【正文】 表 17 專用工具及儀器名稱 數(shù)。備品備件清單見下表。8 備品備件及專用工具制 造 廠 應(yīng) 提 供 運(yùn) 行 單 位 所 需 的 備 品 備 件 。3）推廣采用高可靠性、小型化和節(jié)能型設(shè)備。7 產(chǎn)品對環(huán)境的影響1）堅(jiān)持以資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的原則，同時應(yīng)考慮降低投資成本和提高運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。 沖擊合閘試驗(yàn)在額定電壓下進(jìn)行 5 次沖擊合閘試驗(yàn)，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。 分接開關(guān)試驗(yàn)與檢查按 GB 50150 的相關(guān)要求進(jìn)行。 油泵試驗(yàn)（若有）油泵開動后應(yīng)無異常聲響和明顯震動。 密封試驗(yàn)變壓器裝配完后，應(yīng)能承受 133Pa 的真空度，而無泄漏；變壓器裝配完后，在儲油柜油面以上施加 壓力，至少持續(xù) 24h，不應(yīng)有滲漏。 外施工頻耐受電壓試驗(yàn)低壓繞組和高、中壓繞組的中性點(diǎn)連同套管進(jìn)行工頻耐受電壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓為出廠工頻耐受試驗(yàn)電壓的 90%。 感應(yīng)耐壓與局部放電測量測量方法和試驗(yàn)程序按 規(guī)定。還應(yīng)測量套管對地絕緣電阻。 空載損耗與空載電流測試在額定電壓的 100%電壓下，測量空載損耗和空載電流，現(xiàn)場實(shí)測值與工廠測量值不能有顯著差異。 聲級測量在額定電壓、額定頻率及所有冷卻風(fēng)扇開啟情況下測量。 測量繞組連同套管的直流泄漏電流按繞組額定電壓等級施加直流試驗(yàn)電壓，讀取 1min 時的泄漏電流。 鐵芯、夾件絕緣電阻測量用 2500 伏的兆歐表測量，持續(xù)時間為 1min，應(yīng)無閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象。 極性檢查檢查單相變壓器的引出線極性應(yīng)與設(shè)計(jì)要求、銘牌及標(biāo)記相符。 檢查所有分接頭的電壓比應(yīng)在所有線圈和所有分接位置進(jìn)行電壓比測量，電壓比時的偏差應(yīng)不超過177。在相同的溫度下，其結(jié)果與工廠試驗(yàn)所測值相比，偏差不應(yīng)超過177。 其他部件的檢查試驗(yàn) 速動油壓繼電器試驗(yàn)、氣體繼電器的整定值的校驗(yàn)、溫度計(jì)的校準(zhǔn)和信號電路的工頻耐受電壓試驗(yàn)等應(yīng)進(jìn)行檢查試驗(yàn)。 變壓器整體密封試驗(yàn)變壓器油箱及儲油柜應(yīng)能承受在最高油面上施加 30kPa 靜壓力的油密封試驗(yàn)，其試驗(yàn)時間為 24h，不得有滲漏和損傷。 冷卻器的密封試驗(yàn)和檢查 1）強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器 冷卻器整體應(yīng)經(jīng)受 500kPa 的油壓力試驗(yàn)，初始油溫 70℃，歷時 6h，應(yīng)無滲漏及永久變形和損傷；應(yīng)能承受住真空度為 65Pa、持續(xù)時間為 10min 的真空強(qiáng)度試驗(yàn)，不得有永久變形和損傷。報(bào)警及跳閘電路應(yīng)能承受2022V，50Hz， 1min 的絕緣試驗(yàn)。產(chǎn)品合格證書中應(yīng)包括油中溶解氣體色譜分析結(jié)果。27 / 50 油中溶解氣體分析 按下列順序取油樣進(jìn)行氣體色譜分析：a. 試驗(yàn)開始前b. 