【正文】 塔式起重機(jī)使用貫徹安全第一，預(yù)防為主原則。（三）當(dāng)班記錄的主要內(nèi)容當(dāng)班日期、時間、天氣情況；當(dāng)班工作人員姓名，包括操作司機(jī)、指揮人員等；本班吊運情況，包括吊運材料名稱、次數(shù)，每吊大約重量；塔機(jī)運行情況，是否發(fā)故障；若發(fā)生故障，故障排除情況；塔機(jī)保養(yǎng)情況，本班是否進(jìn)行保養(yǎng)工作及保養(yǎng)工作內(nèi)容。從而保證塔機(jī)繼續(xù)正常運轉(zhuǎn)，為接班你員開展工作創(chuàng)造好的條件。小修、中修、大修應(yīng)做好詳細(xì)記錄，包括維修計劃、維修內(nèi)容、維修情況、試驗結(jié)果，并作為設(shè)備技術(shù)檔案的組成部分保管好。（六）維護(hù)保養(yǎng)記錄及存檔。大修除中修的全部項目外，還應(yīng)視需要對一些重要部件進(jìn)行解體檢查，對減速箱進(jìn)行開箱檢查。（5）更換磨損過大的制動片（剎車片）。（3）檢查并適當(dāng)調(diào)整各聯(lián)軸節(jié)的軸向和徑向間隙。機(jī)械部分（1）減速箱換油，更換磨損的油封以及磨損燒壞的軸承，軸套，擋圈，補(bǔ)齊短缺的油嘴，油忠等。（四）中修中修每工作3000小時或完成一個工程進(jìn)行一次，主要由機(jī)修鉗工、電工負(fù)責(zé)，塔機(jī)操作司機(jī)配合進(jìn)行。（5）檢查滑輪及吊釣上連接件。（3）檢查并調(diào)整制動輪與制動瓦或制動盤與剎車片之間的間隙。機(jī)械部分（1）檢查各減速箱潤滑油面，添換潤滑油?；A(chǔ)軌道部分（1）檢查基礎(chǔ)是否出現(xiàn)裂縫、沉陷、螺栓斷裂等；（2）檢查軌道是否出現(xiàn)偏差。工作班中的保養(yǎng)工作內(nèi)容：（1）注意細(xì)聽各大工作機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)中有無異響；（2）注意細(xì)聽電動機(jī)、制動器、接觸器有無異常的聲音；（3）塔機(jī)停歇時，仔細(xì)檢查軸承、電動機(jī)、制動電磁鐵以及電阻片的溫升情況；（4）塔機(jī)停歇時，留心檢查制動系統(tǒng)；工作班后的保養(yǎng)工作內(nèi)容：（1）清掃駕駛室；（2）切斷電源，鎖好駕駛室門窗；（3）認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄。保養(yǎng)時必須切斷電源，使機(jī)器停止運轉(zhuǎn)。（二）日常保養(yǎng)日常保養(yǎng)每班進(jìn)行，由操作司機(jī)負(fù)責(zé)。十二、塔式起重機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程（一）一般說明塔式起重機(jī)屬露天高空作業(yè)，環(huán)境比較惡劣，為了保證塔機(jī)的正常安全運轉(zhuǎn)，提高塔機(jī)的使用壽命，必須及時做好維護(hù)保養(yǎng)工作。（3）清洗調(diào)節(jié)器螺絲桿，并涂抹新潤滑脂。2．一級保養(yǎng)（每隔500工作小時進(jìn)行）（1）進(jìn)行每班保養(yǎng)的全部工作。裝接頭時，上下面應(yīng)先墊置銅墊圈，然后擰緊螺母。（3）檢查外罩和接地裝置，應(yīng)設(shè)置齊全，牢固可靠。十一、交流弧焊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程（一）維護(hù)保養(yǎng)１．每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中和工作后進(jìn)行）（1）檢查導(dǎo)線，要求芯線不準(zhǔn)裸露，一次線必須用膠皮線，二次線應(yīng)使用電焊把線，同時后者比前者的截面一般應(yīng)大30%，接頭處應(yīng)裝上銅鼻子。