【正文】 試車方案、GB5027598GB503192001A4SH3503314A、SH35033141試車記錄SH3514P1802A14竣工驗收、人孔封閉交工文件SH3503。 ：所有設備、部件安裝裝配前必須保證其清潔，沒有任何油污、泥土等垃圾污染。⑵審核竣工圖及其它技術文件資料。 ①未經檢驗或檢驗不合格擅自進行下道工序者； ②工程質量下降經指出后未采取有效改正措施，或采取一定措施，而效果不好，繼續(xù)作業(yè)者； ③采用未經認可或批準的材料； ④擅自變更設計圖紙的要求； ⑤擅自將工程轉包； ⑥沒有可靠的質量保證措施貿然施工，已出現(xiàn)質量下降征兆者； 質量的事后控制⑴工程竣工驗收:工程在施工完工后，施工單位初驗合格后再提出機泵的竣工驗收驗收申請。隱蔽工程檢驗合格，工程師簽署隱蔽工程檢查驗收確認文件后，方可對隱蔽工程進行隱蔽。⑶隱蔽工程檢查驗收：在施工過程中，嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查驗收制度，隱蔽工程檢查驗收不合格，嚴禁進行后續(xù)隱蔽工程。上道工序完成后，先由施工單位本工序進行自檢、與下道工序進行互檢；施工單位專職檢驗人員專檢合格后，報請現(xiàn)場工程師進行檢查。 質量的事中控制⑴加強施工過程質量控制，根據機泵安裝工程實際情況，要求施工單位嚴格施工過程的質量報檢制度，對軸承間隙、機座水平找正、軸對中找正、油路系統(tǒng)、軸位移監(jiān)測系統(tǒng)等重要部位、關鍵環(huán)節(jié)、隱蔽工程均要進行報檢，檢驗合格后進行下一道工序。 質量控制依據 （1） 經審批的設計圖紙、說明書及其它文件資料； （2） 驗收標準規(guī)范。 總包方對交工資料的正確性、完整性、真實性和統(tǒng)一性進行審查。 督促施工單位及時整理、提交交工資料（含竣工圖、施工資料、檢評資料）。 機泵二次灌漿層宜采用微脹混凝土或無收縮水泥砂漿，其標準按SH35102000《石油化工設備基礎工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。 二次灌漿前，復測機泵冷態(tài)對中找正數(shù)據符合廠家給定的標準。 機泵冷態(tài)對中找正， mm 范圍內。 機泵冷態(tài)對中找正，以電機為基準設備找起。冷態(tài)對中找正，依據廠家給定的冷態(tài)對中找正曲線進行。⑵地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜；地腳螺栓與孔壁及孔底的距離應大于⑶地腳螺栓應無油污、氧化皮等，灌漿前地腳螺栓應固定，并保護螺紋部分不被砼污染；螺紋的外露部分應涂少量油脂，并用薄膜包裹保護。墊鐵總高度宜為30—50mm。 墊鐵設置檢查內容: ⑴墊鐵規(guī)格尺寸應符合GB 50231—98 附錄五的要求； ⑵機泵每個地腳螺栓兩側應各有一組墊鐵。土建單位、安裝單位及總包會簽交接驗收記錄。 ④施工單位的勞動力按計劃已進場；機械設備已進場；管理人員已到位。 ⑷開工條件審查，符合開工條件則簽發(fā)報審表，審查內容：①施工單位已取得建設行政管理部門頒發(fā)的施工許可證。 ⑵協(xié)助業(yè)主組織設計交底及圖紙會審，對圖紙的正確性、合理性、完整性、配套性中不完善或不明確之處提出管理意見，強調按圖施工。，根據初步設計是離心泵。容器設備安裝質量控制計劃一覽表序號質量控制點控制內容相關程序見證資料控制等級備注1開工前設計圖及文件資料報審核查施工單位資質審查施工方案送審HQBA0802HQBA0803HQBA0804HGJ20983SH3503J105 開工報告GB503192001A1\A2\A3設計交底、圖紙會審等 B2焊接工藝指導書和焊接工藝評定報告焊接工藝指導書和焊接工藝評定報告是否符合本項目要求 JB47082000WPS AND PQR GB503192001A4監(jiān)理表格B3檢查焊工上崗證 檢查焊工上崗證原件GB5023698GB503192001A4焊工證\SH3503J116合格焊工登記表 B4基礎交接中間交接核對基礎位號、標高及中心線核對地腳螺栓中心距，測量螺栓垂直度清理基礎表面雜物及油污HGJ20983及施工設計圖GB503192001A4監(jiān)理表格SH3503J204\203B基礎復測5開箱檢驗對所有設備、材料及配件進行外觀檢驗及抽檢、所有材料及配件必須有質量證明書及合格證HQBA0806HGJ20983GB503192001A質量證明書和合格證SH3503J301B6附容器結構預制安裝 