【正文】 17 / 17?！逗腹た荚嚺c管理規(guī)則》表3以外的鋼號主要指沒有列入表3的國產(chǎn)鋼、新研制的鋼和進口鋼的鋼號，表3中鋼的類別的劃分主要依據(jù)鋼材焊接工藝的復雜程度。第四十四條《焊工考試與管理規(guī)則》表2以外的焊條主要指沒有列入表2的國產(chǎn)焊條、新研制的焊條和進口的焊條。年齡超過50歲的焊工，由于體力和視力適應能力都大大減弱，所以在焊工合格證（合格項目）有效期滿后都需重新考試，一般不得免考。第四十條“首次取得的合格項目”指首次考試合格的項目，而不論取得焊工合格證時間長短。無工作單位的焊工接受聘用后，應有聘用企業(yè)的證明材料，內(nèi)容包括焊工焊績、焊縫質(zhì)量檢驗結(jié)果、焊接質(zhì)量事故。沒有焊工考委會的企業(yè)應有專人按焊工焊接檔案規(guī)定的內(nèi)容對持證焊工詳加記錄、統(tǒng)計，每半年向負責該焊工考試的考委會報告一次，并由該考委會負責管理焊工焊接檔案。焊縫質(zhì)量檢驗結(jié)果也應逐月登記。有試件鋼號分類代號肯定是手工焊焊工，無則肯定是焊機操作工。（4）對于焊條電弧焊，則應判清使用焊條該不該加“J”。（2）對于組合考試試件，第一位焊工或第一種焊接方法打底所焊的焊縫金屬實際上就是后焊的焊縫金屬的襯墊，對于后焊的焊工或焊接方法判為在襯墊上施焊，需要加（K）。項目代號中的④試件焊縫金屬厚度和⑤試件外徑，均按實際測量毫米數(shù)值來表示。從條文中可以看出，7節(jié)代號表示了手工焊焊工焊接操作技能的7項內(nèi)容，3節(jié)代號表示了焊機操作工焊接操作技能的3項內(nèi)容。新的項目代號表示方法可以完整地表達出按《焊工考試與管理規(guī)則》考試焊工的焊接操作技能，以及該焊工能夠焊接焊件的規(guī)定范圍。第三十七條《焊工考試與管理規(guī)則》根據(jù)焊工考試內(nèi)容的重大變動，重新規(guī)定了焊工考試項目代號表示方法。本條中“（二）焊縫根部應焊透”的要求是針對焊接時接頭根部未完全熔透，及對接焊縫深度未達到設(shè)計要求的現(xiàn)象而提出的，圖18所示，即為焊縫根部未焊透。第三十二條金相試樣應包括全部焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。圖6板材試件彎曲試樣的截取位置圖上，試件焊縫上的魚鱗紋實際指出了試件焊縫方向。第三十一條彎曲試驗的取樣位置、試樣尺寸、加工要求以及試驗方法均應按《焊工考試與管理規(guī)則》要求，其余按GB/T232標準。因為單面焊的背面焊縫外形尺寸檢查要求與正面不同，在考試現(xiàn)場短小試件上都難以做到單面焊雙面成形，那么在焊件上則更難以達到了。圖17角焊縫的凹度與凸度、焊腳可用焊縫檢驗尺測量。焊縫邊緣直線度f，表明焊縫沿焊接方向的彎曲程度。不帶襯墊單面焊大都用于人不能進入容器內(nèi)部或背面難以加襯墊的場合，不能因為不帶襯墊單面焊而放松要求。 圖15與88年版《考試規(guī)則》的表7相比，《焊工考試與管理規(guī)則》的表14對手工焊焊工考試試件的焊縫表面的咬邊、未焊透和背面凹坑的要求都提高了。 凹下量示意如圖16。第二十七條焊縫、焊層、焊道三個名詞代表三個含意，圖1所示的焊縫是由6條焊道4個焊層組成的。管外徑D＜76mm的管材對接焊縫試件，從外觀檢查合格的3件試件中任取兩件進行斷口檢驗，另一件制備彎曲試樣?！