【正文】 （2）、真空成型（3）、壓縮空氣成型7 / 7。牽引速度：牽引速度與擠出速度的比值稱為牽引比（概念），其值≥1。在擠出機(jī)結(jié)構(gòu)、塑料品種和塑件類型確定的情況下，擠出速度僅與螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)。壓力：合理控制螺桿轉(zhuǎn)速，保證加熱冷卻裝置的溫度控制精度。壓力成型周期壓注模的分類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用范圍移動(dòng)式加料室、固定式加料室，罐式壓注模、柱式壓注模壓注成型與注射成型的區(qū)別成型的塑料原料不同（熱塑性塑料與熱固性塑料）、使用的設(shè)備不同（注射機(jī)、壓力機(jī)）、模具結(jié)構(gòu)不同（加料室）壓注成型與壓縮成型的區(qū)別模具結(jié)構(gòu)不同（澆注系統(tǒng)、獨(dú)立的加料室）、模具工作原理不同（合模順序）擠出成型工藝參數(shù) 溫度、壓力、擠出速度、牽引速度溫度：影響因素：與加熱冷卻系統(tǒng)不穩(wěn)定、螺桿轉(zhuǎn)速變化等。成型過程：包括閉模、加料、固化和脫模等幾個(gè)階段。壓力時(shí)間壓縮模的分類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用范圍溢式、半溢式、不溢式擠壓面壓縮成型與注射成型的區(qū)別成型的塑料原料不同（熱塑性塑料與熱固性塑料）、使用的設(shè)備不同（注射機(jī)、壓力機(jī)）、模具結(jié)構(gòu)不同（加料室、澆注系統(tǒng)）、成型周期不同、模具工作原理不同（先合模再注射、先加料再合模壓縮）壓注成型主要用于成型熱固性塑料制件。成型過程：包括加料、閉模、排氣、固化和脫模等幾個(gè)階段。第六章后壓縮成型主要用于成型熱固性塑料制件。斜滑塊裝配時(shí)，~，~ 。斜滑塊的傾斜角度：最大可達(dá)40176。不發(fā)生干涉的條件：措施： hc 3. hc~ 3 176。 ，不超過25176。 傾斜角度α： 通常12176。冷卻水道的入口處要設(shè)置在澆口附近。溫度調(diào)節(jié)的目的：通過控制模具的溫度，使注射成型塑件有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)作用：定位、導(dǎo)向、承受一定的側(cè)壓力。對于大中型深型腔有底的塑件，推件板推出時(shí)易形成真空，造成脫模困難或塑件撕裂，應(yīng)增設(shè)進(jìn)氣裝置。（3）、推件板推出機(jī)構(gòu)：推出力的作用面積大均勻，推出平穩(wěn)，塑件無推出痕跡。、彈簧復(fù)位、使塑件留有推出痕跡（2）、推管推出機(jī)構(gòu)適用范圍：適于環(huán)形、筒形或帶有孔的塑件的推出。~。模具型腔壁厚的強(qiáng)度計(jì)算條件是型腔在各種受力形式下的應(yīng)力值不超過模具材料的許用應(yīng)力，剛度計(jì)算條件是型腔彈性變形不超過允許變形量1一次推出機(jī)構(gòu)包括推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、活動(dòng)鑲塊推出機(jī)構(gòu)、多元推出機(jī)構(gòu)等。拉料桿材料：T8A或T10A 熱處理：頭部HRC50～55 拉料桿與動(dòng)模固定板或推件板：H8/f8/f7（間隙應(yīng)小于塑料的溢料值） 球形拉料桿固定部分：H7/m6 配合部分：≤成型零部件的概念、組成，型腔的概念（1）、凹模（型腔）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模與模板的配合H7/m6整體式凹模結(jié)構(gòu)：型腔尺寸小，凹模型腔鑲件外形多為旋轉(zhuǎn)體，更換方便。~4176。~6176。注射機(jī)采用液壓機(jī)械式：注射機(jī)采用雙分型面：第三章型腔布置的方式