制程品質(zhì)異常處理流程(參考版)
2024-11-01 01:10本頁面
【正文】 《品質(zhì)異常 處理單》 、 《解凍通知單》 / 。如果是新發(fā)生問題點(diǎn)，與上次問題沒有關(guān)系，則此份 《品質(zhì)異常處理單》 也可以關(guān)閉。 IPQC 對(duì)改善后的前 3 批進(jìn)行跟進(jìn)，并將跟進(jìn)結(jié)果記錄于 《品質(zhì)異常處理單》中，如前 3 批都合格則結(jié)案關(guān)閉?！督鈨鐾ㄖ獑?》經(jīng) 品質(zhì)經(jīng)理 以上人員 批準(zhǔn)后生效。 2 對(duì) 008 的改善效果進(jìn)行確認(rèn)： QAE 按 《品質(zhì)異常 處理 單》 中的 糾正及預(yù)防對(duì)策 對(duì)責(zé)任部門的改善效果進(jìn)行確認(rèn)， 如改善 OK，則可關(guān)閉，如改善 NG，則重新發(fā)單直至改善為至。 《品質(zhì)異常處理單》 / 011 報(bào)檢 生產(chǎn)拉長(zhǎng) / 1 生產(chǎn)部返工完后，開出《送檢入庫(kù)單》送 QA 檢驗(yàn)； 2 QA 根據(jù)《最終檢驗(yàn)及不合格品 控制 流程》檢驗(yàn)。 《品質(zhì)異常處理單》 / 制程品質(zhì)異常處理流程 文件代碼： 擬制： 發(fā)布日期： 審核 : 版本： B2 頁碼： 6/6 批準(zhǔn)： 流程說明（續(xù)表） 活動(dòng) 編號(hào) 活動(dòng)名稱 責(zé)任角色 輸入 要點(diǎn)說明 輸出 作業(yè)指導(dǎo) 文件 009 提供返工方案 責(zé)任部門 《品質(zhì)異常處理 單》 1 如果不良品需返工，則責(zé)任部門提供 有效的 返 工方 案 于 《品質(zhì)異常處理單》 中 ； 2 如果不返工，則按《最終產(chǎn)品特采流程》處理。 如為 RoHS 測(cè)試不合格的《品質(zhì)異常處是單》需分發(fā)一份給環(huán)境管理者代表。一般情況下 2 天之內(nèi)回復(fù)《 品質(zhì)異常處理單 》給 電池事業(yè)部 PE，并督促相關(guān)部門改善 。 《品質(zhì)異常處理單》 / 007 采取改善措施 責(zé)任部門 《品質(zhì)異常處理單》 1 責(zé)任部門在收到《 品質(zhì)異常處理單 》和不良樣品后，對(duì)不良 原因 進(jìn)行 進(jìn)一步 分析， 確定真因 。 4 如成品 /半成品 /物料等因品質(zhì)問題需要凍結(jié)時(shí)， QAE 需發(fā)出《凍結(jié)通知單》，經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理以上級(jí)別批準(zhǔn)后生效。 / / 制程品質(zhì)異常處理流程 文件代碼： 擬制： 發(fā)布日期： 審核 : 版本： B2 頁碼： 5/6 批準(zhǔn)： 流程說明 （續(xù)表） 活動(dòng) 編號(hào) 活動(dòng)名稱 責(zé) 任角色 輸入 要點(diǎn)說明 輸出 作業(yè)指導(dǎo) 文件 005 采取應(yīng)急措施 QAE 《品質(zhì)異常 處理 單》 1 QAE 在接到《品質(zhì)異常 處理 單》時(shí)， 對(duì)不良品及 不良率 進(jìn)行 確認(rèn) ， 根據(jù)不良現(xiàn)象在 10分鐘內(nèi) 采取應(yīng)急措施，經(jīng)核準(zhǔn)后 交給統(tǒng)計(jì)文員，由文員將《品質(zhì)異常 處理 單》 復(fù)印件回復(fù) IPQC， 原件 分發(fā) PE 部分析原因 。 / / 004 確認(rèn)并改善 拉長(zhǎng) PE / 1 拉長(zhǎng)先對(duì)不良品進(jìn)行確認(rèn)，如無法判定時(shí)可通知 IPQC 一 起 確認(rèn)，并統(tǒng)計(jì)
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