【正文】 2．塔器現(xiàn)場 到貨狀態(tài) 到貨狀態(tài)是根據(jù)鐵路運輸?shù)某叽缃缦拗贫ǖ?，根?jù)運輸手段和道路條件情況。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。按內(nèi)件結(jié)構(gòu)分類，塔可分板式塔和填料塔。 一、塔、容器類工藝設(shè)備的工藝結(jié)構(gòu)特點、分類 和現(xiàn)場到貨狀態(tài) 1．結(jié)構(gòu)與工藝作用 塔、容器類工藝設(shè)備（以下簡稱塔器）為圓筒形焊接結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)備，由 筒 體 、 封頭（或稱頭蓋）和支座組成，是專門為某種生產(chǎn)工藝要求而設(shè)計、制造的非標準設(shè)備。 1H413041 掌握塔器設(shè)備的安裝技術(shù) 塔器類工藝設(shè)備是靜置設(shè)備的重要組成部分，大多數(shù)是非標準設(shè)備，現(xiàn)場安裝施工程序復雜，質(zhì)量要求高。大多數(shù)屬《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》監(jiān)督管理的壓力容器，是機電工程大量涉及的工程對象。 1H413040 靜置設(shè)備安裝技術(shù) 靜置設(shè)備是安裝后使用環(huán)境固定不能移動，在完成生產(chǎn)工藝過程時主要零部件不進行機械運動的設(shè)備，包括塔、容器、儲罐等反應、換熱、分離、儲存容器等。管道試壓程序：檢查試驗設(shè)備 → 注水、排氣升壓至試駐壓力的 1/3→ 穩(wěn)壓 15min．升壓至試驗壓力的 2/3→ 穩(wěn)壓15min→ 管線檢查 → 升壓至試驗壓力 → 穩(wěn)壓 4h(20min 做一次記錄 ) → 降低壓力至工作壓力→ 穩(wěn)壓 24h,壓降不超過 1%。 （五）管線補口補傷 熱收縮套補口是目前常用的施工方法，補口前應對管體進行預熱，預熱溫度通常為60～ 80℃，達到預熱溫度，迅速將熱收縮套安裝就位，熱收縮套與管口兩側(cè)搭接 50mm 以上。外觀檢查合格后，還應進行無損檢測。 3．選擇手工電弧下向 焊、半自動焊、全自動焊焊接方式焊接管段。 （四）管段組裝焊接及質(zhì)量檢查 1．管段組裝焊接前須做好焊前準備，包括：檢查清口質(zhì)量 ； 設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；焊工是否持證上崗、焊接技術(shù)文件的準備情況。 。 3．施工通道修筑：施工通道是連接國家正規(guī)公路與施工作業(yè)帶之間的道路，通道應平坦，并具有足夠的承壓能力，保證施工機具和設(shè)備的 行 駛安全。 2．作業(yè)帶清理：在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對影響施工機具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木清理干凈。用白石灰或其他鮮明、耐久的材料接線路控制樁和曲線加密樁放出線路中線和施工占地邊界線。測量放線驗收合格后，施工單位根據(jù)控制樁測定管道中心線，并在控制樁之間按照圖紙要求設(shè)置縱向邊坡樁、變壁厚樁，變防腐涂層樁、穿越標志樁、百米樁、曲線加密樁。交樁內(nèi)容包括線路控制（轉(zhuǎn)角）樁，沿線路設(shè)置的臨時性，永久性水準點。 一、長輸管道施工程序 線路交樁 → 測量放線 → 作業(yè)帶清理施工通道修筑 → 管道運輸 → 布管 → 清理管 口→ 組裝焊接 →焊接 質(zhì)量檢查與返修 → 補口檢漏補傷 → 管溝開挖 → 吊管下溝 → 管溝回填 → 三樁埋設(shè)→ 陰極保護 → 通球試壓測徑 → 管線吹掃、干燥 → 連頭（碰死口） → 地貌恢 復 → 水工保護 → 竣工驗收。 1H413034 了解長輸管道施工程序 長輸管道是指長距離輸送石油、成品油、天然氣等物料的管道，輸油（氣）管道系統(tǒng)由輸油（氣）管道干線和輸油（氣）站場兩部分組成。 7．管道壓力試驗前試壓方案已經(jīng)過批準并已進行了技術(shù)交底。液壓試驗合格后，應將系統(tǒng)內(nèi)的液體排盡。位差較大的系統(tǒng)，壓力表的位置應考慮試壓介質(zhì)的影響。 4．試驗時應安裝不少于兩塊經(jīng)校驗合格的 壓力表，并應具有鉛封。 3．管道在試壓前，試驗范圍內(nèi)的管道 安 裝工程和焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱，管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。 2．試壓前，待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等 已經(jīng)拆下或加以隔離，待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。檢查管道零件是否齊全，螺栓等緊固件是否已經(jīng)緊固，焊縫質(zhì)量，支架安裝情況等。 管道在耐壓試驗和泄漏試驗合格，方可進 行防腐、絕熱、標記、竣工驗收。 、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。試驗過程中嚴 禁帶壓緊固螺栓。當壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗壓力。 4．試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為 。 2．試驗時，裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于 倍試驗壓力或者試驗壓力加（取其較低值）。試驗選用的氣體為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。 5．試驗時必須排凈管道內(nèi)的氣體，試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理，試驗結(jié)束排液時需要防止形成負壓。 3．