捌渌M合考試，有任一項目不合格，則組合考試項目不合格”中其他組合考試是指“一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進行組合考試”。對于一條焊縫，既控制焊接缺陷，又保證性能，則這條焊縫才是合格的焊縫。帶襯墊試件和不帶襯墊試件的第一層焊縫中應至少有一個?；≡俸附宇^，目的是考核焊工接弧能力，這也反映了焊接操作技能。 手工焊焊工重新進行焊接操作技能考試的規(guī)定類別焊接操作工藝條件氣焊焊條電弧焊鎢極氣體保護焊熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊接頭無襯墊試件考試合格的焊工焊接有襯墊的焊件○———有襯墊試件考試合格的焊工焊接沒有襯墊的焊件—○○○母材焊件母材厚度超過試件母材厚度○———焊件母材超出鋼號類別的規(guī)定范圍（表3）○○○○焊件管子外徑超出試件所規(guī)定適應范圍（表表9）—○○○堆焊焊件母材厚度超出規(guī)定范圍（表10）—○○○填充材料增加或取消填充金屬○—○—焊件焊縫金屬厚度超過試件焊縫金屬厚度○———焊條類別超出表2規(guī)定的范圍—○——焊件焊縫金屬厚度超出試件所規(guī)定的適應范圍（表表9）—○○○填充金屬從藥芯焊絲變?yōu)閷嵭竞附z或反之——○—焊接位置焊件焊接位置超出規(guī)定范圍（表11）○○○○向下立焊變更為向上立焊或反之—○○○注：記號“○”為需要考試。（6）從每面坡口單道焊改為每面坡口多道焊。（4）焊件焊接位置超出規(guī)定范圍（表11）。（2）鎢極氣體保護焊取消自動穩(wěn)壓系統(tǒng)。為方便讀者，我們將各種焊接方法需要重新進行焊接操作技能考試規(guī)則匯總?cè)缦拢海ㄒ唬┦止ず负腹な止ず负腹ば枰匦逻M行焊接操作技能考試的規(guī)則見下表。影響焊工操作技能的八類因素：焊接方法及機械化自動化程度、試件鋼號類別、試件形式、焊縫金屬厚度、管材外徑、焊條藥皮類別、焊接要素。用焊條電弧焊連接螺柱與基材的方式不在本條規(guī)定范圍之內(nèi)。第二十一條 螺柱焊本身不是一種焊接方法只是電阻焊，電弧焊、摩擦焊等在焊接螺柱時的運用。第二十條 磨擦焊焊工焊接操作技能考試試件在《焊工考試與管理規(guī)則》中沒有具體規(guī)定，其形式與任一通過焊接工藝評定試件或任一焊件相同即可。向下立焊用焊條分纖維素型藥皮焊條和低氫型藥皮焊條，纖維素型藥皮焊條對焊機有一定要求。圖13第十九條 立焊分為向下立焊和向上立焊兩種情況。 圖11與圖12所示接頭形式與位置相同，但圖11接頭中的對接焊縫為仰、立、平三種位置，而圖12接頭中的對接焊縫為立、橫兩種位置，可見圖9與圖10，圖11與圖12接頭形式與位置雖然相同，但焊縫位置差別很大。從表11中可以明確看出，對接焊縫試件不能適用于管板角接頭焊件；管板角接頭試件也不能適用于對接焊縫焊件。板材對接焊縫試件適用于板材或管材外徑D≥76的角焊縫焊件。（3）管板角接頭試件考試合格的焊工適用的焊件范圍還受到第十八條（三）和（五）對管材外徑規(guī)定的限制。（2）管材對接焊縫執(zhí)行表11時應注意下列各點：（1）板材對接焊縫表11規(guī)定的實質(zhì)是：對接焊縫試件適用焊件對接焊縫、焊件角焊縫，管板角接頭試件適用焊件角焊縫都只是指“焊縫位置”適用。管板角接頭試件的焊縫是對接焊縫與角焊縫的組合焊縫，管板角接頭試件的位置只是接頭位置而不是焊縫位置，因此表11給出了適用于管板角接頭焊件位置。