三角皮帶的松緊度以毫米，并更換新潤滑油。（3）清洗蝸輪箱內(nèi)部，檢查蝸輪、蝸桿表面磨損情況，并更換新潤滑油。（2），否則應(yīng)予以干燥。（5）在運轉(zhuǎn)中檢查軸承及電動機(jī)溫度，滾動及滑動軸承的溫度不能高于600C，電動機(jī)的溫升不能超過600C。（3）檢查擋板卡頭和工作盤，應(yīng)裝置牢固。十、鋼筋彎曲機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程（一）維護(hù)保養(yǎng)每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中和工作后進(jìn)行）（1）清除機(jī)體上的污垢，檢查防護(hù)裝置是否齊全牢靠，按潤滑表加注規(guī)定的油料。加注新潤滑油。（3）拆檢各傳動零件，清洗油污。（2）測量電機(jī)絕緣電阻值和拆檢電動機(jī)。（8）在運轉(zhuǎn)中檢查軸承溫度，滾動軸承及滑動軸承的溫度不應(yīng)高于600C，電動機(jī)的溫升不應(yīng)超過600C。（6）檢查離合器，接觸應(yīng)平穩(wěn)，分離應(yīng)完全。（4）調(diào)整固定刀片和活動刀片的間隙，兩刀片的重疊量在正常情況下為2毫米。三角皮帶的松緊度以能在皮帶中間按下10～15毫米為宜，各防護(hù)裝置要齊全完好。九、鋼筋切斷機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程（一）、維護(hù)保養(yǎng)1．每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中和工作后進(jìn)行）（1）清潔機(jī)體，按潤滑表加注規(guī)定的油料。疏通泵殼內(nèi)的不封環(huán)小孔，～，～。加注新潤滑脂。拆檢電動機(jī)，清除定子繞組上的灰垢，檢查定子和轉(zhuǎn)子之間有無摩擦痕跡。3．二級保養(yǎng)（每隔600工作小時進(jìn)行）（1）進(jìn)行一級保養(yǎng)的全部工作。（4）緊固各部螺栓，調(diào)整攪拌葉和攪拌筒之間的間隙，使之保持在6～10毫米，行走輪要轉(zhuǎn)動靈活。（2）調(diào)整兩皮帶輪使之保持在同一平面上，三角帶不應(yīng)破損，必要時更換。（6）運轉(zhuǎn)中檢查滾動軸承與滑動軸承的溫度不應(yīng)超過600C，電動機(jī)及其軸承的溫升不應(yīng)高于600C。（4）調(diào)整攪拌軸兩端的盤根壓蓋，使緊固適當(dāng)，密封良好。（二）、維護(hù)保養(yǎng)1．每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中和工作后進(jìn)行）（1）清除機(jī)體上污垢，按潤滑表加注規(guī)定的油料。如發(fā)現(xiàn)漏漿，可旋轉(zhuǎn)軸端壓蓋螺帽來重新壓緊密封填料，但檢修工作必須在停機(jī)的情況下進(jìn)行。4．工作中如遇故障或停電，應(yīng)拉開閘刀開關(guān)，同時將筒內(nèi)存料清出。加料時不允許將腳踏在進(jìn)料口的防護(hù)鐵柵上，并注意工具、索等不要卷入拌筒內(nèi)，以免發(fā)生危險。七、砂漿機(jī)的使用操作、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程（一）、操作要點1．嚴(yán)格掌握各種材料的配合比，工作中切忌物料內(nèi)夾有粗大石粒。拆檢電機(jī)，清除定子繞組上的灰垢。三級保養(yǎng)（每隔600工作小時進(jìn)行）①進(jìn)行二級保養(yǎng)的全部作業(yè)。