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鍋爐安裝管理制度(參考版)

2025-04-21 02:49本頁面
  

【正文】 ,其外徑小于或等于159mm時,制造廠內(nèi)為接頭數(shù)的50%,安裝工地至少為接頭數(shù)的25%。 集箱、管子、管道環(huán)焊縫射線或超聲探傷數(shù)量規(guī)定如下: ,每條焊縫進行100%探傷。 有延遲裂紋傾向的材料在焊接完成24小時后進行無損檢測。質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號:標(biāo)題:無損檢測過程控制制度共 4 頁 第 2頁第 4 版 第 0 次修改 無損檢測時機 安裝、改造、維修焊接接頭經(jīng)外形尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格,無損檢測委托方可進行。 一般能采用射線檢測的盡量采用射線檢測。 無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)負責(zé)人就焊接質(zhì)量情況信息與焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人進行溝通。職責(zé) 無損檢測過程控制管理歸質(zhì)控安全部。為此要加以特別關(guān)注,特制定本制度。支持性文件 《射線檢測工藝》 《超聲波檢測工藝》 《磁粉檢測工藝》 《滲透檢測工藝》質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度標(biāo)題:無損檢測過程控制制度共 4 頁 第 1頁第 4 版 第 0 次修改無損檢測過程控制制度目的 鍋爐安裝改造維修工程基于穩(wěn)定的質(zhì)量,而無損檢測恰恰是保障工程質(zhì)量的手段,要利用各種物理方法檢測焊接接頭質(zhì)量,能及時準(zhǔn)確地找出諸如裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔等缺陷,并確定缺陷的形狀、方向、數(shù)量、大小和位置,進行評定和處理。 無損檢測工藝的修改 無損檢測工藝需要修改,經(jīng)辦人填寫JL04022008《文件更改許可單》,經(jīng)獲準(zhǔn)后修改,修改后的文件按原審批程序進行審批。 無損檢測工藝卡在工程實施檢測前由無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負責(zé)發(fā)放到檢測人員手中。 無損檢測工藝的審批 無損檢測工藝由無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核,通用工藝還要經(jīng)公司技術(shù)負質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號:標(biāo)題:無損檢測工藝管理制度共 3頁 第 3 頁第 1 版 第 0 次修改責(zé)人批準(zhǔn)。 ,盡量簡單,使操作者一目了然。 無損檢測工藝的編制要求 、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求,適應(yīng)工程特點和檢測設(shè)備的能力,做到簡明扼要,切實可行。 、檢測方法、檢測比例、檢測部位、工藝參數(shù)和驗收標(biāo)準(zhǔn)等,主要針對檢測過程的項目和主要參數(shù)。 無損檢測工藝編制依據(jù)是JB/《承壓設(shè)備無損檢測》,同時滿足相關(guān)驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 工藝卡—是依據(jù)通用工藝或?qū)S霉に囈?guī)程針對某一具體規(guī)格而編制的表質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號:標(biāo)題:無損檢測工藝管理制度共 3頁 第 2頁第 1 版 第 0 次修改格式的工藝文件,是提供給無損檢測人員現(xiàn)場指導(dǎo)操作用的。 通用工藝規(guī)程—要體現(xiàn)全面質(zhì)量管理原則,對影響無損檢測的環(huán)境和因素作出明確說明,對標(biāo)準(zhǔn)中給出的允許參數(shù)范圍進行優(yōu)化以便選擇最佳的方法和工藝參數(shù)。 通用工藝由公司技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。職責(zé) 無損檢測工藝管理歸口質(zhì)控安全部。為了最大限度地避免失誤和差錯,使無損檢測質(zhì)量在高水平上保持穩(wěn)定,特制定本制度。