【正文】 αg0—構件。 ()式中 αt0—全部荷載作用下構件跨中的撓度實測值(mm)。 當試驗荷載豎直向下作用時,對水平放置的試件,在各級荷載下的跨中饒度實測值應按下列公式計算:αt0=αq0+αg0對寬度較大的構件,應在每一量測截面的兩邊或兩肋布置測點,并取其量測結果的平均值作為該處的位移。 構件撓度可用百分表、位移傳感器、水平儀等進行觀測。 注:當受壓構件采用試驗機或千斤頂加載時,承載力檢驗荷載實測值應取構件直至破壞的整個試驗過程中所達到的最大荷載值。當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間結束后出現(xiàn)上述檢驗標志之一時,應取本級荷載值作為其承載力檢驗荷載實測。 對構件進行承載力檢驗時,。在持續(xù)時間結束時,應觀察并記錄各項讀數(shù)。在荷載標準值作用下,應持續(xù)30min。當荷載接近抗裂檢驗荷載值時,每級荷載不應大于荷載標準值的5%。當荷載小于荷載標準值時,每級荷載不應大于荷載標準值的20%。 3 梁或桁架可采用水平對頂加載方法,此時構件應墊平且不應妨礙構件在水平方向的位移。千斤頂?shù)募虞d值宜采用荷載傳感器量測,也可采用油壓表量測。 千斤頂加載適用于集中加載試驗。 荷重塊加載適用于均布加載試驗。當按不同形式荷載組合進行加載試驗(包括均布荷載、集中荷載、水平荷載和豎向荷載等)時,各種荷載應按比例應增加, 2 當試驗荷載布置不能完全與標準圖或設計的要求相符時,應按荷載效應等效的原則換算,即使構件試驗的內力圖形與設計的內力圖形相似,并使控制截面上的內力值相等,但應考慮荷載布置改變后對構件其他部位的不利影響。 1 構件的試驗荷載布置應符合標準圖或設計的要求。 4 構件與支承面應緊密接觸。 3 當試驗的構件承受較大集中力或支座反力時,應對支承部分進行局部受壓承載力驗算。 2 四邊簡支或四角簡支的雙向板,其支承方式應保證支承處構件能自由轉動,支承面可以相對水平移動。鉸支承可采用角鋼、半圓型鋼或焊于鋼板上的圓鋼,滾動支承可采用圓鋼。 試驗構件的支承方式應符合下列規(guī)定: 4 試驗用的加荷設備及量測儀表應預先進行標定或校準。 3 構件在試驗前應量測其實際尺寸,并檢查構件表面,所有的缺陷和裂縫應在構件上標出。 2 蒸汽養(yǎng)護后的構件應在冷卻至常溫后進行試驗。 1 構件應在0℃以上的溫度中進行試驗。 預制構件結構性能檢驗方法在任何情況下,受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。 6 對有抗震設防要求的結構構件,其受力鋼筋的最小搭接長度對一、。 5 當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時,。 4 對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋,。 3 當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(如滑模施工),。 2 對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋,。 1 當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時,。 當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%,但不大于50%時,?；炷翉姸鹊燃塁15C20~C25C30~C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級RRB400級55d40d35d注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細鋼筋的直徑計算。 當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時,。 日附錄B 年 月 月 月 月 。 月 月 。 月 月 。 混凝土結構工程子分部工程施工質量驗收合格后,應將所有的驗收文件存檔備案。 4 經(jīng)返修或加固處理能夠滿足結構安全使用要求的分項工程,可根據(jù)技術處理方案和協(xié)商文件進行驗收。 3 經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求,但經(jīng)原設計單位核算并確認仍可滿足結構安全和使用功能的檢驗批,可予以驗收。 2 經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定達到設計要求的檢驗批,應予以驗收。 1 經(jīng)返工、返修或更換構件、部件的檢驗批,應重新進行驗收。 混凝土結構子分部工程施工質量驗收合格應符合下列規(guī)定: 13 其他必要的文件和記錄。 12 工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄。 11 混凝土結構實體檢驗記錄。 10 分項工程驗收記錄。 9 隱蔽工程驗收記錄。 8 預應力筋安裝、張拉及灌漿記錄。 7 預應力筋用錨具、連接器的合格證和進場復驗報告。 6 裝配式結構預制構件的合格證和安裝驗收記錄。 5 混凝土試件的性能試驗報告。 