鋼制管道及有色金屬管道試驗壓力應為設(shè)計壓力的 倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設(shè)計壓力的 倍，且不得低于 ； 當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，且管道試驗壓力等于或小于設(shè)備試驗壓力時，應接管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設(shè)備 的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的 倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。當采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于 50℃。 三、管道耐壓試驗 管道的耐壓試驗應在熱處理、無損檢驗合格后進行，耐壓試驗一般采用液壓試驗或氣壓試驗，不能進行液壓試驗的，經(jīng)過設(shè)計單位同意可采用氣壓試驗或液壓 氣壓試驗代替，脆性材料嚴禁使用氣壓試驗。蒸 汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。管道 吹洗 合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 5．清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。 、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、 安全閥 、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉悶頭及閥座加保護套等保護措施。 、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。吹洗介質(zhì)的選用方法： 600mm 的液體或氣體管道，宜采用人工清理； 600mm 的液體管道宜采用水沖洗 ； 3．公稱直徑小于 600mm 的氣體管道宜采用空氣吹掃； 4．蒸汽管道應以蒸汽吹掃； 5．非熱力管道不得用蒸汽吹掃。 一、吹洗介質(zhì)的選用 為了保證管道系統(tǒng)內(nèi)部的清潔，管道安裝前要清除內(nèi)部雜物，在壓 力試驗合格后，還應進行吹掃或清洗（簡稱吹洗），以便清除遺留在管道內(nèi)的鐵屑、鐵銹、焊渣、塵土、水分及其他污物。 1H413033 掌握工業(yè)管道吹洗與試壓的要求 管道吹洗與試壓的目的是清除遺留在管道內(nèi)部的雜物，檢查已安裝的管道系統(tǒng)的強度和嚴密性是否達到設(shè)計要求，并且對管架及基礎(chǔ)進行考驗，以保證正常運行使用。管線安裝如有間斷，應及時封閉管口。管子、管件焊接時，應包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。 4．高壓管道的安裝應盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應布置固定焊口。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進行水壓強度試驗時，可以連通試壓；預裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓。管線穿過墻壁、樓板或屋面時，應按設(shè)計要求在建 筑物上留孔和安裝套管、支架等。管道安裝時應使用正式管架固定，不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎。 1．所有的管子、管件、閥門及 緊固件 等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗 結(jié) 果、焊縫透視結(jié)果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文件。吊架安裝時，應偏向膨脹方向相反的一邊。 6．彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。 5．安裝導向支架和活動支架的托架時，應考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動支架熱脹后偏移，靠近補償器兩側(cè)的幾個支架安裝時應裝偏心，其偏心的長度應是該點距固定點的管道熱伸量的一半。 4．管道的底部應用點焊的形式 裝上高滑動托架，托架高度稍大于保溫層的厚度。兩個固定支架的中間應設(shè)導向支架，導向支架應保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。 3．兩個補償器之間 (一般為 20～ 40m)似及每一個補償器兩側(cè)（指遠的一端）應設(shè)置固定支架。 2．補償器豎直安裝時，如管道輸送的介質(zhì)是熱水．應在補償器的最高點安裝放氣閥，在最低點安裝放水閥。與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應加強疏水裝置。為了便于排水和放氣，管道安裝 時 均應設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為 ，室外管道的坡度為 ，蒸汽管道的坡度應與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。 9．管道安裝要填寫“管道施工檢查記錄”。 8．管段安裝前應檢查管道內(nèi)部清潔度。對留有調(diào)整段的，應按現(xiàn)場實際進行測量，根據(jù)實測尺寸切割所需的調(diào)整尺寸。 5．管道安裝前，應按圖紙進行測量放線，確認現(xiàn)場實際與圖紙無誤后再進行安裝。不合格的產(chǎn)品嚴禁安裝。 3．連接各部件、法蘭、閥門，焊接并經(jīng)檢查合格。 二、工業(yè)管道安裝技術(shù)要求 （一）一般規(guī)定 1．檢查各部件的質(zhì)量情況，不符合要求的及時處理，防止把不合格的部件用于系統(tǒng)。 3．凡屬危險化學品應設(shè)置危險標識，表示方法是在管道基本標識色的標識上或附近涂150mm 寬黃色，在黃色兩側(cè)各涂 25mm 寬黑色的色環(huán)或色帶。 1．