要求無損檢測人員做到不受外來干擾獨立行使自己的職責(zé)、權(quán)限,對不符合檢測條件的可拒檢,自覺接受監(jiān)督檢查,確保無損檢測工作質(zhì)量。 無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人要加強持證人員持證項目的管理,重點檢查有無從事與持證項目不相符的檢測情況和有漏檢誤檢現(xiàn)象的存在。 無損檢測人員資格證書復(fù)審期滿3個月前,向發(fā)證部門提出復(fù)審申請,通過考試合格由發(fā)證部門頒發(fā)新的資格證書。 通過考試機構(gòu)的培訓(xùn),考核合格的,由發(fā)證部門頒發(fā)資格證書。通過對法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的宣貫,工藝的制訂、有關(guān)專業(yè)知識的學(xué)習(xí)和實習(xí)操作演練,使他們掌握方法、原理和更新知識。 無損檢測人員的管理實行無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)負責(zé)人負責(zé)制,具體由其組織和控制。 適用范圍本制度適用于無損檢測人員培訓(xùn)、考核、資格證書、持證項目和無損檢測人員職責(zé)權(quán)限等環(huán)節(jié)的管理。附錄 JL09052008《分包方定期考核表》。 硬度測試 分包方熱處理后,要進行硬度測試,、熱影響區(qū)、母材各測3點,出具JL09042008《硬度測試報告》,經(jīng)檢驗與試驗責(zé)任人審核后生效。 分包方實施熱處理 分包方審查委托單后,利用完好的熱處理設(shè)備和自動記錄裝置,按熱處理規(guī)范和操作規(guī)程進行熱處理,做好記錄。 建立分包方質(zhì)量檔案,內(nèi)容包括評價報告、分包協(xié)議、分包方質(zhì)量保證能力的見證資料(復(fù)印件)和JL09052008《分包方定期考核表》。 建立分包方質(zhì)量檔案 對分包方實行動態(tài)管理,就熱處理程序及規(guī)范執(zhí)行、自動記錄和報告等情況每年進行一次考核,考核情況記錄在JL09052008《分包方定期考核表》。 分包協(xié)議 質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號:標(biāo)題:熱處理分包管理制度共 3 頁 第 2 頁第 4 版 第 0 次修改與合格的分包方簽訂熱處理分包協(xié)議(合同),協(xié)議中要明確分包項目、雙方質(zhì)量責(zé)任、質(zhì)量要求以及協(xié)調(diào)與費用等事項。管理程序 對分包方的評價與選擇 由熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人主持,通過適當(dāng)?shù)姆绞?就分包方的質(zhì)量保證能力從以下幾方面進行確認:a. 分包方要經(jīng)行政許可,持有鍋爐安裝改造維修許可證,且級別不低于本公司,對許可證進行確認;b. 分包方要有健全的質(zhì)量保證體系,對其質(zhì)量保證手冊和程序進行確認;c. 分包方的熱處理設(shè)備和自動記錄裝置能滿足質(zhì)控要求,對其進行確認。職責(zé) 熱處理分包管理歸口技術(shù)工程部。鑒于公司暫不具備熱處理條件,需要采取分包形式控制.雖然是分包,但質(zhì)量仍由本公司負責(zé),為此特制定本制度。硬度測試報告交質(zhì)控安全部資料員整理、出證和歸檔。 熱處理報告和自動記錄交質(zhì)控安全部資料員整理、出證和歸檔。 熱處理責(zé)任人對熱處理工藝執(zhí)行情況定期要加以檢查和指導(dǎo)。 熱處理作業(yè)人員按操作規(guī)程操作,按工藝要求進行控制,在熱處理過程中應(yīng)隨時根據(jù)自動記錄曲線所顯的各項熱處理參數(shù)的變化趨勢及時加以調(diào)整,保證符合規(guī)定要求。 焊接檢驗員對需處理的焊接接頭外觀檢驗合格后,填JL09022008《熱處理委托單》交熱處理人員。 熱處理設(shè)備熱處理設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài),所用儀表、熱電偶及附件應(yīng)按要求標(biāo)定或校驗,測點應(yīng)對稱布置,反映被測件溫度應(yīng)真實可靠,自動記錄儀能自動打印溫度——時間曲線。 熱處理工藝要經(jīng)熱處理責(zé)任人審核,通用工藝還要經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審批。 熱處理工藝由熱處理技術(shù)工藝人員依據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖樣要求編寫。