【正文】 學(xué)習(xí)參考。你必須努力，當(dāng)有一天驀然回首時，你的回憶里才會多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。用一些事情，總會看清一些人。2. 若不是心寬似海，哪有人生風(fēng)平浪靜。嚴(yán)格落實門衛(wèi)值班制度，施工現(xiàn)場大門配備專職門衛(wèi)，防止外部車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場造成安全隱患，同時門衛(wèi)負(fù)責(zé)對進(jìn)出車輛沖洗情況的檢查工作，對于沖洗不到位車輛禁止放行。進(jìn)行雨污水管道、U型槽基坑進(jìn)行開挖時，開挖過程持續(xù)中采用濕法作業(yè)，使用霧炮進(jìn)行及時降塵，對開挖出的土方及時覆蓋，配備足夠的安全文明施工人員，專職配合反鏟進(jìn)行對渣土的覆蓋，嚴(yán)禁現(xiàn)場出現(xiàn)未施工區(qū)域同時未覆蓋現(xiàn)象。使用破碎錘對硬化地面破除施工時，用水槍對破除區(qū)域進(jìn)行適當(dāng)沖水，保證施工現(xiàn)場濕法作業(yè)。、破除工程施工拆除作業(yè)前，應(yīng)按照“先噴淋、后拆除、拆除過程持續(xù)噴淋全覆蓋”的原則編制揚(yáng)塵防治方案。建筑垃圾運輸車輛應(yīng)隨車攜帶駕駛證、行車證、營運證、建筑垃圾運輸處置核準(zhǔn)文件和裝卸雙向登記卡，做到各項運營運輸手續(xù)完備。四級以上大風(fēng)天氣或市政府發(fā)布空氣質(zhì)量預(yù)警時，禁止現(xiàn)場土方開挖、回填等可能產(chǎn)生揚(yáng)塵的施工，同時覆網(wǎng)防塵。增加灑水車設(shè)備投入，定時定點對路面灑水降塵，遇大風(fēng)等極端天氣增加場內(nèi)外灑水頻率，增加圍擋噴淋系統(tǒng)開啟頻率，確保施工便道雨天不泥濘，晴天不揚(yáng)塵，圍擋干凈無渣土。對臨時不具備設(shè)置沖洗設(shè)備的出入口，配備高壓水槍，明確專人負(fù)責(zé)沖洗車輛（尤其是出渣車），不將泥土帶出現(xiàn)場。定期與不定期對噴淋設(shè)施進(jìn)行檢驗，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的噴淋設(shè)備進(jìn)行及時更換，保證噴淋設(shè)備正常運行，確保噴淋設(shè)備使用效果達(dá)到要求。施工場區(qū)的主要道路必須進(jìn)行硬化處理。圍擋立面應(yīng)保持干凈、整潔，定時清理。圍擋，不得有間斷、敞開，底邊封閉嚴(yán)密，不得有泥漿外漏。編制詳細(xì)、具有可操作性的揚(yáng)塵防治實施方案，在安全技術(shù)交底中增加并重點強(qiáng)調(diào)揚(yáng)塵防治的內(nèi)容，進(jìn)場人員組織進(jìn)行揚(yáng)塵防治教育。對于名貴花木，配合有關(guān)部門完成遷移或就地保護(hù)工作。項目經(jīng)理部與施工隊，施工隊與作業(yè)班組逐級制定水土保持責(zé)任制，簽訂責(zé)任狀，提高全員水土保持意識，避免或減少水土流失和對環(huán)境的破壞。保護(hù)生態(tài)，做好水土保持工作，實行“三同時”制度，加強(qiáng)對施工人員水土保持的教育和管理，嚴(yán)格按設(shè)計施工，編制水土保持方案，嚴(yán)禁隨意取土、棄碴以及對非施工用地范圍的地表植被造成破壞。對汽油等易揮發(fā)品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時間。 大氣污染處理方案加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)和達(dá)標(biāo)活動，減少機(jī)械廢氣、排煙對空氣環(huán)境的污染。 棄渣處理棄渣運到指定地點堆存，不得隨意棄置在道路沿線、河道湖邊，污染環(huán)境。 固體廢物的處理生活垃圾定點堆放，掩埋覆蓋，嚴(yán)禁四處亂扔；建筑垃圾及時清運。對土石方作業(yè)區(qū)及汽車運輸?shù)缆芬?jīng)常灑水，防止塵土飛揚(yáng)，污染空氣。 粉塵污染防治措施對可能造成粉塵污染的設(shè)備安裝污染控制系統(tǒng)。噪聲大的機(jī)械設(shè)備在布局上應(yīng)遠(yuǎn)離居民點或施工人員駐地，或采取必要的聲屏障措施。 施工噪音污染防治措施在設(shè)備選型時，選擇低噪聲設(shè)備型號，降低聲源噪聲。施工中應(yīng)盡量減少對周圍綠化環(huán)境的影響和破壞。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家有關(guān)水土保護(hù)、環(huán)境保護(hù)的各項法規(guī)，結(jié)合設(shè)計文件和工程特點，及時提報有關(guān)環(huán)保設(shè)計，切實按批準(zhǔn)的文件組織實施。制定施工過程中環(huán)境保護(hù)工作的規(guī)章制度和具體措施，加強(qiáng)對員工的教育和管理，使參戰(zhàn)員工明確環(huán)保工作的重要意義，積極主動參與環(huán)保工作，自覺遵守環(huán)保的各項規(guī)章制度。