4 混凝工程施工記錄。 3 鋼筋接頭的試驗報告。 2 原材料出廠合格證和進場復驗報告。 1 設計變更文件。 混凝土結構子分部工程驗收 當未能取得同條件養(yǎng)護試件強度、同條件養(yǎng)護試件強度被判為不合格或鋼筋保護層厚度不滿足要求時,應委托具有相應資質等級的檢測機構按國家有關標準的規(guī)定進行檢測。 對鋼筋保護層厚度的檢驗,抽樣數(shù)量、檢驗方法、允許偏差和合格條件應符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定。107的有關規(guī)定時,混凝土強度應判為合格。 對混凝土強度的檢驗,應以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)。必要時可檢驗其他項目。結構實體檢驗應在監(jiān)理工程師(建設單位項目專業(yè)技術負責人)見證下,由施工項目技術負責人組織實施。 結構實體檢驗 檢驗方法: 檢查施工記錄及試件強度試驗報告。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 3 用于接頭和拼縫的混凝土或砂漿,宜采取微膨脹措施和快硬措施,在澆筑過程中應振搗密實,并應采取必要的養(yǎng)護措施。 2 對不承受內力的接頭和拼縫應采用混凝土或砂漿澆筑,其強度等級不應低于C15或M15。 1 對承受內力的接頭和拼縫應采用混凝土澆筑,其強度等級應比構件混凝土強度等級提高一級。 裝配式結構中的接頭和拼縫應符合設計要求。 檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 預制構件安裝就位后,應采取保證構件穩(wěn)定的臨時固定措施,并應根據(jù)水準點和軸線校正位置。 檢驗方法:觀察檢查。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 ,否則應采用吊架或經(jīng)驗算確定。 預制構件應按標準圖或設計的要求吊裝。 檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 預制構件吊裝前,應按設計要求在構件和相應的支承結構上標志中心線、標高等控制尺寸,按標準圖或設計文件校核預埋件及連接鋼筋等,并作出標志。 檢驗方法:觀察檢查。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 預制構件碼放和運輸時的支承位置和方法應符合標準圖或設計的要求。檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。 承受內力的接頭和拼縫 ,當其混凝土強度未達到設計要求時,不得吊裝上一層結構構件。 檢驗方法:觀察,檢查施工記錄。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 連接處鋼筋或埋件采用焊接或機械連接時,接頭質量應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJl《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJl07的要求。 預制構件與結構之間的連接應符合設計要求。 檢驗方法:檢查構件合格證。 檢查數(shù)量:按批檢查。 進入現(xiàn)場的預制構件,其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合標準圖或設計的要求。第二次檢驗的指標,。 預制構件結構性能的檢驗結果應按下列規(guī)定驗收: 預制構件的裂縫寬度檢驗應符合下列公式的要求:ωs0max≤[ωmax] ()式中 ωs0max—在荷載標準值下,受拉主筋處的最大裂縫寬度實測值(mm)。σck—由荷載標準值產(chǎn)生的構件抗拉邊緣混凝土法向應力值,按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010確定。γ—混凝土構件截面抵抗矩塑性影響系數(shù),按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010計算確定。[γcr]—構件的抗裂檢驗系數(shù)允許值。 預制構件的抗裂檢驗應符合下列公式的要求:γcr0≥[γcr] ()[γcr]=(σpc+γftk)/σck 注:直接承受重復荷載的混凝土受彎構件,當進行短期靜力加荷試驗時, αsc值應按正常使用極限狀態(tài)下靜力荷載標準組合相應的剛度值確定。式中 αsc—在荷載標準值下按實配鋼筋確定的構件撓度計算值,按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010確定。Mq—按荷載準永久組合計算的彎矩值。[αf]—受彎構件的撓度限值,按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010確定。(—2)式中 αs0—在荷載標準值下的構件撓度實測值。 