沖擊試驗(yàn)后c. 長時間空載試驗(yàn)后d. 溫升試驗(yàn)開始前和完成后e. 工廠試驗(yàn)完成后 采樣和分析工作應(yīng)由制造廠進(jìn)行。變壓器油注入變壓器油箱后，在完成全部規(guī)定的工廠例行試驗(yàn)項(xiàng)目后，要進(jìn)行油中的微水分析和色譜分析，乙炔含量應(yīng)為 0，分析結(jié)果應(yīng)提供給運(yùn)行單位。擊穿電壓應(yīng)不低于 60kV。 繞組變形測試 應(yīng)提供單相低壓短路阻抗數(shù)據(jù)、頻率響應(yīng)法數(shù)據(jù)（含電子文檔） 。 ，進(jìn)行切換開關(guān)油箱密封試驗(yàn)( 油壓 MPa，12h 無滲漏)。 ，電流盡可能地接近變壓器的額定電流時，在額定分接頭兩側(cè)﹢ 2 及 2 檔上進(jìn)行十次切換操作。 ，在 85%額定輔助電源電壓下，一個完整的操作循環(huán)。分接開關(guān)在變壓器上組裝完畢后，制造廠必須在 100%額定輔助電源電壓下進(jìn)行下列試驗(yàn)[ 下述 耗測定進(jìn)行] 。 聲級測量 當(dāng)冷卻裝置、風(fēng)扇、油泵全部投入運(yùn)行時，距變壓器基準(zhǔn)聲發(fā)射面 2m 處聲壓級不應(yīng)大于 75dB；且當(dāng)冷卻裝置、風(fēng)扇、油泵不投入運(yùn)行時，距變壓器基準(zhǔn)聲發(fā)射面 處，聲壓級不應(yīng)大于 75dB。 外施交流耐壓試驗(yàn) 對低壓線圈和中性點(diǎn)進(jìn)行工頻耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓按 的規(guī)定。 操作沖擊試驗(yàn) 操作沖擊試驗(yàn)應(yīng)在高壓繞組的線端進(jìn)行。 雷電全波沖擊試驗(yàn) 全波沖擊試驗(yàn)應(yīng)在變壓器高壓、中壓出線端子所有端子上進(jìn)行。 感應(yīng)耐壓試驗(yàn)和局部放電測量 測量方法和試驗(yàn)程序按 GB 規(guī)定。7）應(yīng)提供所有套管型電流互感器的試驗(yàn)結(jié)果，包括飽和曲線。5）絕緣試驗(yàn)：所有電流互感器及其相連的連線應(yīng)在 50Hz，2022V 交流作用下承受1min 的絕緣試驗(yàn)。3）各檢查點(diǎn)與原始試驗(yàn)值相比的偏差不應(yīng)大于?10%。2）飽和曲線試驗(yàn)：電流互感器裝入變壓器油箱之前應(yīng)測定每臺電流互感器的飽和曲線。根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對電容式套管的油進(jìn)行物理、化學(xué)、電氣、色譜分析及微水含量試驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行套管的工頻耐壓試驗(yàn)。應(yīng)提供套管油的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，電容式套管應(yīng)經(jīng)受 24h（）的壓力試驗(yàn)而不出現(xiàn)漏油。試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)提供溫度介質(zhì)損耗因數(shù)修正曲線，全部套管安裝到變壓器上后，要在 10kV 的電壓下測量介質(zhì)損耗因數(shù)值和電容量。 套管試驗(yàn) 所有套管應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，并提供出廠試驗(yàn)和型式試驗(yàn)的試驗(yàn)報(bào)告。每一繞組對地及繞組之間的介質(zhì)損耗因數(shù)在 20℃時不超過 %。 