（9）現(xiàn)場材料部門配合生產(chǎn)部門采購進(jìn)場防雨材料及器具（如塑料布、潛水泵等），做好防雨、防汛材料準(zhǔn)備。（7）大風(fēng)雨過后還要認(rèn)真進(jìn)行檢查，電氣、電閘、架子、機(jī)械設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補(bǔ)救措施，或修復(fù)措施，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方準(zhǔn)使用。（5）臨時用電嚴(yán)格按照三相五線制標(biāo)準(zhǔn)安裝配電箱，敷設(shè)線路，禁止私拉亂接電氣和用電設(shè)施，做到一機(jī)一閘，值班電工認(rèn)真檢查臨電線路和用電器具，指導(dǎo)施工人員正確使用和操作禁止帶電作業(yè)。按規(guī)定碼放好材料，防止材料因受雨受潮，使材料變形變質(zhì)。（2）現(xiàn)場配電室及現(xiàn)場配電箱等處的放置的配電箱均按要求做有高出地面的基礎(chǔ)臺或架空設(shè)置，不得直接擺放在地上，且配電箱都已作好防雨、防潮棚。在防汛應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員未到事故現(xiàn)場之前，事故單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人即為現(xiàn)場救援最高負(fù)責(zé)人。調(diào)動項目部所有可調(diào)動車輛，在第一時間內(nèi)將事故傷員送至就近醫(yī)院或根據(jù)情況就近治療。項目部各施工隊必須設(shè)置緊急聯(lián)絡(luò)員一名，負(fù)責(zé)緊急事故的聯(lián)絡(luò)工作。在急救過程中，遇到威脅人身安全情況時，在現(xiàn)場的施工負(fù)責(zé)人應(yīng)首先確保人身安全，迅速組織相關(guān)人員、設(shè)備脫離危險區(qū)域或場所后，再采取相應(yīng)的急救措施。報告內(nèi)容為發(fā)生事故的單位、時間、地點、簡要情況、傷亡人數(shù)。（5）造成人員傷亡須及時上報、防汛應(yīng)急準(zhǔn)備汛期各個施工現(xiàn)場都設(shè)專人值班。（3）發(fā)生汛情反應(yīng)迅速。 雨季防汛措施、防汛原則（1）堅持以人為本的原則。定期對職工進(jìn)行體檢，防止職業(yè)病和傳染病的蔓延?，F(xiàn)場工作人員要配齊勞保用品，并按照規(guī)定發(fā)給有關(guān)人員勞動津貼和營養(yǎng)補(bǔ)助。各種專用機(jī)械必須有可靠的安全防護(hù)裝置，由使用者專門負(fù)責(zé)。機(jī)械設(shè)備的操作人員，均須經(jīng)培訓(xùn)，并持證上崗，機(jī)械設(shè)備專人操作、專人負(fù)責(zé)。使用期間定機(jī)定人，保證設(shè)備完好率。施工現(xiàn)場應(yīng)實施機(jī)械安全管理及安裝驗收制度，機(jī)械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。氧氣切割時認(rèn)真清除周圍的易燃物質(zhì)和油類，并離火源5米以上，氧氣瓶輕放輕拿，不得碰撞。現(xiàn)場的氧氣瓶、乙炔氣瓶分開合理放置，禁止多層堆放。振搗器使用前，檢查電動機(jī)、電纜是否絕緣良好，傳動裝置是否正常，軟管有無破損等。接“三相五線”時，采用重復(fù)接地；現(xiàn)場電氣設(shè)備和線路的安裝，由持有操作證的電工負(fù)責(zé)安裝，嚴(yán)禁電線拖地使用。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)?，F(xiàn)場的各種機(jī)械設(shè)備都有完整、有效的安全防護(hù)保險裝置，機(jī)械運動部分有防護(hù)罩，并做到一機(jī)一閘一漏電開關(guān)。使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、防護(hù)可靠的基礎(chǔ)上。加強(qiáng)班組建設(shè)，配好班組長、安全員，執(zhí)行“三工、三檢”和“周一”安全活動；集思廣益，發(fā)現(xiàn)問題，找出隱患，及時解決，杜絕“三違”，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。工程材料合理堆放，各種交通、施工信號標(biāo)識完備，風(fēng)水管路、供電線路安裝、架設(shè)正確。施工人員上崗前進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)并持證上崗。制定現(xiàn)場切實可行的安全作業(yè)規(guī)章制度和安全措施。在編制施工技術(shù)方案的同時，相應(yīng)編制各分項工程的安全技術(shù)措施，確保安全管理目標(biāo)的實現(xiàn)。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》。 