安裝時，則按以上相反順序進(jìn)行，棒頭拆卸后，要清洗棒殼內(nèi)表面及滾錐、油封、軸承等，如有損壞，應(yīng)予更換。然后夾緊軟軸接頭，用扳手夾緊滾下端并逆時針方向旋轉(zhuǎn)，使?jié)L錐與軟軸接頭分開，棒頭即可軟軸、軟管上卸下。②拆檢、潤滑防逆裝置，使之轉(zhuǎn)動靈活。無論是新軟軸或仍可使用的舊軟軸，在裝進(jìn)軟管之前，均應(yīng)在軟軸表面涂上1～2毫米厚的潤滑脂。②著重拆檢軟軸，將軟軸從軟管中抽出。③用完后清除機(jī)體和棒頭等部件表面的灰塵和污物，并放置在干燥處保管。六、振動器維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程（一）、維護(hù)保養(yǎng)每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中、工作后進(jìn)行）①檢視電路和開關(guān)，電氣部分不能受潮和漏電，電線外層不能破裂，芯線不能裸露，開關(guān)應(yīng)接觸可靠，保險絲應(yīng)符合規(guī)定，電動機(jī)應(yīng)接地良好。（8）拆檢量水器，各銷軸及內(nèi)外杠桿應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活并密封不漏不，空氣閥應(yīng)啟閉靈敏。（7）檢查上料操縱桿的擺動角度，不應(yīng)超過10度。檢查機(jī)架，機(jī)架不應(yīng)有歪斜現(xiàn)象。清洗軸承，加注新潤滑油。否則應(yīng)予干燥。（3）拆檢、清洗開式齒輪，清除齒輪、軸、軸承等各零件表面的油污、檢查齒輪磨程度，齒厚磨損不得超過原厚度的30%，否則應(yīng)更換。（2）拆檢減速箱，檢查是否漏油；清洗齒輪軸、軸承及油道。（8）檢查進(jìn)出料操作機(jī)構(gòu)，要求靈活可靠，工作正常，升降平穩(wěn)。（6）檢查給水系統(tǒng)，膠皮管不得硬化或有裂紋，否則應(yīng)更換；三通閥應(yīng)密封良好，如漏水應(yīng)更換皮碗或研磨修復(fù)。檢查傳動鏈條的節(jié)距伸長情況，不應(yīng)滑鏈，必要時可調(diào)整中心距。（4）檢查三角皮帶有無破裂和脫層，必要時更換。當(dāng)鋼絲繩折斷一般或捻距內(nèi)斷絲根數(shù)超過10%，或捻距內(nèi)鋼絲繩表面被磨損腐蝕超過30%以上時，應(yīng)予更換。5．一級保養(yǎng)（每隔100工作小時進(jìn)行）（1）進(jìn)行每班保養(yǎng)的全部作業(yè)；（2）檢查離合器片和制動片，不得翹曲，鉚釘頭不得外露，否則應(yīng)修復(fù)或更換，并調(diào)整配合間隙。（5）各潤滑點加注必要的潤滑油，特別是軌道與大齒圈處。（3）將料斗提升到下極限位置，用安全裝置系好料斗。4．使用后的保養(yǎng)（1）每班工作完畢，停機(jī)前須在拌筒內(nèi)放入一定量的石子和水，繼續(xù)攪拌3～5分鐘，然后反轉(zhuǎn)排出，這樣反復(fù)多次，以清除筒內(nèi)積物。（5）檢查接地線是否可靠。（3）檢查機(jī)器空運轉(zhuǎn)是否正常。3．每次使用前的檢查（1）檢查機(jī)器安裝是否平穩(wěn)，四支腿支承是否牢固，下架底部是否墊實。拖到工地后，先將后支腿的撐腳放下位于掛鉤前的位置，再放下前支輪，然后打開汽車尾鉤，取下拖桿，推行。進(jìn)料口端的兩只腿（后支腿）的撐腳用扦銷掛起在離地比前支腿為低的位置，然后推行。（4）檢查行真走系統(tǒng)的緊固件是否松動，若有松動，應(yīng)擰緊牢固，在用汽車運輸或拖行時，還應(yīng)用鐵絲將拌筒和底盤縛緊。（2）將料斗提升到上極限位置，用安全裝置的螺栓、螺母、墊圈系好料斗。（10）班前應(yīng)于齒圈和托輪軌道外加油（機(jī)械油）潤滑。（9）若突然停電，應(yīng)轉(zhuǎn)動組合開關(guān)切斷電源，并用隨機(jī)帶的搖手柄，穿過搖架，通入減速箱輸入軸的橫槽內(nèi)，手搖板轉(zhuǎn)拌筒，將混凝土排出。