繞組介質(zhì)損耗因數(shù)與電容量測量25 / 50 當(dāng)頂部油溫在 10℃至 40℃之間時，才能做介質(zhì)損耗因數(shù)測量；試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)有溫度介質(zhì)損耗因數(shù)修正曲線。檢查以下各項(xiàng)： 1）總裝配前（即鐵芯和線圈裝配前）檢查每臺鐵芯和鐵芯部件的絕緣電阻。如 絕 緣 電 阻 起 始 值比 較 高 時 （ 例 如 大 于 10000MΩ） ， 吸 收 比 、 極 化 指 數(shù) 較 低 ， 應(yīng) 根 據(jù) 介 質(zhì) 損 耗 因 數(shù) 等 數(shù) 據(jù) 綜 合判 斷 。 絕緣電阻測量(繞組、鐵芯、夾件 )絕緣電阻應(yīng)在第 15s 開始測量，從第 1min 到第 10min，每隔 1min 測一次。 長時空載試驗(yàn) 施加 倍工頻額定電壓 12h 同時啟動全部運(yùn)行的散熱器?？蛰d損耗和空載電流值應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量并予以校正。 空載損耗和空載電流測量（含空載電流的諧波測量）應(yīng)分別在 50%、60%、70% 、80% 、90%、100%、105% 以及 110%的額定電壓下進(jìn)行空載損耗和空載電流測量。對于測量功率因數(shù)極低（ 或以下）的負(fù)載損耗，所有儀用互感器的相角誤差應(yīng)予以校正。損耗測量值應(yīng)用校正系數(shù)進(jìn)行校正。 短路阻抗及負(fù)載損耗測量 阻抗的容差不能大于規(guī)定值。%。 電壓比測量、聯(lián)結(jié)組別和極性檢定 應(yīng)在所有線圈和所有分接位置進(jìn)行電壓比測量。即：[R(max)R(min)]/R(avr)2% 。交接試驗(yàn)為變壓器安裝完畢后進(jìn)行的現(xiàn)場試驗(yàn)。特殊試驗(yàn)為除型式試驗(yàn)和例行試驗(yàn)外，由用戶和制造廠協(xié)商確定的試驗(yàn)。若一臺變壓器在額定值或其他特性與其余變壓器的差異不大時，對其所做的型式試驗(yàn)也可認(rèn)為有效，其差異應(yīng)由制造廠和用戶協(xié)商確定。型式試驗(yàn)是在一臺有代表性的變壓器上所進(jìn)行的試驗(yàn)，以證明被代表的變壓器也符合規(guī)定要求。 23 / 50制造廠的工廠試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)際方式預(yù)組裝后進(jìn)行，試驗(yàn)時應(yīng)安裝供貨套管和附件進(jìn)行試驗(yàn)。 6 試驗(yàn)變壓器試驗(yàn)應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款進(jìn)行，并符合下列要求：試驗(yàn)應(yīng)出具詳細(xì)記載測試數(shù)據(jù)的正式試驗(yàn)報(bào)告。 銘牌 每臺變壓器應(yīng)裝有銘牌，銘牌以中文表示，采用不銹鋼制成，并安裝在明顯位置，高度不高于 ，以便于查看。5) 除非本條件書中另有規(guī)定，構(gòu)成設(shè)備的材料應(yīng)充分核對其特性，從通常用于同類設(shè)備的高質(zhì)量材料中選取。3) 需要檢查和更換的設(shè)備部件, 必須用螺栓和螺帽加以固定, 不采用內(nèi)裝螺栓。 其它要求1）本體上設(shè)置專用的可拆卸式不銹鋼或鋁合金封閉布線槽，所有變壓器本體電纜通過該布線槽接至變壓器本體端子箱，同時電纜要求采用阻燃、耐油浸腐蝕的銅芯屏蔽控制電纜。 相別標(biāo)志和相序排列相別標(biāo)志應(yīng)在各側(cè)套管和接線板的適當(dāng)位置清楚標(biāo)明。 現(xiàn)場組裝工藝要求 ，應(yīng)盡量縮短工期，并具有保證變壓器避免受潮的技術(shù)措施與組織措施，并編制施工方案。接地端子應(yīng)為螺栓式, 適應(yīng)于與扁鋼連接。