共板法蘭風管制作工藝(參考版)
2024-10-31 12:49本頁面
【正文】 堅持 風管制作質量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質量容易波動，容易產(chǎn)生質量通病或對工程質量影響比較大的工序和環(huán)節(jié)加強預檢，中間檢和技術復核工作，以保證風管制作質量。 ③ 、預控保證： 在每一風管系統(tǒng)施工之前，根據(jù)設計要求，列出本系統(tǒng)風管質量控制的關鍵點，以便在施工過程中進行重點管理，加強控制，使重點部位的風管制作質量得以保證，同時我們將把重點部位重點管理的嚴謹作風貫穿到整個施工過程中，以此來帶動整體工程質量優(yōu)良。對于進入工地現(xiàn)場的所有檢驗、試驗設備，必須貼上標識，并注明有效期，禁止未檢定和檢定不合格的設備使用，檢驗、試驗設備設專人保管和使用，定期對儀器的使用情況進行檢查或抽查，并對重要的檢驗、試驗設備建立使用臺帳。經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認可后大面積展開，以消除各種質量通病。 f、三檢制度：各分項工程質量管理嚴格執(zhí)行“三檢制度”（即自檢、互檢和交接檢、專業(yè)檢），嚴格控制每一道工序的制作質量，上一道工序經(jīng)檢測合格后才能 進行下道工序的制作。 e、標簽制度：每一系統(tǒng)風管制作完畢后，項目質量員立即檢測，并將檢測結果如實地填入質量標識簽內(nèi)，標識簽貼在受檢部位，方便工人及時了解每節(jié)風管質量的好壞，對于不合格的風管產(chǎn)品進行整改，同時對增強工人的質量意識起到警示作用。 c、標牌管理制度：現(xiàn)場懸掛技術交底標識，直接將施工操作順序和工藝標準現(xiàn)場交底給工人，讓工人在操作過程中始終可以方便地對照交底，從而實現(xiàn)高標準、高質量的目標。 b、質量會診制： 在項目內(nèi)部組成通風專業(yè)安裝的分項工程質量考評小組，對每個制作完畢的風管系統(tǒng)進行質量會診和總結，并填寫質量會診表，質量會診表中著重反映風管制作中存在的質量缺陷，并對發(fā)生的原因進行分析說明。 3mm 壓制好的 風管連接用抱卡尺寸偏差 177。 3mm 沖壓好的角卡尺寸偏差應控制在以內(nèi)。 ⑦ 、風管制作偏差控制表 技術內(nèi)容 尺寸偏差 風管展開下料 177。導流片的片數(shù)根據(jù)下表確定： 大邊長度 A（㎜） 片數(shù) a（㎜） L(㎜ ) 1000 7 165 1140 1250 8 180 1420 1600 10 196 1940 2020 12 211 2500 注： a 代表導流片的間距 。 ⑥ 、當大邊長小于 1000mm 時，矩形風管的彎管采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管；當大邊長大于或等于 1000 ㎜時，需設置導流片，導流片連接板厚度與彎管壁厚相同。外加固框的四角處，須連為一體。 ⑤ ﹑ 矩形風管邊長大于 630mm、保溫風管邊長大于 800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于 ㎡時，必須采取加固措施。 ④ ﹑金屬風管板材拼接的咬口縫必須錯開，不允許有十字型拼接縫。薄鋼板法蘭的折邊 (或法蘭條 )須平直 ,彎曲度不大于 5/1000,彈性插條或彈簧夾須與薄鋼板法蘭相匹配 。風管無明顯變形扭曲及翹 角；表面須平整，凸凹不大于 10mm。管口平面度的允許偏差為 2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不得大于 3mm。 ⑥、風管成型：矩形風管經(jīng)過下料、咬口、共板法蘭及折方后，形成兩個帶法蘭及咬口的 L形板料，然后采用人工進行咬口的翻邊
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