1 當按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》 GB50010規(guī)定的撓度允許值進行檢驗時,應符合下列公式的要求:αs0≥[αs] 承載力檢驗的荷載設計值是指承載能力極限狀態(tài)下,根據(jù)構件設計控制截面上的內力設計值與構件檢驗的加載方式,經(jīng)換算后確定的荷載值(包括自重)。 γu0≥γ0η[γu]γ0—結構重要性系數(shù),按設計要求確定,。50010的規(guī)定進行檢驗時,應符合下列公式的要求:γu0≥γ0[γu] 預制構件承載力應按下列規(guī)定進行檢驗:對同類型的其他產(chǎn)品,也應定期進行抽樣檢驗?！巴愋彤a(chǎn)品”是指同一鋼種、同一混凝土強度等級、同一生產(chǎn)工藝和同一結構形式的構件。 2) 受力主筋焊接接頭的力學性能,應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ對經(jīng)逐盤檢驗的預應力鋼絲,可不再抽樣檢查。注:“加強材料和制作質量檢驗的措施”包括下列內容:當連續(xù)檢驗10批且每批的結構性能檢驗結果均符合本規(guī)范規(guī)定的要求時,對同一工藝正常生產(chǎn)的構件,可改為不超過2000件且不超過3個月的同類型產(chǎn)品為一批。對設計成熟、生產(chǎn)數(shù)量較少的大型構件 ,當采取加強材料和制作質量檢驗的措施時,可僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗。不允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構件進行承載力、撓度和抗裂檢驗。 結構性能檢驗對形狀復雜或有特殊要求的構件,其尺寸偏差應符合標準圖或設計的要求。5鋼尺量一端及中部,取其中較大值側向彎曲梁、柱、板L/750且≤20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L/1000且≤20預埋件中心線位置10鋼尺檢查螺栓位置5螺栓外露長度+10,5預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋保護層厚度板+5,3鋼尺或保護層厚度測定儀量測梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架+10,5對角線差板、墻板10鋼尺量兩個對角線表面平整度板、墻板、柱、梁52m靠尺和塞尺檢查預應力構件預留孔道位置梁、墻板、薄腹梁、桁架3鋼尺檢查翹曲板L/750調平尺在兩端量測墻板L/1000注 :L為構件長度(mm)。預制構件尺寸的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法長度板、粱+10,5鋼尺檢查柱+5,10墻板177。 檢查數(shù)量:同一工作班生產(chǎn)的同類型構件,抽查5%且不少于3件。 。 檢驗方法:觀察,檢查技術處理方案。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷,應按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。一般項目 預制構件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。 檢驗方法:觀察,檢查技術處理方案。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷,應按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。預制構件應在明顯部位標明生產(chǎn)單位、構件型號、生產(chǎn)日期和質量驗收標志。 預制構件主控項目 裝配式結構外觀質量、尺寸偏差的驗收及對缺陷的處理應按本規(guī)范第8章的相應規(guī)定執(zhí)行。 疊合結構中預制構件的疊合面應符合設計要求。結構性能檢驗不合格的預制構件不得用于混凝土結構。 一般規(guī)定鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20,0水準儀或 拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平楚度2鋼尺、塞尺檢查注:檢查坐標、中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0,20鋼尺檢查凹穴尺寸+20,0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或 拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或 吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高(頂部)+20,0水準儀或 拉線、鋼尺檢查中心距177。30截面尺寸+8,5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注:檢查軸線、中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。 現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5