保證施工安全的制度管理措施按照GB/T280012011職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求建立項目安全生產(chǎn)保證體系，制定安全包保責(zé)任制，逐級簽訂安全承包合同?；炷翝仓F(xiàn)場按規(guī)定進(jìn)行坍落度和含氣量、泌水率試驗并記入施工記錄，保證混凝土強(qiáng)度試驗的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。 質(zhì)量檢測管理保證路基填筑過程中對壓實質(zhì)量進(jìn)行檢測并記入施工記錄，保證路基質(zhì)量滿足規(guī)范要求。對路基填料、砂、石料等材料進(jìn)行成分、材質(zhì)、強(qiáng)度試驗，并嚴(yán)格控制其粒徑及各種成分含量符合設(shè)計要求。 材料、機(jī)械設(shè)備保證嚴(yán)格所有原材料進(jìn)場前的檢驗控制，從源頭上杜絕質(zhì)量隱患。 意識和能力的保證要求各實驗、測量等各質(zhì)量檢測人員嚴(yán)格執(zhí)行《項目測試人員手冊》中明確的儀器設(shè)備管理制度、樣品管理制度、檢測工作負(fù)責(zé)保證制度、測試數(shù)據(jù)檢驗制度、檢測報告審批制度、檢測資料保密制度、試驗資料管理制度、測量工作規(guī)程、以及試驗和施工過程控制等制度。上場勞力技術(shù)素質(zhì)滿足工程需要，確保實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。 組織保證將本項目作為重點，成立精干、高效的項目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)。待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%以上時，沿橫橋向方向采用拉毛機(jī)對新澆筑的混凝土表面進(jìn)行拉毛，拉毛深度以2～3mm為宜。填縫板安裝：舊U型槽基礎(chǔ)沉降縫填縫采用粘貼聚乙烯泡沫板，澆筑單側(cè)混凝土并拆模（竹膠板）完畢后，對沉降縫位置的毛糙，混凝土乳皮進(jìn)行清理，使混凝土面干凈、平整，止水帶粘了污物必須清理干凈。當(dāng)單側(cè)混凝土澆筑完成、達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%后，即可進(jìn)行沉降縫的模板拆除，拆除沉降縫模板先拆除支撐鋼管及木支撐，然后拆除竹膠板模板，竹膠板模板先從底板沉降縫根角位置進(jìn)行拆除，先拆除止水帶以上的模板，后拆除止水帶以下的模板，下部模板應(yīng)順著沉降縫方向，沿模板側(cè)向撬開。注意混凝土澆筑過程時的止水帶及傳力桿固定。注意U型槽沉降縫采用分幅澆筑，以沉降縫為界，分次澆筑，以利于模板安拆。20mm，混凝土澆筑時先低后高，利用混凝土自然流淌分層澆筑，倒退進(jìn)行。 混凝土澆筑ZK4+~ZK4+；K4+~K4+K4+；由14m3混凝土罐車自拌合站運至施工現(xiàn)場，運距約12KM。沉降縫處模板采用15mm厚的竹膠板支設(shè)，根據(jù)施工控制線，模板底部采用定位鋼筋將模板固定牢固，定位鋼筋每間隔一米設(shè)置一處，上部采用采用50mm厚的方木加固并定位變形縫寬度。采用排刷對新舊砼接觸面涂刷界面劑，待界面劑實干后（一般為24小時），在施工縫舊U型槽基礎(chǔ)側(cè)壁1/2高度處釘遇水膨脹止水膠條，止水帶沿周長通長布置，釘子固定間距40cm，拐角處固定鋼釘根據(jù)實際情況進(jìn)行加密，確保止水膠條緊貼混凝土接觸面。先施工一側(cè)砼時，其端模必須支撐牢固，嚴(yán)防漏漿。確保止水帶安裝位置準(zhǔn)確、牢固。 止水帶安裝根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，止水帶為鋼邊（板）止水帶，止水帶需備有出廠合格證或質(zhì)量證明書，原材料進(jìn)場后及時進(jìn)行復(fù)檢及見證取樣工作，經(jīng)試驗合格并填寫相關(guān)報告單后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可投入使用。（7）按設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋綁扎，普通鋼筋接長時，同一斷面鋼筋接頭不超過該斷面通過鋼筋總面積的一半。（5）在臨時設(shè)施場地內(nèi)設(shè)置鋼筋加工場地,進(jìn)行鋼筋下料及加工成型。同時對橡膠止水帶進(jìn)行檢查，避免出現(xiàn)彎折、夾帶。（3）澆筑時采用單幅澆筑，傳力桿采用先安裝一側(cè)鐵套管，鐵套管安裝定位必須準(zhǔn)確、牢固，開口處頂住模板并打入發(fā)泡劑，避免混凝土澆筑過程中堵塞套管。、傳力桿安裝（1）鋼筋、傳力桿原材料需備有出廠合格證或質(zhì)量證明書，原材料進(jìn)場后及時進(jìn)行復(fù)試及見證取樣工作，經(jīng)試驗合格并填寫相關(guān)報告單后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可投入使用。