根據(jù)管道內(nèi)物質(zhì)的一般性能，基本識別色分為 八類，例如；水是艷綠色，水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸或堿是紫色，可燃氣體是棕色 ，其他液體是黑色，氧是淡藍色。本條主要知識點：工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識，工業(yè)管道安裝技術(shù)要求。 三、工業(yè)管道安裝的施工程序 管道安裝工程一般施工程序見圖 1H413031。 7．管道安裝單位應當取得特種設(shè)備安裝許可。 6．管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗合格、內(nèi)部清理干凈，并具備有關(guān)的技術(shù)文件，且確認符合設(shè)計要求。 4．與管道連接的設(shè)備安裝就位固定完畢，標高 、中心線、管口方位符合設(shè)計要求。臨時供水、供電，供氣等設(shè)施已滿足安裝施工要求。 （二）現(xiàn)場條件 圖及其他技術(shù)文件完整齊全，施工圖已會審，施工組織設(shè)計編制完畢并已批準。 (7)安全 閥 應按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時接管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應連續(xù)。除需要脫脂的 閥門 外，密封面上應涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，作出明顯的標記，并按規(guī)定的格式填寫“閥門試驗記錄”。 (3)閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗 時間不得少于 5min，以殼體 填料無滲漏為合格 ； 密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 (2)輸送設(shè)計壓力小于等于 lMPa 且設(shè)計溫度為 29～ 186℃的非可燃流體、無毒流體、管道的閥門，應從每批中抽查 10%，且不得少于 1 個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。 (5)管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆和損壞，其色標或標記應明顯、清晰。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應進行抽查，每批（ 同 制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）抽查數(shù)量不得少于 1 個。 (2)管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。 2．管道附著件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。 （二）管道支承件 管道支承件是管道安裝件和附著件的總稱。 一、管道的組成 管道由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動。 1H413031 掌握工業(yè)管道安裝程序 工業(yè)管道是指在工業(yè)生產(chǎn)中輸送介質(zhì)和為生產(chǎn)服務的管道。《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》 TSGD00012020 和《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》 GB72312020 施工。 1H413030 管道工程安裝技術(shù) 工業(yè)管道工程應按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，把生產(chǎn)設(shè)備連接成完整的生產(chǎn)工藝系 統(tǒng)，滿足生產(chǎn)工藝、安全運行、低能耗、無污染要求。 2．鼠籠式感應電動機的啟動。（四）電動機的啟動方式 1．繞線式感應電動機的啟動。（ 三）電動機保護元件的選擇 1采用熱元件時，熱元件一般按電動機額定電流的 ～ 倍選擇?？刂?、保護和啟動裝置安裝應按圖紙要求進行，一般應裝在電動機的附近。 2．傳動裝置的校正電動機與被驅(qū)動的機械常用的傳動裝置有皮帶傳動、聯(lián)軸器傳動和齒輪傳動三種。電動機的基礎(chǔ)，一般采用混凝土澆筑；如果電動機的重量超過 It 以上，可制成鋼筋混凝土基礎(chǔ)。 4．當電動機絕緣電阻值達到規(guī)范要求，在同一溫度下經(jīng) oh 穩(wěn)定不變，才認為干燥完畢。 2．電動機干燥工作，在干燥前應根據(jù)電動機受潮情況制定烘干方法及有關(guān)技術(shù)措施。 5．轉(zhuǎn)子平衡塊及平衡螺絲應緊固鎖牢，風扇方向應正確，葉片無裂紋。 3．繞組絕緣層應完 好，綁線無松動現(xiàn)象。 （四）電動機抽轉(zhuǎn)子檢查‘ 1．電動機內(nèi)部清潔無雜物。 3．經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑時。（三）抽芯檢查在電動機檢查過程中，若發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，應作抽芯檢查： 1．電動機出廠期限超過制造廠保證期限。 機及其附件宜存放在清潔、干燥的倉庫或廠房內(nèi)。 （二）電動機的外觀檢查 ，不應有損傷現(xiàn)象；定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運的電動機，其鐵芯、轉(zhuǎn)子和軸頸應完整，無銹蝕現(xiàn)象；電動機的附件應無損傷。本條主要知識點是：異步電動機的質(zhì)檢，電動機的干燥和安裝，電動機附屬裝置安裝等。 1H413025 熟悉旋轉(zhuǎn)電機的安裝技術(shù) 旋轉(zhuǎn)電機是用電設(shè)備，與建筑設(shè)備 和工廠設(shè)備配套電力驅(qū)動，直接消耗電能并轉(zhuǎn)換成其他能。 3．變壓器交流耐壓試驗不但對繞組，對其他高低壓耐壓元件都可進行。 2．交流耐壓試驗能有效地發(fā)現(xiàn)局部缺鴟。 （六）交流耐壓