吸收塔防腐施工方案(本方案為電廠脫硫裝置防腐施工工藝。其中吸收塔內(nèi)部防腐的材料僅供施工參考。因其具體(參考版)
2024-10-31 11:54本頁面
【正文】 擋板用篷布遮蓋，防止噴砂損傷及噴涂濺料。 人孔 /接管口采用塑料布或彩條布捆扎，防止雨水滲入。 FRP 內(nèi)插管施工規(guī)范 需內(nèi)襯的鋼管僅限于碳鋼管； 內(nèi)襯管應在襯里施工前安裝； FRP 管應預制螺栓孔并比實際安裝長度要長； 所有的內(nèi)插管應根據(jù)的要求進行修剪出 合適的角度和長度； FRP 管的背面和及伸出須膠粘的部位應粗化表面； 安裝施工前應檢查法蘭的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方應用砂輪片或砂紙使其粗化； 在單面接管和須雙法蘭內(nèi)襯的內(nèi)插管，接管內(nèi)表面從接管頭部向法蘭方向至少粗化 25mm 的距離以利于玻璃鋼加強； FRP 內(nèi)插管前應檢查清潔情況； 在 FRP 內(nèi)插管之前，鋼管內(nèi)表面和法蘭面應噴砂、清潔、底漆； 膠粘劑是樹脂； 用膩子刀 或灰刀涂抹膠粘劑至內(nèi)插管的法蘭背面和接管的外表面，一般厚度在 厚，實際情況應根據(jù)其和鋼管的間隙確定，以無間隙為準。達到設計 保證性能 厚度 。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為 4000V/mm）。 外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。m 部位補涂； （ 4） 在涂層未固化前清除流淌的物料； （ 5） 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。 耐磨面層施工 材料的調(diào)和 （ 1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進劑 = 100 ： : （重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)） ； （ 2）充分攪拌，并調(diào)整至適當粘度。 襯里材料的調(diào)和： （ 1）按硬 化劑的添加規(guī)定進行調(diào)和； （ 2）充分攪拌后，再配入陶瓷粉，充分攪拌，并調(diào)整至適當粘度。 敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層， 根據(jù)無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。 厚度檢查：使用磁性測厚儀按每 2m2 測一處確認襯里層的厚度。 漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為 300～500mm/s）。 面層襯里最終檢查 在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查。m 部位補涂； （ 4） 在涂層未固化前清除流淌的物料。 材料的調(diào)和 （ 1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進劑 = 100 ： : （重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)） （ 2）充分攪拌，并調(diào)整至適當粘度。 面層施工 施工前的確認事項 （ 1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。 按同樣要領進行第二層玻璃布襯里面。 敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層， 根據(jù)無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。 厚度檢查：使用磁性測厚儀按每 2m2 測一處確認襯里層的厚度。 漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為 300～500mm/s）。 面層襯里最終檢查 在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查。m 部位補涂； （ 4） 在涂層未固化前清除流淌的物料。 材料的調(diào)和 （ 1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進劑 = 100 ： : （重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)） （ 2）充分攪拌，并調(diào)整至適當粘度。 面層施工 施工前 的確認事項 （ 1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。 （ 2）凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。 膜厚檢查 使用磁石式或電磁式厚度計按每 2m2 測一處，確認襯里厚度。 （ 3）確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在 左右。 襯里施工要領 （ 1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。如有，必須清除干凈。 工作區(qū)域氣候條件控制： (符合標準要求 ) 第一層基層鱗片襯里施工 施工前的確認事項： （ 1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。不少于 5 點，濕膜厚度小于 60181。 （ 2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。 物料配制： （ 1）配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進劑 = 100 ： : （重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）； （ 2）配制方法
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