【正文】 學習參考。什么時候離光明最近？那就是你覺得黑暗太黑的時候。我不知道年少輕狂，我只知道勝者為王。歡迎您的光臨，！希望您提出您寶貴的意見，你的意見是我進步的動力。二、 計算參數(shù) (1) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)長a=(m)； (2) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)寬b=(m)； (3) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚c=(m)； (4) 混凝土表面溫度Tb=(℃)； (5) 混凝土中心溫度Tmax=(℃)； (6) 開始養(yǎng)護時的溫度T0=(℃)； (7) 維持到預定溫度的延續(xù)時間X=（d）； (8) 每立方米混凝土的水泥用量mc=（kg/m3)； (9) 在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱Q(t)=（kJ/kg)。計算軟件：PKPM Cmis 2012年12月2日版本。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。作用的荷載包括自重和施工荷載。鋼筋支架（馬凳）采用鋼管支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載，鋼管支架在鋼筋網(wǎng)片間支設好鋼筋馬凳（間距1000mm，梅花型布置）后拆除。突發(fā)事件發(fā)生后，項目部啟動應急預案，成立應急處理指揮部，項目經(jīng)理負責對本項目突發(fā)事件應急處理的統(tǒng)一領(lǐng)導、統(tǒng)一指揮。（5）建立安全教育和培訓制度 定期對專業(yè)電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓，凡上崗人員必須持有勞動部門核發(fā)的上崗證書，嚴禁無證上崗。（3）建立電氣維修制度 加強日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、設備、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員、驗收人員等。第二節(jié) 安全用電管理措施（1）建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術(shù)措施的編制，并進行技術(shù)交底。216。216。216。216。第四章 安全管理第一節(jié) 泵送設備的主要安全措施216。4）加強澆筑混凝土的表面保護。2）控制混凝土入模溫度（≤30℃）。二、 質(zhì)量控制要點1）合理分層分塊，控制其每次澆筑的幾何尺寸，加快混凝土散熱速度。216。216。 高效減水劑在混凝土中加入高效減水劑，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，將混凝土的坍落度損失減少到最低限度，節(jié)約水泥，減少用水量。同時，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，因此降低了水泥的水化熱，達到降低混凝土內(nèi)外溫差，抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的。20mm；216。 混凝土初凝時間控制在 11h～12h 之間；216。 混凝土最大氯離子含量≤%；216。 混凝土的入模溫度控制在 30℃以下；216。 水應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》中的規(guī)定；216。 水灰比：不大于 ；216。配合比由甲方指定兩家商品混凝土公司分別提供。針對上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設計時采取技術(shù)措施。粉煤灰為 I 級粉煤灰，礦粉選用 S75 級磨細礦渣，外加劑選用高效減水劑。216。其具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強度，能減少混凝土的收縮。216。 砂選用龍?zhí)渡缴昂蜋C制砂。 所用于拌合混凝土的拌合用水所含物質(zhì)對混凝土、鋼筋不應產(chǎn)生以下有害作用：①影響混凝土的和易性和凝結(jié)；②有損于混凝土的強度發(fā)展；③降低混凝土的耐久性，加快鋼筋腐蝕及鋼筋脆斷；④污染混凝土表面。材料部門需提供該水泥質(zhì)量證明書、復試試驗報告，并對其品種、等級、包裝、出廠日期等檢查驗收，加強批量復試。216。 商品混凝土技術(shù)要求（1） 混凝土原材料要求216。干濕交替會引起混凝土體積的交替變化，這對混凝土是很不利的?；炷潦湛s的主要原因是內(nèi)部水蒸發(fā)引起混凝土收縮。（三） 混凝土的收縮混凝土中約20%的水分是水泥硬化所必須的，而約80%的水分要蒸發(fā)。同時，在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達60~65℃，并且有較長的延續(xù)時間。特別是氣溫驟降，會大大增加內(nèi)外層混凝土溫差，這對大體積混凝土是極為不利的。由于混凝土結(jié)構(gòu)表面可以自然散熱，實際上內(nèi)部的最高溫度，多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初3~5天。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無法及時散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大。滿堂鋼管鋼筋支架上不得大量堆放鋼筋，鋼筋吊運至使用部位時應設專人分攤分散，并保證隨吊隨安裝完板面鋼筋；板面鋼筋安裝完成吊轉(zhuǎn)墻柱插筋時，鋼筋網(wǎng)片上不得大量堆放鋼筋，鋼筋吊運至使用部位時應設專人分攤分散，并保證隨吊隨安裝完墻柱鋼筋；滿堂鋼管支架橫桿范圍內(nèi)馬凳鐵安裝完畢并墊實綁焊牢后，方可逐步拆除滿堂鋼管支架，如果拆除過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋網(wǎng)片下落，應重新頂撐抬高檢查符合要求后方可繼續(xù)拆除。馬凳鐵制作應按板厚不同分開制作分開堆放并標識，電梯坑、積水坑等部分根據(jù)現(xiàn)場實際情況實量制作并配套使用，不得將不同板厚馬凳鐵混用，特別是板厚500和550的馬凳鐵不得混用。第三章 質(zhì)量控制措施第一節(jié) 鋼筋支架質(zhì)量控制措施兩層鋼筋之間間距控制采用馬凳鐵，為保證上部鋼筋的保護層厚度，應控制好馬凳鐵的有效高度（馬凳鐵高度=板厚保護層厚度上下鐵疊加厚度），馬凳鐵采用鋼筋制作，鋼筋直徑要求車庫500、550厚部分為16 mm，積水井等較深處為25mm；主樓1700mm厚大筏板及電梯坑等一律采用鋼筋直徑25mm的鋼筋；馬凳鐵間距1000mm，馬凳鐵下腳長度必須保證能同時放置于下鐵的兩根鋼筋上，不得直接接觸模板，放置馬凳時，馬凳與下鐵綁扎牢固，保護層墊塊墊在馬凳兩腳與下層筋交叉處。 混凝土表面的處理澆筑前水準儀抄平，用紅色膠帶紙粘帖或用紅油漆標志在墻柱鋼筋上，混凝土找平時拉線控制，采用自制標桿逐點測量，鋁合金刮尺找平標高。當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產(chǎn)生裂縫。對于設備層和管廊的底板上表面因不再作地面，應對設備間和管廊地面需要做壓面趕光處理。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，混凝土澆筑完畢后3～4h在混凝土接近初凝之前二次振搗、抹壓消除混凝土早期塑性變形?！?6) 振搗時應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等。振動器移動間距為 500mm。(4)振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。每個流水段應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。(3) 振搗過程中應將振搗棒上、下來回抽動 50～100mm，以使上、下震動均勻。(2)振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土 50～100mm 為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。根