端子板與連接線的連接部位的接觸電阻應(yīng)盡可能小，溫升不應(yīng)超過 DL/T 593 規(guī)定的溫升極限，并提供該試驗(yàn)下的連接方式。4) 設(shè)備的接線板具體細(xì)節(jié)應(yīng)在認(rèn)可的圖紙中加以說明。2) 接線板應(yīng)設(shè)計(jì)為防電暈式?！镥冧\層應(yīng)滿足下列值：表 14 鍍鋅層要求值鍍層重量(g/m 2)說 明 厚 度平均值 最小值均勻性次數(shù)(1min/1 次)型鋼和板材 ≥6mm ＞700 ＞600 ＞7型鋼和板材 ＜6mm ＞610 ＞550 ＞6螺栓螺母墊圈等 ＞470 ＞400 ＞5 設(shè)備接線板的要求1) 所有的設(shè)備均應(yīng)配備平板式接線板, 滿足每一設(shè)備或自身回路的額定電流。大面積的鍍鋅損傷將拒收。9) 賣方應(yīng)提供適量的原型油漆，并負(fù)責(zé)在現(xiàn)場安裝后補(bǔ)漆潤色工作。7) 油箱的內(nèi)表面應(yīng)涂以高光彩的淺色油漆, 該油漆與絕緣油不致發(fā)生作用 ,對絕緣油也應(yīng)沒有影響。所有外表面的光漆應(yīng)為 B03 淺灰漆 。5) 所有的外表面至少應(yīng)噴涂一層底漆、二層中間漆及一層面漆, 4 層漆總厚度底漆與光漆生成干燥漆膜的厚度≥，并且有足夠的彈性。光漆應(yīng)與底漆協(xié)調(diào)，并具備優(yōu)良的的耐用性。2) 除銹處理后應(yīng)即噴涂一層防銹底漆。關(guān)于每個閥門的型式和結(jié)構(gòu)的詳細(xì)說明,應(yīng)在合同生效后,在供認(rèn)可的圖紙或文件上予以說明并解釋。用在供壓力油主管上的閥門應(yīng)為鑄鋼閥門, 提升閥芯柱為楔形或錐形。 管道要求1) 賣方應(yīng)供給全部管道、法蘭盤和螺栓、螺帽、墊圈、密封墊等聯(lián)接件,以及用于給排油、氣和潤滑油的閥門。為適應(yīng)不同焊接條件,各種坡口應(yīng)具有相適應(yīng)的形式。采用焊接的金屬板應(yīng)按尺寸準(zhǔn)確切割并卷壓到規(guī)定的曲率,其端部應(yīng)具有相同的曲率, 不允許敲打以修整端部曲率。以保證在補(bǔ)焊前缺陷已被全部清除。 焊接要求 焊接要遵照美國焊接學(xué)會(AWS)或其他國家使用的并得到公認(rèn)的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)采用的一種焊接工作程序, 所有焊工和焊機(jī)操作員按照所用標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是完全合格的。鑄件上的重大缺陷未經(jīng)買方同意,不得進(jìn)行修理、填堵和施焊。對所有拆卸部件應(yīng)作出適當(dāng)?shù)呐浜蠘?biāo)記和設(shè)定位銷以保證在工地組裝無誤。各項(xiàng)試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)按材料試驗(yàn)技術(shù)條件中所規(guī)定的格式提出。材料試驗(yàn)應(yīng)在制造廠的車間或買方同意的地方進(jìn)行。圖紙上要標(biāo)明規(guī)定加工等級的19 / 50代號。所有結(jié)合面、基準(zhǔn)面和金屬部件應(yīng)精加工。經(jīng)買方允許使用的代用材料, 賣方應(yīng)給出所有代用材料的詳細(xì)說明、所符合的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、和設(shè)備零部件的所在部位。本條件書未列入的材料, 其合格情況, 適用情況及賣方所確定的允許設(shè)計(jì)應(yīng)力, 應(yīng)由買方審查后才可使用。其種類、成份、物理性能應(yīng)按照最佳的工程實(shí)踐, 并適合相應(yīng)的設(shè)備、部件的用途。無人值班的大型變壓器可采用免維護(hù)的吸濕器。