檢查鋼結構安裝、焊接外觀檢查GB5020501SH351401及施工設計圖GB503192001A4SH3503J128 安裝檢查紀錄SH351401P1302平臺、梯子安裝質量評定C7立式設備安裝安裝標高偏差、中心線位置偏差、鉛垂度偏差、方位檢查等等HGJ20983施工設計圖GB503192001ASH351401P602SH3503302 B8臥式設備安裝安裝標高偏差、中心線位置偏差、軸向水平、徑向水平、滑動端螺栓松動核驗、方位檢查等等施工設計圖、HGJ20983GB503192001ASH3503303 、SH351401P602B10水壓試驗、氣密性試驗方案審批、試驗過程檢查、基礎沉降觀測試壓方案、HGJ20983GB503192001A4SH3503317A、208沉降觀測記錄A11附設備結構除銹表面處理SH302299及施工設計圖GB503192001A4SH3503J128 安裝檢查紀錄C12涂漆材料證明文件涂層質量SH302299SH351401及施工設計圖GB503192001A4SH3503J117防腐工程施工質量檢查紀錄SH351401P1305防腐蝕質量評定表B13絕熱材料證明文件絕熱層質量防潮層質量保護層質量SH35140GBJ12689及施工設計圖GB503192001A4SH3503J118隔熱工程施工質量檢查紀錄SH3503J115隱蔽工程紀錄SH351401P1306絕熱質量評定表B14竣工驗收、人孔封閉容器內清掃、交工文件SH35032002施工設計圖GB503192001A SH35032002 J115等相關表格A備注：上述控制點基本按照施工程序進行排版，每次申報一式三份（A點為四份），簽字齊全的各留一份。 下質量問題整改單 下停工令 要求撤換不合格的人員或分包商。 加強信息管理與溝通，保證設備安裝施工質量符合設計或項目規(guī)定及國家驗收規(guī)范的規(guī)定。 過程控制： 采取跟蹤檢查與控制，對重要部位及特殊過程進行加強檢查。：任何設備、部件安裝前必須清除其外部附著的泥土、油污等垃圾。安裝允許偏差均在規(guī)范許可的范圍內。浮閥開度一致無卡塞。 對于安全附件安裝檢查，應注意其是否經校驗或調試合格并鉛封，且具有妥善的保護措施，安裝是否牢固可靠嚴密平整且符合圖樣。 檢查承包商焊縫無損檢測比例，XRAY 底片和報告，等資料是否符合國家或行業(yè)標準規(guī)范。 焊縫表面及熱影響區(qū)無裂紋氣孔夾渣弧坑熔合性飛濺物，超標咬邊。 坡口預熱及熱處理，保證工藝符合圖樣或規(guī)范要求。吊耳和卡具拆除后，殘留痕跡修正平滑，其處最小厚度不小于設計厚度。組對偏差均在允許范圍內。 現(xiàn)場組焊設備，坡口型式和尺寸，不等厚板的過渡處理符合圖樣和規(guī)范要求，坡口表面平整無裂紋分層夾渣熔渣等缺陷，裂紋敏感性材料的坡口表面及熱影響區(qū)淬硬層打磨干凈。 焊接施工，檢查焊接材料的存放保管烘干發(fā)放回收制度及其落實情況。 過程控制中，嚴格把好A, B, C 級控制點。 對特殊過程進行監(jiān)控，主要是施工方法，施工工藝，及參數(shù)以保證其順利進行。 檢查承包單位的施工機械，保證安全可靠，運轉正常，輸出能力最大。 審查承包單位施工人員持證情況，保證其技術等級，以滿足施工的需要。 審查施工單位的質量保證體系及機構。同時安全注意事項清楚，防范措施嚴密。保證圖紙精神在施工人員中得到貫徹執(zhí)行。機構健全，質保體系運轉正常。 參加及審核設計交底記錄。C, 最高氣溫39176。 本規(guī)定僅就常規(guī)靜止設備制作\安裝的質量管理工作進行闡述, 如有特殊設備的工作時, 再進行補充修改和完善. 