對接焊縫試件經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件對接焊縫位置按焊件外徑劃分為三種情況：板材和管材外徑D＞600mm、管材外徑76≤D≤600mm和管材外徑D＜76mm，而有不同規(guī)定，詳見表11。特別是生產(chǎn)第一線安排焊工施焊產(chǎn)品的管理人員一定要掌握焊縫各類位置的劃分界限，指派具有相應焊接位置合格項目的焊工施焊產(chǎn)品。焊縫位置規(guī)定范圍見附錄一。只有化學成分能保證要求，才能確保復層之間焊縫的耐蝕性能，當然過渡焊縫其實質(zhì)更是耐蝕堆焊，因此焊接不銹鋼復合鋼復層和過渡焊縫的焊工應取得耐蝕堆焊試件的資格。如堆焊首層時已符合考試規(guī)定，則表明焊工已掌握了堆焊操作技能，再繼續(xù)堆焊就不會存在困難。堆焊操作技能考試時，堆焊首層時至少堆焊三條并列焊道，總寬度≥38mm。 圖8（六）螺柱焊：不管用什么焊接方法進行螺柱焊，其焊縫均為一個點或一個小圈，螺柱焊焊縫的焊接位置難以用一般焊縫位置定義來說明，因此螺柱焊試件位置應按螺柱與底板的相對位置來標定。 圖7在相同焊接位置條件限制下不可能任意焊接角焊縫，例如管材對接焊縫垂直固定試件（2G）考試合格后可以焊接任一尺寸管材角焊縫橫焊焊件和管材角焊縫水平轉(zhuǎn)動焊件（見圖7）。第十八條（八）中“除規(guī)定需要重新考試”的規(guī)定為：（一）手工焊焊工；（1）第十五條規(guī)定；（2）焊條類別超出表2的規(guī)定；（3）第十四條的規(guī)定；（4）第十九條的規(guī)定；（5）第十八條（二）（三）（五）中關(guān)于管外徑的規(guī)定。由于各種焊機設(shè)計結(jié)構(gòu)決定，不同焊機所能焊接工作的最小外徑各不相同，所以《焊工考試與管理規(guī)則》中規(guī)定，焊機操作工焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件或管板角接頭焊件外徑的最小值為試件外徑。（四）對于機械化、自動化焊接方法，由焊機完成管材焊件焊接，焊機操作工只要嚴格按照焊接工藝規(guī)程進行操作即可。石油天然氣行業(yè)標準SY/T 41031995《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》中規(guī)定焊工要取得全項資格需進行兩項考試，一項為支管聯(lián)接。手工焊焊工進行管材向下焊時一般使用向下立焊專用焊條，這類焊條只有在管材外徑D≥200mm時才顯示出其優(yōu)越性。手工焊焊工在管材對接焊縫試件上考試合格后適應于焊件管材外徑如表表9所示，當管外徑D＜25mm時，則適應于焊件管材外徑最小值為試件管外徑D，最大值不限。隨著管材外徑的減小，曲率越大，操縱焊鉗（焊矩、焊槍）手勢的變化也越大，為不出現(xiàn)或少出現(xiàn)焊接缺陷，對焊工操作技能要求也就越高。焊道數(shù)量與焊縫金屬厚度關(guān)系密切。焊機操作工所焊件母材厚度T或S0由焊工考試委員會指定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后可以焊接任意焊縫金屬厚度的焊件。在焊工考委會編制的焊接工藝規(guī)程中應當十分明確規(guī)定，當t≥12mm時，焊縫不得少于三層，監(jiān)考人員也應加強施焊層數(shù)的監(jiān)督。這種看法是錯誤的，首先我們要將試件母材厚度與焊縫金屬厚度分開，對焊工而言，主要是考核焊縫不出或少出焊接缺陷的能力，而不是