【正文】 。壓實分初壓、復(fù)壓和終壓（包括成型）三個階段，每階段的碾壓速度應(yīng)符合《公路瀝青路面施工規(guī)范》（ JTJ03294）表 ； 筑龍網(wǎng) b. 壓路機不得在未碾壓成型或冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動或停留，同時，應(yīng)采取有效措施防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜物在壓路機操作或停放期間落在路面上； c. 在沿著緣石或壓路機壓不到的其它地方 ，應(yīng)采用振動夯板或機夯把混合料充分壓實。其攤鋪速度根據(jù)拌和能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪的長度而定； e. 瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處應(yīng)及時調(diào)整； f. 對外型不規(guī)則、路面厚度不同、空 間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師同意可以采用人工鋪筑混合料。攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷的進行； b. 應(yīng)采用兩臺 或兩臺以上攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪，兩臺攤鋪機前后的距離，一般為 10～ 30m。 C. 瀝青混合料的運送 已經(jīng)離析或結(jié)成團塊或在運料車輛卸料時滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄；運至鋪筑現(xiàn)場的混合筑龍網(wǎng) 料，應(yīng)在當天或當班完成壓實。還應(yīng)備有監(jiān)理工程師認可的小型振動壓（夯）實機具，以用于壓路機不便壓實的地方。運輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備，車槽四角密封堅固； b. 攤鋪機械 瀝青混合料的攤鋪設(shè)備必須是自動式的，安裝有可調(diào)的活動熨平板或整平組件；攤鋪瀝青混合料時，攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施筑龍網(wǎng) 工機械配備情況及攤鋪層厚度和寬度確定；攤鋪機應(yīng)配備熨平自控裝置，傳感器可通過基準線自動發(fā)出信號來操縱熨平板，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度和平整度。 A. 施工設(shè)備 a. 瀝青拌和場 拌和場的設(shè)計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的瀝青混合料符合工地配合比設(shè)計要求。 瀝青混凝土鋪裝層 本隧道隧道路面面層采用 9cm厚瀝青混凝土。養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況 和條件選用濕治養(yǎng)護或其它經(jīng)監(jiān)理工程師同意的方法。把砼均勻澆注在模板筑龍網(wǎng) 內(nèi)，先使用插入式震搗器搗實，并用手牽引震動整平梁至少震實兩遍，每遍均覆蓋整個面板。 E 混凝土攤鋪 混凝土攤鋪采用砼攤鋪機施作，采用的攤鋪機除具備自行以保證連續(xù)操作攤鋪砼外，還具備：具有自控系統(tǒng)，能自動控制中線和高程；具有均勻攤鋪混和料及調(diào)合料流向振搗器；具有單獨的發(fā)動機作動力的插入式震搗器；具有可調(diào)整的擠壓整形板和整平板；具有適應(yīng)各種寬度及組合寬度與板厚的攤鋪能力。所有的鋼筋綁扎完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格方可進行下道工序的施工。拉桿不露頭，拉桿端切正，橫斷面上不變形。模板清洗干凈并在每次澆注砼時與砼接觸的板面上涂以隔離劑。 B 模板設(shè)置 采用鋼制模板，并配有便于拆裝、連接牢固的裝置。 A 水泥砼路面攤鋪開工之前，用設(shè)計要求的砼拌合料鋪筑面積約400m2的試驗路段，采用正常施工的施工方法、機械設(shè)備證明在正常生產(chǎn)下能達到路面施工的質(zhì)量要求。 