【正文】 39 / 39。合金公司鑄造工段鑄錠安全操作規(guī)程編號HJ19必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程工作前應穿戴好勞保用品，禁止酒后上崗工作；澆鑄前錠模流槽必須預熱到位，凡需與鋁水接觸的工具都必須烤干；仔細檢查錠模有無裂縫，有裂縫及時更換，防止爆炸事故的發(fā)生；澆鑄人員領口、袖口必須扣嚴，戴好安全防護面罩；撈出的鋁渣要準確放入渣箱內(nèi)，力度不能過大，防止鋁渣濺出造成燙傷；運渣人員也應戴好面罩，其他人員嚴禁在渣箱旁穿越；撬錠人員工具要準備好，避免鋼釬在撬錠時滑動而打傷頭部；守接收人員頭腦必須保持清醒，操作必須敏捷；如有鋁錠未脫模過了滑板再敲，防止卡壞鑄造機；1進入冷運機的鋁錠應平整，確保下一個程序順利進行；1鋁錠在翻轉(zhuǎn)時不要去碰，避免卡傷手臂；1碼錠人員在不碼錠的時候禁止站在槽鋼上；1碼完鋁錠后應及時離開，避免夾具撞傷人，在碼錠過程中禁止聊天；1夾具放下鋁錠在上升過程中禁止碼錠，防止夾具旋轉(zhuǎn)撞傷人；1在換鋁錠時要小心，防止鋁錠掉下來砸傷自己；1打包人員在穿鋼帶或剪斷鋼帶后，應理住鋼帶頭，防止劃傷臉或眼睛；1包裝帶必須到位，包裝扣夾牢，防止吊鋁錠時鋼帶拉脫造成事故；1質(zhì)檢處稱錠及叉車叉錠時應當保持足夠的距離，防止砸傷。合金公司鑄造工段鋁母排鑄造安全操作規(guī)程編號HJ17必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程工作前應穿戴好勞保用品，禁止酒后上崗工作；行車人員應與倒鋁水人員密切配合，以防鋁水濺出燙傷人體或損壞設備；往混合爐內(nèi)加廢鋁時，必須先預熱，然后慢慢送入鋁水內(nèi)，以防鋁水濺出燙傷人體或硅碳棒；與鋁水接觸的人員、鋸鋁排人員必須戴好面罩；守眼人員勞保鞋必須完好無損，鞋帶拴牢，并將爐眼旁擋板擋好鋁水完畢，守眼人員應將爐眼口鋁渣清理干凈，堵好爐眼，修補好流槽，工具擺放整齊，場地干凈；守包人員應檢查結晶器尺寸，理通水嘴，抹好油瀝，并烘干鋁水包以及渣箱；守包人員與守眼人員緊密配合，以確保鋁水流量均勻，并隨時觀察鋁水溫度變化，以便及時調(diào)節(jié)速度快慢；鑄造機前應遮好檔板，以防鋁水冒出凝卡住鑄機鏈板；1鋁排完畢，應將膠滾迅速升高，以免因鋁排溫度過高而將膠滾燙壞；1鋸鋁排人員在鋸鋁排時應首先檢查電機，鋸子有無異常情況；1鋸鋁排時應速度適宜，避免卡鋸，鋸完鋁排后應松開壓桿；1在吊運鋁排時應檢查好鋼繩、夾具，并束縛牢固，人嚴禁站在鋁排下面，鋁排不能從設備上通過；1隨時檢查鑄機鏈板螺栓是否有松動現(xiàn)象，將鏈條內(nèi)凝鋁清理干凈；1檢查鑄機線路、減速機線路以及電鋸線路是否有破損現(xiàn)象1將鋁屑清除干凈，嚴禁鋁屑進入下水通道；1確定電鋸停止轉(zhuǎn)動后方能推走車，防止鋸傷。合金公司鑄造工段混合爐安全操作規(guī)程編號HJ16必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程；工作前應穿戴好勞保用品，禁止酒后上崗工作；維護好混合爐和硅碳棒；倒鋁水人員必須戴好防護面罩，勞保穿戴整齊，扣嚴實；正確指揮行車與行車工配合協(xié)調(diào)，行車未停穩(wěn)時禁止取包嘴蓋子；打渣人員打渣前必須預熱好工具；打渣過程中盡量輕一點，避免鋁水濺出，發(fā)生燙傷事故；加廢鋁時要輕，防止振動過大損傷爐壁；用扒渣車扒爐內(nèi)爐渣時，力度要適中，指揮要得當，以防損傷爐體；扒出的鋁渣不得長時間堆積在爐口邊，應及時扒除，防止爐門板變形。