（8）作業(yè)過程中勿使砂石等落入機(jī)器的運轉(zhuǎn)部分，以免損壞運轉(zhuǎn)零部件。（6）禁止非操作人員隨意扳動操縱手柄，電器按鈕。（4）在料斗卸料時，要及時供水，以減少攪拌時間和灰塵的飛揚?？斩贩湎路艜r，也應(yīng)緩慢平穩(wěn)，以增長機(jī)器的使用壽命。特殊情況下，不得超過額定容量的110%，并必須待拌筒內(nèi)出料完畢后，方能進(jìn)料。進(jìn)行滿載和超載試驗（超載量為10%），各部分應(yīng)符合要求、工作可靠。加注新潤滑油后，油封處不應(yīng)滲油。（6）檢查減速箱是否漏油。制動瓦（帶）與輪的接觸面積不應(yīng)小于80%，否則應(yīng)予調(diào)整或更換。清除定子繞組上的灰垢，檢查定子與轉(zhuǎn)子間有無摩擦痕跡，清洗軸承，加注新潤滑油脂。檢查線路是否完好，轉(zhuǎn)動部分要加油潤滑，保持運轉(zhuǎn)靈活。3．二級保養(yǎng)（每限600工作小時進(jìn)行）（1）進(jìn)行一級保養(yǎng)的全部工作。（3）檢查開式齒輪，不得有玻損斷裂現(xiàn)象。2．一級保養(yǎng)（每隔300工作小時進(jìn)行）（1）進(jìn)行每班保養(yǎng)的全部作業(yè)。制動應(yīng)可靠，分離要徹底，防護(hù)罩應(yīng)完好。電氣設(shè)備應(yīng)防雨防潮、接地良好、工作可靠。（4）檢查電路和控制設(shè)備，各接頭應(yīng)聯(lián)接可靠，保險絲應(yīng)符合規(guī)定。（2）檢查各部聯(lián)接螺栓，應(yīng)完整無缺、緊固牢靠。認(rèn)真作好《設(shè)備當(dāng)班記錄》。清潔吊籠衛(wèi)生。二、班后保養(yǎng)內(nèi)容清潔吊養(yǎng)內(nèi)容切斷電源，收好控制盒或鎖好控制箱。鋼井架周圍及每層進(jìn)出口處有無物體伸出影響吊籠運行。制動器動作是否可靠，吊籠能否準(zhǔn)確停位。減速機(jī)、電動機(jī)、控制開關(guān)動作是否正常，吊籠運行有無異常聲音或震動。鋼絲繩是否有斷絲或直徑變小，在滾筒上纏繞是否整齊。各活動關(guān)節(jié)是否靈活，銷軸及卡板和開口銷等有無損壞，各螺母是否擰緊。（3）檢查轉(zhuǎn)向器及其轉(zhuǎn)向角度、空轉(zhuǎn)間隙并做調(diào)整；（4）對制動系統(tǒng)各部件進(jìn)行解體檢查，對損壞的零件進(jìn)行修復(fù)和更換；（5）通過樹木工作油缸自然沉降量的檢查，檢查分配閥及油缸的密封性，如下降量超過每15分鐘20毫米，說明內(nèi)漏較大，應(yīng)解體檢查油缸與分配閥；（6）檢查工作裝置與車架有無變形裂紋、損壞，應(yīng)予及時修復(fù)。每半年技術(shù)保養(yǎng)除執(zhí)行每日、每星期、每月、每季技術(shù)保養(yǎng)項目外，補(bǔ)充以下項目：（1）按潤滑圖表進(jìn)行全面的潤滑清洗和換油；（2）檢查手制動器的磨損，必要時更換；（3）檢查全部儀表和燈光。每月技術(shù)保養(yǎng)除按每日、每星期技術(shù)保養(yǎng)項目執(zhí)行外，補(bǔ)充以下項目：（1）清洗空氣濾清器；（2）檢查輪胎氣壓及磨損情況，～（～），地面愈松軟氣壓宜偏低；（3）清洗工作液壓油及變速箱油濾清器；（4）向水泵軸承、各傳動軸及桿系加潤滑脂；（5）檢查前后橋主動及輪邊減速器油面，加油至規(guī)定油位；（6）工作滿150小時，請拆檢制動總泵內(nèi)活塞和密封皮碗，檢查有無機(jī)械操傷，密封唇口是否已出現(xiàn)溝槽，如發(fā)現(xiàn)此類情況，應(yīng)立即更換；（7）檢查并緊固擺架，前后橋輪轂及制動器的緊固螺栓；（8）檢查前后車架工作裝置及各受力焊縫有無裂紋。