鋼纖維水泥砼層 鋼纖維水泥砼面層采用 40號，水泥、粗細集料、水、鋼纖維、外加劑等均滿足 GBJ9787要求； 接縫填縫材料均滿足 ASTMD175 D175 D54ASTMD34053408 之規(guī)定。養(yǎng)生期間封閉交通，嚴禁車輛通行。震動先使用插入式震搗固，最后采用平板式震動器震動整平。 B 基層砼的集料選配，配合比設(shè)計均符合規(guī)范要求，砼的拌和、運輸及養(yǎng)護按 結(jié)構(gòu)砼有關(guān)工藝組織施工。 A 基底處理 20 號路面基層砼施工前，先全部清除其底面虛碴、石塊、積水及其它雜物。 路面基層 路面基層采用 20號混凝土，平均層厚 15cm。 洞內(nèi)路面 本隧道采用 9cm厚瀝青混凝土鋪裝層，下部依次為 40 號鋼纖維混凝土和 20號混凝土墊層。 等所有梁板全部架設(shè)完成并根據(jù)施工誤差對其調(diào)整后，分別焊接梁板兩側(cè)定位鋼筋并連接橫隔板，最后灌注鉸縫完成橋梁安裝。 架設(shè) 梁板采用 JQC130 架橋機架設(shè)，先由軌道拖運至橋墩位置后的導(dǎo)梁和行車起重機吊點，分別由行車將梁板起吊，走行到安裝孔，橫移至安裝孔，并將梁精確的安裝至規(guī)定位置上。 墩、臺支座位置處 的砼表面應(yīng)平整清潔，以保證整個面積上的壓力均勻。支座使用前須經(jīng)試驗檢驗合格。 167。 橋梁安裝工藝詳述 167。 7. 橋梁安裝工藝 167。 存放 筑龍網(wǎng) 預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件的起吊、運輸、存放，必須安全可靠，嚴禁碰撞、拋擲或自由滾落。 所有構(gòu)件應(yīng)有標識，表明構(gòu)件的編號、張拉日期和現(xiàn)澆混凝土日期，其標識應(yīng)在安裝后不外露。 167。端模要符合全梁長度的允許誤差標準，并支承牢固。 梁端砼灌筑 壓漿完畢后即可按設(shè)計尺寸灌筑梁端砼，把錨頭封閉在梁端砼內(nèi)。在按規(guī)定壓漿完畢后試找開閥門，此時沒有水泥漿反溢現(xiàn)象即可卸管。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過 40分鐘。 （ 5）水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌合時間不少于 1 分鐘，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。 筑龍網(wǎng) （ 3）壓漿管路長度不宜超過 25m，整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于 10mm，以防堵塞。同時檢查梁體各處堵塞冒水的漏洞，然后吹風把積水排除。 167。 （ 2） 水泥漿水灰比用 ，氣溫高時選大值。 孔道壓漿 167。一般主認為超頂不超過 5%，對梁體混凝土與鋼絞線的粘著力無不利影響。超拉數(shù)值以能松開千 斤頂鎖母（或抽出鐵墊）為度，頂開的最大間隙不得大于 2mm。為提高測試精度，僅測立模到張拉這一段的伸長與相應(yīng)的理論計算伸長做比較，具體可選測幾根鋼絞線。并需進行實測伸長值與理論計算伸出值相差不大于177。 5%。持荷510 分鐘，然后放松至略高于原初調(diào)應(yīng)力。 （ 2） 整體超張拉：用千斤頂推動橫梁行進過程中，橫梁兩端走行距離差值不得大于 10mm。為減少橫梁變形因素對張拉拉力不均勻影響，初調(diào)的順序由兩側(cè)向中間對稱進行。 （ 1）初調(diào)應(yīng)力：目的使鋼絞線繃緊，應(yīng)力大致相等。 167。 （ 2）檢查張拉設(shè)備，特別是錨具、連接器、張拉桿等，不得有暗傷、病疵。 張拉程序 167。 砼養(yǎng)生及拆模 砼澆搗完畢，終凝后，即可開始養(yǎng)生，根據(jù)施工規(guī)范要求，當養(yǎng)生砼達到一定強度后方可拆模。 （ 5）灌注混凝土過程中，應(yīng)隨機選取混凝土制作試件，試件應(yīng)隨同構(gòu)件在同樣振搗條件下成型，試件組數(shù)（每組 3塊）應(yīng)能滿足拆模、移動、存放及最后評定產(chǎn)品質(zhì)量的需要。 （ 2）為保證梁板砼的澆搗質(zhì)量，先鋪下層砼，上半部砼采用插入式搗固器進行振搗，振搗時振搗不 得碰撞波紋管，以免波紋管變形形成閉孔，影響預(yù)應(yīng)力束的穿入。 167。 綁扎鋼筋 （ 1） 按設(shè)計要求并牢固控制鋼筋位置 （ 2） 綁扎用 18 號鐵線，如有扭斷、開口、失去堅固的情況，還應(yīng)補綁。