打包好的口袋（包）和內(nèi)膜（包）應分開進行堆碼，防止倒滑。取出打包好的口袋時，應先將電源切斷再推出來，禁止從打包機內(nèi)進出。打包機在上升過程中，上升位置離軸承頂部應留2cm的距離，不能升到最頂端，防止打包機的損壞。打包機在運作過程中嚴禁用手去喂內(nèi)膜或口袋，應用撬棍進行操作，以免將手壓傷。合金公司凈化工段空壓站操作工安全操作規(guī)程編號HJ14必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程禁止酒后作業(yè)，工作前必須穿戴好勞動保護用品；女工嚴禁披散長發(fā)，嚴禁穿裙子、穿高跟鞋上班；遵守紀律、堅守崗位、聽從指揮、不干私活、不睡覺、不打鬧、不做與工作無關的事，隨時保持良好的工作狀態(tài)；開車前檢查好設備及部件后，按順序操作；禁止用棉紗、破布擦拭轉(zhuǎn)動部件，禁止用油布、濕布擦電器設備。合金公司凈化工段供料巡檢工安全操作規(guī)程編號HJ12 必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和各項規(guī)程； 工作前必須穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班，嚴禁上班時做與工作無關的事情，嚴禁工作時嬉戲玩耍； 嚴禁將雜物丟入地下煙道和煙管內(nèi)； 檢查超濃相時，先關閉溜槽閥門，避免氧化鋁溢出，避免燙傷； 巡檢時上下樓梯應抓穩(wěn)扶欄，嚴禁翻爬欄桿、煙管等抄近道行為； 嚴禁在運行中的設備上打掃衛(wèi)生和加油，維修等操作； 設備出故障時，及時上報維修，嚴禁設備帶病運行； 進行料倉檢查前必須停止料倉進料，進入料倉檢查時需系好安全繩，戴口罩等安全措施，嚴禁將雜物掉入料倉內(nèi)，必須兩人以上進入料倉檢查； 在車間進行環(huán)保巡查時應注意叉車，行車，倒運車輛的動向，并及時避讓； 在車間時防止燒傷，燙傷；1 巡檢人員應了解設備原理，性能，用途，掌握設備操作方法，潤滑保養(yǎng)常識，嚴禁設備超性能超負荷運行；1 操作者檢查或?qū)υO備進行維修時，都應停機并切斷電源；1 不得隨意拆除設備上的安全保護裝置；1 設備操作時，應清理好操作現(xiàn)場，清除設備上的活動物，以免落下傷人或損壞設備；1 操作時，思想要集中，站立位置要安全。合金公司凈化工段除塵器檢漏工安全操作規(guī)程編號HJ11必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和規(guī)程；工作前必須穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班；禁止在工作場所嬉戲打鬧，做與工作無關的各種事情；上下除塵器必須手扶護欄，不得隨意翻爬除塵器、方煙管護欄，防止摔倒；在使用行車到地面吊物資時，必須有專人在地面協(xié)作指揮；上班時聽從指揮，堅守崗位，遵守勞動紀律，不干私活；新布袋堆放處不得放置易燃易爆、尖銳物品，舊布袋堆放整齊；發(fā)生事故時，積極參與搶救，及時上報相關管理人員和部門；除塵器上各種工具、物品堆放整齊，嚴防物品掉下除塵器；在檢查除塵器風道時，應及時鎖閉氣缸閥門；須有專人看管；在更換除塵器布袋時，應抓牢抓緊，以防除塵器布袋掉落；1檢漏人員應熟練掌握除塵器工作原理、性能、使用條件，并掌握運行情況和設備維修方法；1三聯(lián)件中的油杯、油霧器需要經(jīng)常檢查，及時加油，經(jīng)常檢查氣路、油路有無漏風、漏油現(xiàn)象；1在檢漏作業(yè)時，不得將口罩、手套等雜物掉入除塵器內(nèi)。