層催化劑備用層并一次建成，以滿足不同生產(chǎn)階段對 NOx 排放的要求及催化劑更換要求。SCR 反應器入口的煙氣流速偏差、煙氣流向偏差、煙氣溫度偏差以及 NH 3 /NOx 摩爾比偏差應控制在合適的范圍內(nèi)，氨的逃逸率應符合 HJ562 和 HJ563 的要求。 選擇煙氣脫硝方式時，應考慮對鍋爐的影響。 氮氧化物 氮氧化物控制措施及選用原則 控制燃燒產(chǎn)生的氮氧化物（NOx）應優(yōu)先采用低氮燃燒技術(shù)。 干法/半干法脫硫工藝中吸收劑宜多次循環(huán)利用。攪拌器應工作平穩(wěn)，槳葉和軸采取防腐防磨措施。設(shè)備和建構(gòu)筑物應滿足 GB50160 和 GB50058 的要求。 強制氧化系統(tǒng)中宜使用氧化風機。 有色冶金工業(yè)中硫化礦冶煉煙氣中二氧化硫濃度大于 %時，應以生產(chǎn)硫酸為主。 二氧化硫治理應執(zhí)行國家或地方相關(guān)的技術(shù)政策和排放標準，滿足總量控制的要求。 其他安全要求執(zhí)行 GB2010GB/T1983 SH3063 和 SH/T3113。凡使用可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀的場所，應20配備必要的標定設(shè)備和標準氣體。該裝置應包括燃料輸送管緊急切斷閥、燃燒監(jiān)視裝置和相應的檢測控制系統(tǒng)。 自動控制系統(tǒng)采用 PLC 或 DCS 控制。 熱力燃燒的控制系統(tǒng)應根據(jù)工藝要求對濃度、溫度、壓力和廢氣流量等工藝參數(shù)進行自動檢測和控制。 熱力燃燒工藝的主要性能如表 2 所示：表 表 2 主要性能指標序號序號項 目 單 位 一般取值范圍 備 注1 處理氣體流量 m 3 /h按設(shè)計任務(wù)要求確定根據(jù)工藝生產(chǎn)要求、環(huán)境標準和車間衛(wèi)生標準確定2燃燒室與蓄熱室工作溫度℃ 720～810根據(jù)有機廢氣性質(zhì)，在保證達標排放的情況下，可適當降低3 換熱器出口溫度 ℃ ≤ 400 應考慮余熱的充分利用4 噪聲 dB（A） ≤ 85 －195燃燒與蓄熱設(shè)備外壁溫度℃ ≤ 60爐門、檢修門、防爆口、傳感器安置部位等局部區(qū)域≤70℃6 凈化效率 % ≥95 － 熱力燃燒工藝的設(shè)計，除了考慮系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行的工況參數(shù)外，還應考慮在各種事故狀態(tài)下排放有機廢氣的組分、溫度、壓力、最大排放量及其持續(xù)時間、波動范圍等控制參數(shù)和相應的防火、防爆和防毒等安全措施。 在熱力燃燒工藝的安全放散裝置后、燃燒室和蓄熱室前，應設(shè)置去除顆粒物的過濾器，并設(shè)壓差計，當過濾器的壓差超過設(shè)定最大壓差時，應立即清理或更換過濾材料。 熱力燃燒工藝應保證足夠的輔助燃料和電力供應。 催化燃燒工藝應遠離油庫、儲油槽、溶劑存放地以及其它可以引起爆炸的化學品存放地，滿足消防、安全、環(huán)保的安全保護距離要求，消防安全保護距離應該按相關(guān)的技術(shù)標準和規(guī)范進行核定。 催化燃燒裝置應整體保溫，外表面溫度不大于 60 ℃。進入催化燃燒裝裝置的有機廢氣濃度應控制在其爆炸極限下限的 25%以下。 催化燃燒工藝的控制內(nèi)容包括：風機、閥門的開啟與關(guān)閉，加熱室、熱交換室、反應室的溫度控制等。 選擇的催化劑使用溫度宜為 200~700℃，并能承受 900 ℃短時間高溫沖擊，正常工況下使用壽命應大于 8500h。17 性能要求 經(jīng)過催化燃燒凈化后排放的廢氣應達到國家或地方排放標準，凈化效率不應低于 95 %。 顆粒物去除宜采用過濾及噴淋等方法，進入催化燃燒裝置中的廢氣顆粒物濃度應低于 10mg/m 3 。 氣態(tài)污染物催化燃燒 一般規(guī)定 催化燃燒法凈化氣態(tài)污染物是利用固體催化劑在較低溫度下將廢氣中的污染物通過氧化作用轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等化合物的方法。 有機溶劑的脫附宜選用水蒸汽和熱空氣，當回收的有機溶劑沸點較低時，冷凝水宜使用低溫水；對不溶于水的有機溶劑冷凝后直接回收，對溶于水的有機溶劑應進一步分離回收。 脫附和脫附產(chǎn)物處理 脫附操作可采用升溫、降壓、置換、吹掃和化學轉(zhuǎn)化等脫附方式或幾種方式的組合。選擇的氣流速度、污染氣體在床層內(nèi)的停留時間應滿足氣體凈化達標排放的要求，并最大限度地減小阻力，增大推動力。 吸附裝置用于處理易燃、易爆氣體時，應符合安全生產(chǎn)及事故防范的相關(guān)規(guī)定。 