【正文】 首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足。 項一混凝土應根據(jù)實際采用的原材料進行配合比設計并按普通混凝土拌合物性能試驗方法等標準進行試驗、試配，以滿足混凝土強度、耐久性和工作性（坍落度等）的要求，不得采用經驗配合比。說明： 對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。 考慮到今后生產中利用工業(yè)處理水的發(fā)展趨勢，除采用飲用水外，也可采用其他水源，但其質量應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的要求。檢驗方法：檢查水質試驗報告。 拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。 對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。 混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。檢驗方法：檢查進場復驗報告。 普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ5《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52規(guī)定。工程應用時，尚應符合國家現(xiàn)行標準《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》GBJ14《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》JGJ2《用于水泥與混凝土中?；郀t礦渣僂》GB/T18046等的規(guī)定。 混凝土摻合料的種類主要有粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、沸石粉、硅灰和復合摻合料等，有些目前尚沒有產品質量標準。檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。 目 般現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010中對此有明確規(guī)定，應遵照執(zhí)行。說明： 混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010和設計的要求。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。若外加劑中含有氯化物，同樣可能引起混凝土結構中鋼筋的銹蝕，故應嚴格控制。 混凝土外加劑種類較多，且均有相應的質量標準，使用時其質量及應用技術應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外劑》GB807《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GBJ5019《混凝土速凝劑》JC47《混凝土泵送劑》JC47《混凝土防水劑》JC47《混凝土防凍劑》JV47《混凝土膨脹劑》JC476等的規(guī)定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規(guī)定。 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB807《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。強度、安定性等是水泥的重要性能指標，進場時應作復驗，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB17《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB134《復合硅酸鹽水泥》GB12958等的要求。說明：檢查數(shù)量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。 目 控 材 室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5176。 混凝土的冬期施工應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104和施工技術方案的規(guī)定。應指出，通過檢測得到的推定強度可作為判斷結構是否需要處理的依據(jù)。說明： 由于同條件養(yǎng)護試件具有與結構混凝土相同的原材料、配合比和養(yǎng)護條件，能有效代表結構混凝土的實際質量。 結構構件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。當采用非標準尺寸的試件時，其抗壓強度應乘以相應的尺寸換算系數(shù)。 混凝土試件強度的試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規(guī)定。表： 混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)骨料最大粒徑(mm)試件尺寸(mm)強度的尺寸換算系數(shù)≤100＊100＊100≤40150＊150＊150≤63200＊200＊200注：對強度等級為C60及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數(shù)可通過試驗確定。 混凝土強度的評定應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定。當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn)行國家標準《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》GBJ146等的規(guī)定取值。 結構構件的混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》BGJ107的規(guī)定分批檢驗評定。混凝土分項工程所含的檢驗批可根據(jù)施工工序和驗收的需要確定。本條參考國外的有關規(guī)定并考慮目前預應力筋的實際應用強度，規(guī)定了標準尺寸水泥漿試件的抗壓強度不應小于30MPa7 混凝土分項工程說明：7 對澆灌漿質量，道德應強調其密實性，因為密實的水泥漿能為預應力筋提供可靠的防腐保護。說明：注：1檢查數(shù)量：。2%左右的泌水一般可被水泥漿吸收，因此應按本條的規(guī)定控制泌水率。 本條規(guī)定澆灌漿用水泥水灰比的限值，其目的是為了在滿足必要的水泥漿稠度的同時，盡量減小泌水率，以獲得飽滿、密實的灌漿效果。說明：檢查數(shù)量：同一配合比檢查一次。 ，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應大于3%。切割位置不宜距離錨具太近，同時也不應影響構件安裝。實際工程中，也可采用氧乙炔焰切割方法切斷多余預應力筋，但為了確保錨具正常工作及考慮切斷時熱影響可能波及錨具部位，應采取錨具降溫等措施。說明：檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。 目 般后張預應力筋的錨具多配置在結構的端面，所以常處于易受外力沖擊和雨水浸入的狀態(tài)，此外，預應力筋張拉錨固后，錨具及預應力筋處于高應力狀態(tài)，為確保暴露于結構外的錨具能夠永久性地正常工作，不致受外力沖擊和雨水浸入而千百萬破損或腐蝕，應采取防止錨具銹蝕和遭受機械損傷的有效措施。說明：檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數(shù)的5%，且不少于5處。 凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm；3 錨具的封閉保護應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1灌漿質量的檢驗應著重于現(xiàn)場觀察檢查，必要時采用無損檢查或鑿孔檢查。灌漿是對預應力筋的永久性保護措施。說明：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 目 控 封 漿本條對最大偏移值作出了規(guī)定。說明：檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。因此，應控制錨固階段張拉端預應力筋的內縮量。 張拉端預應力筋的內縮量限值錨 具 類 別內縮量限值(mm)支承式錨具(鐓頭錨具等)螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5無頂壓6~8說明：檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。