管理程序 熱處理條件下列焊接接頭焊后應(yīng)進行熱處理:>30mm的碳素鋼管子與管件;>10mm,管徑> 108mm的15CrMo、12CrMo鋼管子;>8mm,管徑>108mm的12Cr1MoV鋼管子;>6mm,管徑>63mm的12Cr2MoWVB鋼管子。 熱處理實行熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負責(zé)制,并由其組織實施和控制。適用范圍本制度適用于熱處理條件、工藝、設(shè)備、熱處理過程和記錄、報告的管理。 焊接檢驗員要做好詳細的現(xiàn)場返修記錄,返修、擴探等情況要在有關(guān)記錄、無損檢測報告和焊接圖表上反映出來,歸入工程竣工資料。 焊接接頭返修后,須按原無損檢測方法檢測合格。 同一焊接接頭返修次數(shù)不宜超過2次。 焊接接頭返修前,應(yīng)由焊接責(zé)任人組織分析缺陷產(chǎn)生的原因,提出相應(yīng)的返修方案。 無損檢測人員發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷的同時,應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。 無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負責(zé)返修后的無損檢測工作。職責(zé) 焊接返修管理歸口技術(shù)工程部。為了加強返修管理,特制定本制度。 焊接一覽表 焊接檢驗員根據(jù)施工組織設(shè)計和實際施焊、檢驗情況,在耐壓試驗前匯總焊接情況,列出單位工程JL08092008《焊接一覽表》。 焊縫經(jīng)外觀檢驗合格后,及時填寫JL08072008《焊接接頭外觀檢驗記錄》。 焊接過程中檢驗主要是監(jiān)督檢查焊接參數(shù),執(zhí)行焊接工藝和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)情況,做好JL08062008《工程施焊記錄》,內(nèi)容包括坡口情況及焊接工藝參數(shù)。 焊接檢驗 焊接檢驗貫穿在整個焊接過程,由焊接檢驗員進行。 焊接 施焊過程中,焊工要做到:,坡口及組對不符合要求焊工不施焊;質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號:標(biāo)題:焊接過程質(zhì)量控制制度共 4 頁 第 3 頁第 4 版 第 0 次修改;;;。 焊接環(huán)境由于安裝施工常在室外露天進行,焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時,未采取有效防護措施禁止絕焊。,否則應(yīng)預(yù)修整。 組對定位組對定位要達到下列要求:,坡口間隙和錯邊量應(yīng)符合相應(yīng)安裝驗收規(guī)范和焊接工藝卡的要求。,應(yīng)防止局部應(yīng)力過大,預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍,且不小于100mm。、銹、油污、積渣等有害雜質(zhì)清理干凈。 焊接檢驗員具體負責(zé)焊接過程的監(jiān)督和焊接檢驗,經(jīng)檢驗合格后進行無損檢測委托。 質(zhì)控安全部負責(zé)對焊接過程的監(jiān)督和焊接檢驗。適用范圍本制度適用于安裝工程中焊接過程的控制和焊接檢驗的管理。 焊接工藝紀(jì)律檢查在焊接全過程中,由焊接檢驗員對工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查,工藝和焊接責(zé)任人要定期組織檢查。 焊接工藝卡的歸檔。 焊接工藝卡的發(fā)放焊接工藝卡在工程施工前由技術(shù)工程部負責(zé)發(fā)放,一份發(fā)放到工程焊接班組焊接人員手中用于指導(dǎo)焊接,一份發(fā)放到焊材保管員,作為焊材發(fā)放和焊接檢驗員檢驗的依據(jù),做好發(fā)放記錄。質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號:標(biāo)題:焊接工藝管理制度共 2 頁 第 2 頁第 4 版 第 0 次修改 焊接工藝卡的內(nèi)容至少要包括焊接工藝評定號、材料、焊接方法、焊材牌號及規(guī)格、焊接參數(shù)、控制要求和接點圖等。 焊接通用工藝作為焊接工藝管理制度的支持性文件,除發(fā)放到各質(zhì)控系責(zé)任人等之外,還要發(fā)放到技術(shù)工程部和持證焊工,作為焊接培訓(xùn)內(nèi)容和用于指導(dǎo)焊接工作。管理程序 焊接通用工藝 針對安裝工程常用的不同材料不同的焊接方法,由焊接責(zé)任人組織焊接工藝人員分別編制相應(yīng)的焊接通用工藝。職責(zé) 焊接工藝管理歸口技術(shù)工程部。