【正文】 處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分 濕潤后，視破損程度用 1： 2或 1： 水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級砼搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 （ 4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。 （ 2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。 第 35 頁 總 71 頁 處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用 1： 2 或 1： 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力注細(xì)石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 （ 3）砼澆筑高度過大 ,未設(shè)串筒、溜槽、造成砼離析。 名稱、現(xiàn)象：縫隙、夾層（砼內(nèi)成層存在水平或垂直的松散砼） 產(chǎn)生原因：（ 1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱砼層并充分濕潤，然后澆筑砼。 防治措施及處理 方法： 防治措施：澆筑砼，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證砼配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆筑高度超過 2M，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；砼振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層砼要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 （ 4）砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處砼漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 （ 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 處理方法：將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級 細(xì)石砼仔細(xì)澆筑、搗實。 （ 4）砼內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住。 （ 2）砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 （ 5）砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 （ 3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 10 截面尺寸 +8， 5 表面平整度 8 預(yù)埋件中心線位 置 10 第 33 頁 總 71 頁 名稱、現(xiàn)象：麻面（砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點） 產(chǎn)生原因：（ 1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時砼表面被粘壞。較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石砼仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆注砼封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理 ?；A(chǔ)在下部澆完間歇 1～ 小時 ,沉實后再澆上部砼 ,避免出現(xiàn)“爛脖子”。澆注分層下料 ,分層搗固 ,防止漏振 。砼拌合均勻 , 坍落度適合 。 g) 基礎(chǔ)未稍加間歇就繼續(xù)澆筑上層砼 ,造成水泥漿流失 。 e) 模板縫隙未堵嚴(yán) ,水泥漿流失。 c) 下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中 ,造成石子砂漿離析。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差 第 32 頁 總 71 頁 二、質(zhì)量通病及防治措施 名稱、現(xiàn)象：蜂窩 (砼結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿 ) 產(chǎn)生原因： a) 砼配合比不當(dāng) ,或砂、石子、水泥材料加水量計量來準(zhǔn) ,造成砂漿少、石子多。 每次開盤前必須做好開盤鑒定 ,經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開盤 ,并且隨機抽查砼配合比情況。盡量避開下雨作業(yè)。 如正在施工中天氣突然變化 ,原則是小雨不停 ,大雨采取防護(hù)措施。 砼振搗密實 ,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 砼的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案有要求。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。 砼的養(yǎng)護(hù)： 砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于 7 晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于 14d。 樓梯混凝土澆筑： （ 1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏 步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。 （ 5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 （ 3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （ 2）與板成整體但高度大于 1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 23cm處。 梁、板混凝土澆筑： 本工程梁板砼澆 注振 搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆 注振 搗部位。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 （ 4）澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 （ 3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。 砼澆搗的一般要求： （ 1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時，必須采取 第 30 頁 總 71 頁 措施，用串筒或溜管等。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。濕度 90％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為 1020mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。 5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度 20177。 （ 2） 砼強度試驗以三個試塊為一組。 注：①當(dāng)原材料或配合比有變時相應(yīng)增加組數(shù)。取樣應(yīng)在 澆筑地點隨機抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤砼中取樣。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時送檢。作好試塊成型記錄。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。 （ 2） 試件模具： 150 150 150mm 的試模應(yīng)不少于 4 組。 5℃。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號發(fā)生變動或砂石材料有 較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。 (3)軸線位移，一排柱 不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。 (2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。 柱模板 (1)漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算 柱箍自身的截面尺寸和間距， 以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。梁、板模板應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板 第 28 頁 總 71 頁 就位前作為臨時椅靠 ，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。 成品保護(hù) 預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。 （ 3）嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時間，頂模板 待砼強度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。 10mm），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過 3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。以防柱子模板傾倒傷人。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員 熟知，依照拆摸關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 (3)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。 (2)底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50204)及 (建筑工程冬期施工規(guī)程 )JGJ104 的有關(guān)條 款。 模板分項工程質(zhì)量評定資料。 嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。 門 窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。 角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。 模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保持模板下面的砂 漿找平層。冬期施工時大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。 5 截面內(nèi)部尺寸 (mm) 基礎(chǔ) 177。 澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損 撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。不腐蝕模板。 當(dāng)梁、板跨度≥ 4m 時，其模板應(yīng)按跨度的 1~3‰起拱。 模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。 按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計的要求。 (三 )樓 板模板安裝 支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關(guān)內(nèi)容。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。 搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計要求。 (二 )梁模板安裝 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。并做支撐。 先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。 吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。 （ 四 ） 樓梯模 板安裝 ： 樓梯底模采用 15mm 膠合板，梯踏、踢步模采用 九夾板 。 3） 樓板下方滿堂 腳手架， 橫向間距或排距 (m):；縱距 (m):；步距 (m):；立桿上端伸出至模板支撐點長度 (m):，上面設(shè)可調(diào)頂托。 2）陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm 厚海綿條。 （三） 樓 板模板安裝 復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板 →安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正 1）面板采用 15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用 50 70 mm白松木方，間距 400 mm，主龍骨用雙根Φ 48 ，間距 900mm。 結(jié)點模板處理： 梁柱結(jié)點陰陽角，梁、梁交接陰 角處在安裝模板時均墊角方支撐，在施工柱模板注意柱頂配模，拆模時保留不拆，待梁板施工完后與梁板模板一起拆除，以保證梁柱節(jié)點幾何尺寸。水平桿縱向間距 為 1500mm，梁底小橫桿的水平間距為 400mm；梁高大于 700mm 框架梁 在距梁底 2/3 高度處 采用 2φ 48 的鋼管配 M12 的對拉螺栓加固，對 第 21 頁 總 71 頁 拉螺栓的縱橫間距分別為 600mm 和 400mm，加固立桿的間距為 450mm；梁高小于 700mm 的梁加固立桿間距為 600mm，梁加固立桿的斜撐間距與立桿同。 （ 三 ）梁模板安裝 彈出梁軸 —— 彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核 —— 搭設(shè)梁模板支架 —— 安裝梁底楞 —— 安裝梁底模板 — — 梁底起拱 —— 綁扎鋼筋 —— 安裝梁側(cè) 模板 —— 安裝另一側(cè)模板 ——安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞 —— 復(fù)核梁模尺寸、位置 —— 與相鄰模板連接牢固 梁的側(cè)面模板橫向采用 60 80 的木方子作為次龍骨，次楞間距 350mm，主楞間距500mm，梁底模板采用 60 80150 的木方子作為加筋肋；次龍骨與木膠板采用鐵釘固定；變形、翹曲的木膠板不能使用在模板上，變形、翹曲或腐爛的木方子不得作為次龍骨或加筋肋使用。 柱子模板加固完成后再用經(jīng)緯儀校正柱子的垂直度，合格后進(jìn)行下一道工序的施工。 柱子模板加固采用 2φ 48 鋼管 400 作為主龍骨，對拉螺栓采用φ 14400（縱橫方向）。 第 20 頁 總 71 頁 柱子模板安裝前將柱子根部清理干凈，并 用清水沖洗。控制，合格后進(jìn)行模板的加固。 獨立承臺基礎(chǔ)側(cè)面模板加固示意圖： 第 19 頁 總 71 頁 基礎(chǔ)墊層縱向聯(lián)系桿斜撐垂直加固鋼管 卡扣基