5）絕緣油防老化措施變壓器采用密封結(jié)構(gòu),以防止變壓器油與空氣直接接觸。3) 應(yīng)提供絕緣油的其他特性數(shù)據(jù), 包括抗氧化穩(wěn)定性試驗(yàn)結(jié)果。與油相接觸的絕緣材料、膠、漆等與油應(yīng)有良好的相容性。應(yīng)是符合國標(biāo) GB/T 253GB/T 7595 的規(guī)定的全新油，不含腐蝕性硫。賣方可以建議更好的冷卻控制保護(hù)和監(jiān)測方式, 但需經(jīng)買方審查認(rèn)可。當(dāng)冷卻系統(tǒng)電源消失時, 應(yīng)及時發(fā)出信號 , 并按主變冷卻方式要求, 在必要時經(jīng)一定時限自動切除變壓器。冷卻油泵和冷卻風(fēng)扇的每臺電動機(jī)帶一個電氣操作接觸器和控制裝置, 由手動或由高壓、公共繞組溫度(和油溫)檢測裝置的接點(diǎn)和按負(fù)荷來啟動控制裝置, 使電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和停止；電動機(jī)應(yīng)有過載、短路和斷相保護(hù)，電機(jī)電源接線應(yīng)有專用端子。每臺冷卻油泵和冷卻風(fēng)扇的電動機(jī)應(yīng)有獨(dú)立的饋電回路，油泵的電源回路應(yīng)同時配置變壓器三側(cè)斷路器跳位接點(diǎn)聯(lián)切油泵電源的功能，并可發(fā)出報(bào)警信號。2) 冷卻控制箱的電源由總控制柜供給。箱體采用不銹鋼材料制成，內(nèi)設(shè)溫、濕度自動控制裝置。三相 AC 引出線電纜的顏色規(guī)定如下:A 相………………………黃；B 相………………………綠；C 相………………………紅；中性點(diǎn) …………………淡藍(lán)色 DC 電源顏色規(guī)定: 正極是褐色 , 負(fù)極是藍(lán)色。5)接地 控制柜內(nèi)應(yīng)配置截面不小于 100mm2 接地銅排用于二次回路的接地。4) 照明及除潮所有控制柜和控制箱均應(yīng)提供內(nèi)部照明燈(AC220V、25W、50Hz) 和門開關(guān),還應(yīng)提供帶開關(guān)的可手動/自動切換的防潮加熱器(AC220V 、50Hz)和溫濕度控制器 ,以及 250V、20A、二極插銷座。一個端子只允許接入一根導(dǎo)線。端子排應(yīng)為阻燃、防潮型。匯控上 CT 回路的端子排采用試驗(yàn)端子，應(yīng)能滿足運(yùn)行狀態(tài)下不斷電流回路串入或拆除測試儀表的要求。， CT 的二次回路應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)的 OT（一種接線方式方法，O 型線端子）試驗(yàn)端子, 便于斷開或短接裝置的輸入與輸出回路。3)端子及端子排 1000V、10A 的壓接型端子。2) 編號控制柜和控制箱中低壓導(dǎo)線的兩端應(yīng)有套以著色的絕緣護(hù)套的壓接式端子連接片, 并提供端子編號環(huán)。所有的電流互感器的二次回路引線至少應(yīng)為 ?？刂齐娎|絕緣水平為 ，電力電纜絕緣水平為 1kV 等級。 、阻燃、鎧裝、屏蔽的銅芯電纜,交直流回路不得共用同一條電纜,必須分開。 控制柜和控制箱的布線1）電纜及配線（箱）的所有電纜、柜內(nèi)設(shè)備至端子排的配線均由供方提供并完成接線。2）總控制柜用于匯接變壓器的套管 CT, 瓦斯、溫度、冷卻器控制箱及調(diào)壓機(jī)構(gòu)的電源、控制、閉鎖、信號回路的電纜,是變壓器與外部聯(lián)系的總接口柜。當(dāng)工作或備用電源消失時以及電源自動切換時, 均應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號。該柜應(yīng)裝設(shè)備用電源自動投入裝置, 當(dāng)工作電源發(fā)生故障, 備用電源將自動投入運(yùn)行