波紋管穿入并按設(shè)計坐標定位后，再立另外一側(cè)模板，模板立好后，要注意 檢查模板的垂直度和平整度。 立模 在制作好的臺座上先擦一層隔離劑，接著拼接模板，并在臺座上立好一側(cè)模板，同時在模板上抹上脫模劑。 167。 平整制梁場 本合同段在施做制梁場前，為能承受梁體的重量 和施工時預(yù)加應(yīng)力對地基的附加壓力 ,使用壓路機對制梁場基礎(chǔ)反復(fù)壓實，使其平整度達到10mm，壓實度≥ 97%。 后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝流程框圖如下： 建制梁場 模板涂潤滑劑 模板內(nèi)側(cè)涂潤滑劑 安裝底模板 安裝鋼筋骨架 制作鋼筋骨架 筑龍網(wǎng) 167。上層與下層前后澆注距離不小于 。 167。 立柱混凝土澆注 （ 1）立柱混凝土澆注時應(yīng)一次完成，混凝土澆注完成后最少 24h方筑龍網(wǎng) 可澆注蓋梁混凝土。 蓋梁模板 蓋梁表面的外露模板其撓度不超過 1/400跨徑，結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板不超過 1/250跨徑；蓋梁的突出部分，應(yīng)做成倒角或削邊，以便脫模；模板的拆除應(yīng)以混凝土強度能夠承受自重為限，一般當混凝土強度達到其設(shè)計強度的 70%時即可拆除模板。 墩、臺施工工藝中的模板、鋼筋和結(jié)構(gòu)混凝土施工均請參照擴大基礎(chǔ)施工工藝要求，不同部分敘述如下： 167。 測量放樣 根據(jù)橋梁控制點位精確測放出墩、臺中心位置，然后采用紅油漆線或黑色墨斗在基礎(chǔ)表面畫出墩、臺底面大樣后即可綁扎 鋼筋。對預(yù)埋鋼筋采取措施拉直，生銹特別嚴重時，對鋼筋表面必須進行處理才能接上部鋼筋。 墩、臺施工工藝文字說明 167。 、臺施工工藝 167。 167。 回填材料必須采用能夠充分壓實的材料，回填時在兩側(cè)及基本相同的標高上進行，要特別防止對結(jié)構(gòu)物單側(cè)受壓。 對于基礎(chǔ)混凝土，灑水養(yǎng)護 7d 后即可拆模。 167。 混凝土養(yǎng)生 混凝土澆注完成，待其表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生，采用灑水筑龍網(wǎng) 養(yǎng)生的時間不少于 7d。震搗采用插入式震搗器，震搗時在澆注點和新澆混凝土面上進行，震搗器插入混凝土或拔出時速度要慢以免產(chǎn)生空洞；震搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插入前一層混凝土的深 度一般為 50100mm；使用插入式震搗器時，盡量避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；混凝土搗實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦；混凝土搗實后 ，不得受到振動。 167。 （ 4）混凝土澆注時，其下落高度不得超過 2米，超過 2米時采用溜槽或?qū)Ч?，溜槽或?qū)Ч鼙３指蓛簦悦馐褂眠^程中混凝土發(fā)生離析。 （ 2）在澆注混凝土?xí)r，對其表面認真處理，使砂漿緊貼模板，使混凝土表面最終達到光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。 167。 167。 D．施工現(xiàn)場須準備一臺完好攪拌設(shè)備，以應(yīng)付隨時出現(xiàn)的問題。缸的入口無材料積結(jié)。 （ 2） 混凝土拌和 混凝土在現(xiàn)場拌和，并按當時工程所需數(shù)量拌制；拌和開始時，將各種稱量好的混凝土集料加入拌和機攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物，最短連續(xù)攪拌時間，從所有集料進攪拌缸到混凝土排出不超過 2分鐘。 3%，水、水泥、外加劑的允許偏差為177。 %，并每周校核一次；所有混凝土材料，除水可按體積稱量外，其余均按重量筑龍網(wǎng) 稱量。 混 凝土拌和 （ 1） 稱量 稱量機械在施工時必須維持良好的狀態(tài)。 不同種類的水泥儲存在不同的庫房；不同批交貨水泥，存儲時應(yīng)便于按交貨先后次序使用。袋裝水泥緊密堆放，以減少空氣流通，并不得靠外墻堆放。 水泥的存儲必須有足夠的數(shù)量，以滿足混凝土澆注的需要；水泥庫必須完全干燥、通風良好、防風雨、防潮濕，且有足夠的容量。 材料的運輸和存儲 （ 1） 集料