一 般 項 目后張法預應力結構構件中預應力筋斷裂或滑脫的數(shù)量，不應超過本條的規(guī)定。 由于預應力筋斷裂或滑脫對結構構件的受力性能影響極大，故施加預應力過程中，應采取措施加以避免。檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。 張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：1 對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算；2 對先張法預應力構件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。見證張拉系指監(jiān)理工程師或建設單位代表現(xiàn)場見證下的張拉。預應力筋張拉生實際建立的預應力值對結構受力性能影響很大，必須予以保證。 預應力筋張拉錨固后，實際建立的預應力值與預應力值與量測時間有關。檢驗方法：對先張法施工，檢查預應力筋應力檢測記錄；對后張法施工，檢查見證張拉記錄。5%。實際張拉時通常采用張拉力控制方法，但為了確保張拉質量，還應對實際伸長值進行校核，相對允許偏差177。生張法施工中，梁或板中的預應力筋一般是逐根或逐束張拉的，后批張拉的預應力筋所產生的混凝土結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的預應力損失的影響與梁、板的截面，預應力筋配筋量及束長等因數(shù)有關，一般影響較小時可不計。預應力筋的張拉順序、張拉力及設計計謀伸長值均應由設計確定，施工時應遵照執(zhí)行。說明：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為177。 先張法預應力筋放張時，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋同時緩慢放松；5 張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致；3 預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規(guī)定：1若設計對此有明確要求，則應按設計要求執(zhí)行。 過早地對混凝土施加預應力，會引起較大的收縮和徐變預應力損失，同時可能因局部承壓過大而引起混凝土損傷。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。 預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。 項 張 拉 和 放 張主 生張法施工中，當澆筑混凝土前將預應力筋穿入孔道時，預應力筋需經合模、混凝土澆筑、養(yǎng)護并達到設計要求的強度得才能張拉。檢驗方法：觀察。 澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結預應力筋，宜采取防止銹蝕的措施。此外，內埋式擠壓錨具在使用中常出現(xiàn)墊板重疊、墊板與錨具脫離等現(xiàn)象，故本條作出了相應規(guī)定。說明：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 無粘結預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋；5 端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋；3 ，尚應符合下列要求：1本條按截面高度設定束形控制點的豎向位置允許偏差以便于實際控制。說明：檢驗方法：鋼尺檢查。10177。表： 束形控制點的豎向位置允許偏差截面高(厚)度(mm)h≤300300h≤1500h1500允許偏差177。為確?？椎莱尚唾|量，除應符合設計要求外，還應符合本條對預留孔道安裝質量作出的相應規(guī)定。說明：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔；6 成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿；4 預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形； 2本條規(guī)定了擠壓錨、壓花錨、鐓頭錨的制作質量要求。說明：檢查數(shù)量：對擠壓錨，每工作班抽查5%，且不應少于5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲鐓頭強度，每批鋼絲檢查6個鐓頭試件。 鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求；3 預應力筋端部錨具的制作質量應符合下列要求：1本章中，對規(guī)定抽樣檢查項目，應在全數(shù)觀察的基礎上，對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。當采用電弧切割時，電弧可能損傷高強度鋼絲、鋼絞線，引起預應力筋拉斷，故應禁止采用。說明： 檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。 當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極并非不應大于鋼絲長度的1/5000，且不應大于5mm。 預應力筋下料應符合下列要求：1受電火花損傷的預應力筋應予以更換。 預應力筋若遇電火花損傷，容易在張拉階段脆斷，故應避免。檢驗方法：觀察。 施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。 先張法預應力施工時，油質類隔離劑可能沾污預應力筋，嚴重影響粘結力，并且會污染混凝土表面，影響裝修工程質量，故應避免。檢驗方法：觀察。 先張法預應力施工時應選用非油質類模板隔離劑，并應避免沾污預應力筋。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。說明：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 控 項 目由于金屬螺旋管經運輸、存放可能出現(xiàn)傷痕、變形、銹蝕、污染等，故使用前應進行外觀質量檢查。金屬螺旋管的剛度和抗?jié)B性能是很重要的質量指標，但試驗較為復雜。說明：~檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。注：對金屬螺旋管用量較少的一般工程，當有可靠依據(jù)時，可不作徑向剛度、抗?jié)B漏性能的進場復驗。檢查數(shù)量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。說明：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。對有粘結預應力筋，可按各相關標準進行檢查。說明：檢驗方法：觀察。 無粘結預應力筋護套應光滑、無裂縫，無明顯褶皺。 有粘結預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。一 般 項 目水泥漿中摻入外加劑可改善其稠度、泌水率、膨脹率、初凝時間、強度等特性，但預應力筋對應力腐蝕較為敏感，故水泥和外加劑中均不能含有對預應力筋有害的化學成分。 孔道灌漿一般采用素水泥漿。注：對孔道灌漿用水泥和外加劑用量較少的一般工程，當有可靠依據(jù)時，可不作材料性能的進場復驗。檢查數(shù)量：按過場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。為確保實現(xiàn)設計意圖，要求錨具、夾具和連接器按設計規(guī)定采用，其性能和應用應分別符合國家現(xiàn)行標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370和《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》JGJ85的規(guī)定。說明：檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370等的規(guī)定。當有工程經驗，并經觀察確認質量有保證時，可僅作外觀檢查。 無粘結預應力筋的涂包質量對保證預應力筋防腐及準確地建立預應力非常重要。注：當有工程經驗，并經觀察認為質量有保證時，可不作油脂用量和護套厚度的進場復驗。檢查數(shù)量：每60t為一批，每一批抽取一組試件。本章中，涉及原材料進場檢查數(shù)量和檢驗方法時，除有明確規(guī)定外，、執(zhí)行。由于各廠家提供的預應力筋產品合格證內容與格式不盡相同，為統(tǒng)一及明確有關內容，要求廠家除了提供