每日保養(yǎng)技術(shù)（1）檢查發(fā)動機(jī)油面，若少則加油，若油面過高并逐漸變稀，應(yīng)找出原因予以排除；（2）檢查燃油箱油面，并盡量予以加滿；（3）檢查變矩器、變速箱、油泵、液壓轉(zhuǎn)向器的固定、密封、以及有無過熱現(xiàn)象；（4）檢查各油、水、氣管路有無滲漏現(xiàn)象；（5）檢查傳動軸以及銷軸等柞的連接螺栓有無丟失或松動；（6）進(jìn)行必要的清潔工作，除去機(jī)器的油污，泥土，雜物等；（7）檢查各部件運轉(zhuǎn)時有無異常的聲音。（6）檢查液壓工作裝置的工作是否正常。（4）轉(zhuǎn)動方向盤檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否正常。（2）在低速、中速運轉(zhuǎn)中傾聽發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)場聲音是否正常。（9）檢查和連接件有無松動。（7）檢查輪胎氣壓是否正常。（5）檢查液壓油箱面，保持在上刻線附近。（3）檢查燃油箱油量，加油時應(yīng)用濾網(wǎng)過濾。二、裝載機(jī)班前檢查及定期保養(yǎng)規(guī)程出車前的檢查啟動前檢查：（1）發(fā)動機(jī)機(jī)油油面，要求在油尺刻度線范圍內(nèi)。8．檢查蓄能器的氣壓：檢查蓄能器的氣壓，壓力不夠及時補(bǔ)充氮氣。6．檢查攪拌機(jī)葉片磨損及攪拌軸密封：檢查攪拌葉片磨損及軸承密封情況，必要是加以修補(bǔ)更換。4．檢查S管及前后支承的磨損：S管磨損嚴(yán)重應(yīng)加以修補(bǔ)，S管前后支座，若磨損超標(biāo)應(yīng)更換或重新調(diào)整安裝位置。2．檢查眼鏡板、切割環(huán)、砼缸保護(hù)環(huán)，拆下這些部件，對磨損部位進(jìn)行修補(bǔ)或更換。10．停泵后清洗：泵送完畢后，清洗砼缸、擺管、攪籠內(nèi)的殘余砼，清洗機(jī)身水泥漿，放空水箱，清洗砼輸送管，關(guān)閉箱內(nèi)總電源。濾油器真空表讀數(shù)應(yīng)在正常范圍內(nèi)。8．檢查液壓油溫度：液壓油溫度不應(yīng)超過550C，若在冷卻風(fēng)扇工作正常的情況下，油溫異常升高，應(yīng)停機(jī)全面檢查。動作換向時無異常。攪拌器軸密封件無破損。6．檢查攪拌裝置：攪拌裝置正、反向運轉(zhuǎn)正常，無異常及卡死現(xiàn)象。4．檢查泵活塞：砼缸后活塞應(yīng)密封良好，無砂漿滲入水箱。2．檢查油箱、油量、油質(zhì)：油箱中液壓油油面應(yīng)在液位計規(guī)定的范圍同，且液壓油應(yīng)透明、無乳化或渾濁現(xiàn)象。遠(yuǎn)控器、工作行燈工線正常，線路無破損。6．整機(jī)全面檢查：泵機(jī)位應(yīng)設(shè)排水溝，泵機(jī)附近應(yīng)有自來水水源。用四支腿支承泵機(jī)的重量，輪子懸空，放置應(yīng)平穩(wěn)。3．檢查接地電保護(hù)：泵機(jī)接地線應(yīng)就近插入潮濕土壤中，接地電阻不大于4Ω。2．檢查電箱、電纜：泵機(jī)供電電源要求單獨設(shè)立相應(yīng)容量的空氣開關(guān)，并直接接入電網(wǎng)，不得同基它大型用電設(shè)備共用。施 工 設(shè) 備 維 修 保 養(yǎng) 規(guī) 程一、砼泵機(jī)維修保養(yǎng)規(guī)程（一）泵機(jī)轉(zhuǎn)運后檢查：1．檢查供電電源：電源應(yīng)為380V/50HZ，允許電壓177。1使用電剪時應(yīng)符合下列要求：1）作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；2）作業(yè)時不得用力過猛，當(dāng)遇阻力，軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力。~30176。1使用角向磨