共板法蘭風管制作工藝(已修改)
2024-11-12 12:49 本頁面
【正文】 ： 共板法蘭連接是利用成型機將矩形風管管端四周滾壓成 L形，在風管四個角上裝上補強用的凸緣角卡，再在法蘭面的四角均勻填充密封膠，并在法蘭面上膠貼密封條，最后用法蘭夾將兩節(jié)風管扣件接的風管加工安裝工 藝。本工程邊長小于等于 2020mm 的空調(diào)風管及送排風管道采用共板法蘭鍍鋅鋼板風管 ,邊長大于 2020mm的空調(diào)風管 \送排風管道及排煙風管采用角鋼法蘭風管 . 共板法蘭風管工藝特點 1）、優(yōu)點 : ①、風管制作工效高：共板法蘭風管制作工效是傳統(tǒng)角鋼法蘭風管制作的 3 倍左右 。 ②、風管表面強度高：由于鋼板經(jīng)過風管生產(chǎn)線時進行壓筋加固，風管成型后表面強度高； ③、風管質(zhì)量高：風管下料由電腦控制，風管制作偏差得到有效控制 。 ④、風管制作成本降低 :風管制作過程中法蘭用鍍鋅鋼板壓制而成 ,節(jié)省角鋼用量 ,同時風管制作鋼板損耗也 較低 . 2) 、缺點： ①、風管法蘭采用鍍鋅鋼板壓制而成，與風管本體鋼板厚度一致 ,故法蘭強度較低，大邊長風管（邊長超過 1500mm）尤為突出，相關(guān)行業(yè)技術(shù)規(guī)程要求共板法蘭風管適用于邊長 2020mm 以下中低壓風管。 ②、采用風管生產(chǎn)線不能直接制作三通、變徑、彎頭等部件，需手工下料制作。 ③、風管共板法蘭壓制成型時鋼板表面與共板法蘭機摩擦、風管堆放及搬運時，風管法蘭表面鍍鋅層破壞比較嚴重。 共板法蘭風管生產(chǎn)設備 本工程共板法蘭風管生產(chǎn)設備由電動上料架、 ACLⅡ風管自動生產(chǎn)線、風管咬口機、共板法蘭成型機、 折方機、沖床等設備組成。其中 ACLⅡ自動風管生產(chǎn)線配有放料架、托料盤、一個入料輥裝置、一臺調(diào)平壓筋機、一臺沖剪角和沖方口機和一臺剪板機，伺服電機實現(xiàn)了無級調(diào)速，速度穩(wěn)定，主要技術(shù)參數(shù)如下：①、加工 ~厚鍍鋅鋼板或低碳鋼板；②、最大加工速度為 4m/min；③、加工板寬度為 1250mm；④、控制誤差：長度誤差為 之內(nèi)，對角線誤差為 ； 共板法蘭風管制作流程 共板法蘭風管制作工藝： ①、放樣下料：共板法蘭風管放樣下料主要由 ACLⅡ風管自動生產(chǎn)線完成，可以連續(xù)完成送 料、調(diào)平、壓筋、剪角、沖剪方口、剪切工序。 ACLⅡ風管自動風管生產(chǎn)線數(shù)控系統(tǒng)主機由 32 位微處理器，彩色圖形顯示器及數(shù)控專用防護觸摸式鍵盤組成，并配有靈敏度專用控制卡和機床強電接卡（ I/0）控制機械及液壓傳動部分?？刂葡到y(tǒng)采用功能菜單窗口提示方式，在主菜單下可以根據(jù)需要按功能鍵進入任意功能菜單，具體完成風管下料的六個功能鍵功能如下： 手動調(diào)整方式（ F1）：用于送料或退料，可以實現(xiàn)連續(xù)送退料及設定尺寸送退料。 自動成型方式（ F2）：用于對編制好的加工工藝自動執(zhí)行，輸入加工風管截面尺寸、方口類型、方口余量及加工 數(shù)量便可自動下料。 誤差修正（ F3）：用于修正由于脈沖當量填入不合適引起的剪板尺寸誤差。 訂單形式（ F4）：共有 10 組，一組可以對 20 個編制好的訂單進行加工； 自動開料（ F5）：用于批量下料； 參數(shù)設定（ F6）：用于系統(tǒng)參數(shù)設定，大多數(shù)參數(shù)在系統(tǒng)出廠之前設置完畢，在使用時，不能隨意更改。 a、送料：托料盤由電機通過渦輪減速器驅(qū)動料卷放料，渦輪減速器具有自鎖
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