合金公司凈化工段加料工安全操作規(guī)程編號HJ10必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程；工作前必須穿戴好勞保用品，禁止酒后上班，禁止上班時戲耍、打鬧。1未經(jīng)允許禁止查閱、拷貝、外借計算站上位機數(shù)據(jù)、資料等。合金公司電解工段計算站維修操作工安全操作規(guī)程編號HJ09遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程；禁止酒后作業(yè)，工作前必須穿戴好勞動保護用品；女工嚴禁披散長發(fā)，嚴禁佩戴過多飾品，嚴禁穿裙子、穿高跟鞋和拖鞋上班；各種物資放置要規(guī)范，各種記錄、報表在查看和使用后按規(guī)定的位置擺放整齊，嚴禁亂堆亂放；非相關工作人員不得進入計算站自動控制室，嚴禁非計算站操作人員操作機房電腦及設備；操作工必須準確及時的輸入各種原始數(shù)據(jù)，按生產(chǎn)需要準確及時的輸入各種控制參數(shù)；嚴禁計算站操作人員未經(jīng)許可退出上位機自動控制系統(tǒng)；禁止計算站操作人員在控制計算機上進行其它與工作無關的操作，嚴禁私自將U盤、移動硬盤等存儲工具與機房計算機連接操作；槽控機檢修前與維修后必須通知工段當班看槽人員或工段負責人； 維修人員現(xiàn)場維修時應盡量作到不帶電操作設備，維修完畢后做到人走場地清；嚴禁非計算站維修人員打開槽控箱體，正常情況下禁止無故拉下槽控機箱體工作電源開關；1嚴禁在槽控機箱體內(nèi)向外拉接電源；1機房內(nèi)嚴禁存放易燃、易爆、易腐蝕以及強磁性物品。使用工具必須完整可靠，風鎬接頭要擰牢固，修理風鎬時必須關掉壓縮空氣，確保安全。必須對抬包蓋、入孔蓋、噴射器下法蘭等嚴格按要求進行密封。大修后的抬包使用前必須對耐火材料進行烘干預熱。抬包使用前必須對吊環(huán)、吊梁、吊臂、卡子、傳動機構等進行檢查，確保各零部件能安全正常運行。測兩水平時，測量人員應盡量站在安全通道內(nèi)作業(yè)，在測量時看清四周情況，避免發(fā)生與車輛搶道的安全隱患。及時做好各項記錄，為車間提供正確的參考依據(jù)。各類工具進入電解槽前必須先預熱。合金公司電解工段抬母線作業(yè)人員安全操作規(guī)程編號HJ06遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程；工作前應穿戴好勞保用品，禁止酒后上崗工作；抬母線前應仔細檢查抬母線框架的各部分是否能正常工作，風管是否有漏風，確認正常后方能進行操作，指揮人與行車密切配合；放置抬母線框架時，各部分應準確無誤的放置到位，不得傾斜放置，嚴禁壓壞電解槽上的各種控制及動力電纜、傳動軸和蝸輪座子；松緊卡具前，槽罩板必須密封完好，在槽罩板上經(jīng)過時要穩(wěn)快，禁止將腳直接踩在槽罩板的鋁板上；操作過程中應安排專人操作抬母線框架風動控制閥門，專人操作操控箱控制按鈕和觀察電壓變化，專人觀察母線上升情況及