質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號:標(biāo)題:焊接工藝管理制度共 2 頁 第 1 頁第 4 版 第 0 次修改焊接工藝管理制度目的 焊接工藝是焊工焊接的指令,其是否合理,能否被嚴(yán)格執(zhí)行,直接影響焊接接頭的性能和工程質(zhì)量,為此為加強焊接工藝管理特制訂本制度。 焊接工藝評定資料包括焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝評定報告、焊接接頭外觀檢查記錄、無損檢測報告、機械性能試驗報告、金相檢驗報告及相應(yīng)鋼材、焊材質(zhì)量證明書等,按焊接工藝評定報告編號裝訂成冊后歸檔。 焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評定報告經(jīng)焊接責(zé)任人審核,技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后生效。 試樣經(jīng)檢驗、試驗合格后,由焊接工藝人員整理評定資料,形成焊接工藝評定報告,對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進行評定。質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號:標(biāo)題:焊接工藝評定制度共 3 頁 第 3 頁第 4 版 第 0 次修改。、標(biāo)準(zhǔn)取樣。 焊接試件檢驗、取樣、試樣加工。 焊接試件的焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài),參數(shù)可調(diào)節(jié),鋼材和焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 由具有一定專業(yè)知識和有實踐經(jīng)驗的焊接工藝人員,在焊接責(zé)任人的指導(dǎo)下,根據(jù)鋼材的焊接性能和實際工藝條件擬定焊接工藝指導(dǎo)書,焊接工藝指導(dǎo)書的內(nèi)容要齊全,符合相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 只有經(jīng)過評定合格的焊接工藝方可用于施工焊接。 要充分考慮到施工可能碰到的不同材料(包括焊材)、不同的焊接方法和適用范圍等,要做到焊接工藝評定覆蓋率達到100%。管理程序 焊接工藝評定要求 施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須進行評定: ;;;、補焊;。 質(zhì)控安全部負責(zé)檢驗與試驗。職責(zé) 焊接工藝評定管理歸口技術(shù)工程部。附錄 JL08022008《焊材一級庫溫濕度記錄》 JL08032008《焊條烘干記錄》 JL08042008《焊材發(fā)放、回收記錄》質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號:標(biāo)題:焊接工藝評定制度共 3 頁 第 1 頁第 4 版 第 0 次修改焊接工藝評定制度目的進行焊接工藝評定的目的,其一是驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性,其二是評定施焊單位焊接的焊接接頭的使用性能符合技術(shù)條件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求的能力,為了達到這兩個目的,確保工程焊接質(zhì)量,特制訂本制度?;厥盏暮笚l次日烘干后要先發(fā)放,要避免二次以上的烘焙。當(dāng)班工作結(jié)束后,保溫筒集中放在臨時焊材庫。 焊材的發(fā)放依據(jù)是設(shè)計圖樣、焊接工藝卡和領(lǐng)料單,誰焊誰領(lǐng),上午用的上午領(lǐng),下午用的下午領(lǐng),保管員根據(jù)定額發(fā)放。質(zhì) 量 體 系 管 理 制 度文件編號:標(biāo)題:焊接材料管理制度共 3 頁 第 3 頁第 4 版 第 0 次修改 焊材的烘干、發(fā)放和回收 焊材的烘干、發(fā)放和回收是在施工現(xiàn)場臨時焊材庫進行的。 焊材保管員要建好保管臺帳,每日至少檢查一次焊材一級庫溫濕度情況,及時登記JL08022008《焊材一級庫溫濕度記錄》。 焊材保管員接到檢驗入庫單后,將檢驗合格的焊材輕移到合格區(qū),按材檢號有序擺放,及時標(biāo)識,材料檢驗員對標(biāo)識加以監(jiān)督。 焊材的儲存與保管(焊材一級庫) 經(jīng)檢驗合格的焊材(氣體除外)儲存保管在焊材一級庫內(nèi)。 經(jīng)檢驗合
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