吸附工藝的選擇：a) 吸附工藝的規(guī)模和流程應依據(jù)污染氣體的流量、溫度、壓力、組份、性質(zhì)、進口濃度及排放濃度，污染物產(chǎn)生方式（連續(xù)或間歇、均勻或非均勻）和安全等因素進行綜合選擇；b) 吸附工藝的選擇應同時考慮脫附工藝、吸附劑再生工藝、脫附后污染物的處理利用和經(jīng)濟性因素等各個環(huán)節(jié)；c) 污染物濃度過高時，可采用前級冷凝、吸收的多級處理方式，降低濃度，減緩吸附劑的過快飽和；d) 對連續(xù)排放的氣體污染物，應采用連續(xù)式吸附流程，対間斷排放的氣體污染物，可采用間斷式吸附流程；e) 整體工藝流程節(jié)能環(huán)保，投資少，運行費用低。 進入吸附床的易燃、易爆氣體濃度應調(diào)節(jié)至其爆炸極限下限的 50%以下。 吸附工藝分為變溫吸附和變壓吸附，本標準中的吸附指變溫吸附。 當需要降溫的廢氣含有粉塵時，預除塵和冷卻應同時進行。 吸收液后處理 吸收液宜循環(huán)使用或經(jīng)過進一步處理后循環(huán)使用，不能循環(huán)使用的應按照相關(guān)標準和規(guī)范處理處置，避免二次污染。 吸收塔的選擇：a) 填料塔宜用于小直徑塔及不易吸收的氣體，不宜用于氣液相中含有較多固體懸浮物的場合；b) 板式宜用于大直徑塔及容易吸收的氣體；c) 噴淋塔宜用于反應吸收快、含有少量固體懸浮物、氣體量大的吸收工藝；d) 鼓泡塔宜用于吸收反應較慢的氣體。 高溫氣體應采取降溫措施；對于含塵氣體，需回收副產(chǎn)品時應進行預除塵。 氣態(tài)污染物吸收 一般規(guī)定 吸收法凈化氣態(tài)污染物是利用氣體混合物中各組分在一定液體中溶解度的不同而分離氣體混合物13的方法。除塵工藝控制室應盡量靠近除塵器。 除塵工藝應按照 GB50019 中有關(guān)規(guī)定的要求，采用集中和就地兩種控制方式，或者單獨采用某一種控制方式。 電除塵器高壓電源分戶外式和戶內(nèi)式。 寒冷地區(qū)應防止壓縮空氣供應系統(tǒng)結(jié)冰，輸氣管網(wǎng)應保溫，必要時應采取伴熱措施。在條件允許的情況下，宜選用真空吸引壓送罐車。 當除塵器收集的灰塵含濕量大、灰塵成分易粘接時，不宜采用氣力輸灰方式，應采用機械輸送方式。 卸灰、輸灰 除塵器的卸灰裝置應根據(jù)粉塵的狀態(tài)（干或濕）、粉塵性質(zhì)、卸灰制度（間歇或連續(xù)）、排灰量和除塵器排出口的壓力等選擇。cm～510 10 ? 袋式除塵器：包括機械振動袋式除塵器、逆氣流反吹袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器等。10a) 重力沉降室適用于捕集粒徑大于 50μm 的塵粒，慣性除塵器適用于捕集粒徑 10μm 以上的塵粒，旋風除塵器適用于捕集粒徑 5μm 以上的塵粒；b) 重力沉降室和慣性除塵器宜設(shè)置在除塵系統(tǒng)的轉(zhuǎn)彎、變徑和匯合等部位，通過重力和慣性去除粉塵；c) 旋風除塵器并聯(lián)使用時，應采用同型號設(shè)備，合理設(shè)計連接風管，避免各除塵器之間產(chǎn)生串流現(xiàn)象，降低效率。g) 除塵器的運行維護要求。 袋式除塵器進風口應設(shè)有氣流分布裝置或?qū)Я餮b置。 含塵氣體的預處理 當含塵氣體的濃度高于除塵器的允許濃度時，進入除塵器之前應設(shè)置預處理設(shè)施，預處理設(shè)施應簡單、可靠、壓力損失小。污水的排放應符合 GB8978 的要求。6 典型工藝 除塵 一般規(guī)定 除塵工藝應根據(jù)生產(chǎn)工藝合理配置，控制和減少無組織排放,設(shè)備或除塵系統(tǒng)排放至大氣的氣體應符合 GB16297 和行業(yè)、地方排放標準及總量控制的限值。 風機選擇應使工作點處在高效率區(qū)域，風機的最高效率不宜低于 85%，同時還應考慮風機工作的穩(wěn)定性。 風機 風機應符合國家和行業(yè)相應產(chǎn)品標準，其選型應滿足所處理介質(zhì)的要求。 排放有腐蝕性的氣體時，排氣筒應采用防腐設(shè)計。 排氣筒的出口直徑應根據(jù)出口流速確定，流速宜取 15m/s 左右。 污染氣體的排放 污染氣體通過凈化設(shè)備處理達標后由排氣筒排入大氣。一般送、排風系統(tǒng)管道漏風率宜采用 3%～8%，除塵系統(tǒng)的漏風率宜采用 5％～10％。 輸送含濕度較大、易結(jié)露的污染氣體時，管道必須采取保溫措施，必要時宜增設(shè)加熱裝置。 管道系統(tǒng)宜設(shè)計成負壓，如必須正壓時，其正壓段不宜穿過房間室內(nèi)，必須穿過房間時應采取措施防止介質(zhì)泄漏事故發(fā)生。 管道宜垂直或傾斜敷設(shè)。7 污染氣體的輸送 集氣（塵）罩收集的污染氣體應通過管道輸送至凈化裝置。 當不能或不便采用密閉罩時，可根據(jù)工藝操作要求和技術(shù)經(jīng)濟條件選擇適宜的其他敞開式集氣（塵）罩。在確定密閉罩的吸氣口位置、結(jié)構(gòu)和風速時，應使罩口呈微負壓狀態(tài)，罩內(nèi)負壓均勻，防止粉塵或有害氣體外逸，并避免物料被