對K4+~K4+K4+，破除表面破損部位，破除深度自原U型槽頂面以下5cm，在底層瀝青鋪設(shè)完后，切除該部分瀝青。 擋墻涂裝新建擋墻與老擋墻存在色差，為消除擋墻色差，采用色卡0622的環(huán)氧樹脂漆進(jìn)行涂裝，漆膜厚度≥350μm，涂裝采用人工手持噴槍涂裝，由于部分擋墻墻身較高，在涂裝前搭設(shè)與模板施工時一致的雙排腳手架作為涂裝工作平臺。模板拆除后，混凝土表面采用保溫棉氈覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋仍。澆筑完成后，混凝土外露面應(yīng)在終凝后盡快采用保溫棉氈覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷翝仓捎闷嚤萌雮}，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物積水應(yīng)清理干凈。嚴(yán)禁使用不合格的混凝土進(jìn)行施工?；炷吝\輸?shù)綕仓攸c時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，運至現(xiàn)場不得有離析泌水現(xiàn)象。由于墻身截面較小、鋼筋密集，混凝土坍落度控制范圍選取14～16cm。1游標(biāo)卡尺10邊框連接孔與板面距離177。2尺量2模板寬度177。模板在安裝過程中，外側(cè)設(shè)雙排立管腳手架，并嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置剪刀撐、掃地桿、斜撐等，通過腳手架對模板進(jìn)行必要臨時支撐，以防傾覆。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和變形。模板加固采用Ф14對穿拉桿，拉桿橫豎間距60cm，拉桿沿模板內(nèi)側(cè)設(shè)錐形套筒，拆模時采用專用扳手旋下錐形套筒，遺留孔眼用干硬性預(yù)縮砂漿分層填平壓光。腳手架搭設(shè)示意圖，厚度15mm雙面覆膜竹膠板，模板長邊橫向設(shè)置，拼縫要求橫平豎直，分縫高程、方向總體一致，模板拼縫間夾填雙面膠條進(jìn)行止?jié){。腳手架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件。防護(hù)欄桿采用Φ48，用扣件與立桿連接，欄桿的橫桿設(shè)置兩道，（），～。(8)防護(hù)欄桿：施工腳手架頂部外圍及靠墩身側(cè)均設(shè)置防護(hù)欄桿。(7)安全網(wǎng)：在搭設(shè)的腳手架上升到離地面2m時，在墩身腳手架周圍即時掛設(shè)密目安全網(wǎng)，離地面2m處掛設(shè)水平尼龍安全網(wǎng)，以后隨著腳手架上升每2m一層逐層跟進(jìn)。搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于10cm。，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。③作業(yè)層端部腳手板探頭長度取15cm，其板長兩端均應(yīng)與支承桿可靠的固定。腳手板鋪設(shè)采用對接平鋪或搭接鋪設(shè)。②木腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上。作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距的1/2；當(dāng)使用木腳手板時，橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。(3)橫向水平桿的構(gòu)造要求：主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。②搭接長度不小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。最外側(cè)鋼管涂刷黃色警示最外側(cè)支架懸掛墩身編號標(biāo)識牌，生產(chǎn)標(biāo)識牌及“必須佩戴安全帽、必須佩帶安全帶”、“禁止拋物”、“注意安全”等安全警示標(biāo)志，（2） 施工腳手架根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。（1）擋墻基礎(chǔ)澆筑完成強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%后開始搭設(shè)腳手架，施工腳手架采用碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)高度與設(shè)計擋墻平齊，頂部滿鋪馬道板作為工作平臺。在“同一截面內(nèi)”的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過25%；接頭位置距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處；兩鋼筋接頭相距35倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均作為同一截面。鋼筋連接采用焊接法連接，搭接長度不小于35d。將錨固鋼筋插入孔