北華航天工業(yè)學(xué)院教案(參考版)
2025-04-19 22:29本頁面
【正文】 圖a 圖b編程實例：加工如圖b所示的零件的圓錐部分，數(shù)控程序為：┅┅N10 G42 G00 ； 刀補引入N12 G01 圓錐外圓面車削N14 ； 錐形臺階車削N16 ； 車削φ200mm外圓N18 G40 G00 ； 刀補取消┅┅。使用GG4G42時應(yīng)注意：G4G42不能重復(fù)使用，在程序中前面有了G41指令后，不能再直接使用G42。G41：刀具半徑左補償，即沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)的刀具半徑補償。刀具半徑是否需要補償以及采用何種方式補償，可使用GG4G42設(shè)定。即執(zhí)行刀具半徑補償后，刀具自動偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出所要求的工件輪廓。對于具有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，在編程時，只要按零件的實際輪廓編程即可，而不必按照刀具運動軌跡編程。此時可以用刀尖半徑補償功能來消除誤差。對刀顯微鏡分劃板十字中心的坐標(biāo)在機床坐標(biāo)系中是一個固定值，對刀時只要刀具的刀尖對準(zhǔn)對刀顯微鏡分劃板中心，則該刀具刀尖的偏置值自動確定，并由系統(tǒng)自動存入該刀位補償號寄存器中。刀具長度補償功能必須在一個程序段的執(zhí)行過程中完成，而且程序段內(nèi)必須有G00、G01指令才能生效。如G01 X50 Z100 T0103表示調(diào)用1號刀具，選用3號刀具補償。 刀具的長度補償功能是由程序中提供的T代碼實現(xiàn)的。 當(dāng)?shù)毒吣p后或工件尺寸有誤差時，只要修改每把刀具相應(yīng)存儲器中的數(shù)值即可，例如某工件加工后外圓直徑比要求的尺寸大(或小)，()修改相應(yīng)存儲器中的數(shù)值。此外，每把刀具在加工過程中都有不同的磨損。(1)刀具長度補償 如圖336所示，在編程時，一般以其中一把刀具為其準(zhǔn)，并以該刀具的刀尖位置為依據(jù)來建立工件坐標(biāo)系。此外合理地利用刀具補償還可以簡化編程。G76螺紋車削實例：上圖為零件軸上的一段直螺紋，螺距為6mm，刀尖角為60176。 L：螺距。 k：螺紋高度，用半徑編程指定。該參數(shù)為模態(tài)量，X(U)、Z(W)：螺紋終點坐標(biāo) i：螺紋錐度值，用半徑編程指定。該參數(shù)為模態(tài)量。 Q：最小車削深度，用半徑編程指定。 m、r和a用地址P同時指定，例如：m=2，r=，a=60176。六個角度中選擇，用兩位整數(shù)來表示。、29176。、55176。 a：刀具角度，可從80176。r：螺紋尾端倒角值，~，用00~99之間的兩位整數(shù)來表示，其中L為螺距。程序為：N0 G50 ； 設(shè)置工件原點在
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