《石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定》(SH35032001)《石油化工換熱設備施工及驗收規(guī)范》(SH35321995) 《石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》(SH35142001) 《中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范》(HGJ2091983) 《化工塔類設備施工及驗收規(guī)范》(HGJ2111985) 《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(質技監(jiān)局鍋發(fā) [1999] 154 號)《鋼制壓力容器焊接工藝評定》(JB47082000)《石油化工工程焊接工藝評定標準》(SHJ5091988)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》 《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》(SH35261992) 《壓力容器無損檢測》(JB47301994) 《鋼制壓力容器》(GB1501998) 《石油化工工程起重施工規(guī)范》(SH/T35362002)《大型設備吊裝工程施工工藝標準》(SH/T25151990) 《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB502052001) 《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ1261989) 《石油化工裝置設備基礎工程施工及驗收規(guī)范》(SH35102000) 《工業(yè)設備及管道絕熱工程質量評定標準》(GB501851993) 《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)程》(SH30221999) ：2臺浮閥塔，6臺容器，10臺換熱器，3臺空冷器，37臺其他小型靜設備等等。儲罐工程質量控制計劃一覽表序號質量控制點控制內容相關程序見證資料控制等級備注1儲及罐工程開工前設計圖文件資料報審核查施工單位資質審查施工組織設計及施工方案送審HQBA0802HQBA0803HQBA0804GBJ12890SH3503J105 開工報告GB503192001A1\A2\A3設計交底、圖紙會審等 A2焊接工藝指導書和焊接工藝評定報告焊接工藝指導書和焊接工藝評定報告是否符合本項目要求c JB47082000WPS AND PQR GB503192001A4監(jiān)理表格B3檢查焊工上崗證 檢查焊工上崗證原件GB5023698GBJ12890GB503192001A4焊工證\SH3503J116合格焊工登記表 B4基礎交接中間交接核對基礎及施工單位檢查記錄基礎表面平整度、表面凹凸度基礎表面坡度基礎環(huán)形墻沉降點設置GBJ12890及施工設計圖GB503192001A4監(jiān)理表格SH3503J2061(2)儲罐基礎允許偏差項目復測記錄B基礎復測5材料進場檢查(包括鋼板、管子、管件、法蘭、焊接材料等原材料報驗)對所有材料及配件進行外觀檢驗及抽檢、所有材料及配件必須有質量證明書及合格證GBJ12890 HQBA0806GB503192001A9質量證明書和合格證B6罐底安裝底板噴砂處理及防腐GBJ12890SH302299施工設計圖GB503192001A4SH3503J115隱蔽工程紀錄SH3503J117防腐工程施工質量檢查記錄B按照通過審查的排版圖進行底板預制、鋪設GBJ12890及施工設計圖GB503192001A4SH3503J128 安裝檢查紀錄、排版圖B按照焊接工藝進行底板焊接GBJ12890及施工設計圖GB503192001A4SH3503J128 安裝檢查紀錄B檢查罐底局部凹凸變形GBJ12890SH351401及施工設計圖GB503192001A4 B無損檢測JB473094及施工設計圖GB503192001A4SH3503J1231(2)射線檢測報告SH3503J127 (F)滲透檢測報告B7壁板預制安裝壁板預制按照通過審查的排版圖進行壁板預制GBJ12890及施工設計圖GB503192001A4SH3503J128 安裝檢查紀錄、排版圖B壁板坡口及曲率檢查GBJ12890及施工設計圖GB503192001A4SH3503J128 安裝檢查紀錄C壁板組對檢查罐內徑及每塊壁板安裝位置線、坡口間隙等GBJ12890及施工設計圖GB503192001A4SH3503J128 安裝檢查紀錄C壁板焊接組對方位偏差、外周長偏差、筒體總高度最大內經與最小內徑之差筒體的直線度、對口錯邊量、焊后棱角焊縫余高、無損檢測、焊縫煤油滲透試驗GBJ12890SH351401JB473094及施工設計圖GB503192001A4SH3503J306現(xiàn)場設備組焊紀錄