【正文】 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。9)在運行中斷較長時間或更換其他物料時，打開、排空及清洗研磨機。7) 關(guān)閉過濾器。5）斷沖擊研磨機。2）關(guān)斷定量裝置3）停止進料旋轉(zhuǎn)閥運轉(zhuǎn)。如果存放時間較短，則可在驅(qū)動裝置運行時通過注油嘴加注新潤滑劑，直至潤滑劑從油脂出口處溢出 。8) 如果機器放置多年未運轉(zhuǎn)，調(diào)試前需檢查分級機軸承筒和研磨機軸承筒內(nèi)的潤滑脂質(zhì)量，如有必要進行更換。檢查軸承溫度）。5) 檢查安全開關(guān)的安裝6) 空運轉(zhuǎn)試機，運轉(zhuǎn)時間至少需要 10 – 20 分鐘。3) 檢查電氣連接。 2) 隨后讓研磨機充分干燥。8）確保分級輪縫隙吹掃和軸承吹掃的吹掃空氣供給。7) 注意正確的皮帶張力。6）檢查所有螺紋連接和法蘭連接件是否完整、連接是否正確及是否密封。檢查 容器內(nèi)是否存有足量液壓油。5)液壓系統(tǒng)：檢查所有液壓部件是否安裝正確。3)檢查吹掃間隙，如有必要進行調(diào)整。1)檢查防護設(shè)施 2)檢查機器裝備的種類和狀態(tài)（磨損）。10)套上并張緊皮帶。8)安裝螺栓并移除起重裝置。6)將合適的起重裝置掛在吹掃空氣環(huán)的運輸?shù)醵?，并將整個研磨機軸承筒從研磨機機殼中吊出。3)拆卸皮帶輪。 拆卸和安裝研磨機軸承筒拆卸1)拆除沖擊研磨機。8）重新擰緊電機滑座上的螺栓。4）松開電機滑座上的螺栓并用張緊螺桿向研磨機方向推動電機5）取下皮帶 。2)用手轉(zhuǎn)動沖擊研磨機并檢查沖擊錘相對于環(huán)狀研磨軌道的轉(zhuǎn)動運行是否靈活。安裝1)置入環(huán)狀研磨軌道 。4)移除沉頭螺栓 。2)等待驅(qū)動裝置達到靜止狀態(tài)。22)用手轉(zhuǎn)動動磨盤并檢查端面沖擊。20)旋入并擰緊螺栓。安裝18)使用合適的起重裝置將動磨盤吊到?jīng)_擊研磨機輪轂上。16)再次拆除螺栓，并擰入吊環(huán)螺栓 M30。14)拆除螺栓 。11)用手轉(zhuǎn)動動磨盤并檢查端面沖擊。移除起重裝置和吊環(huán)螺栓。相對位置的沖擊錘應(yīng)經(jīng)配重后成對安裝。6）從動磨盤中拔出沖擊錘 。4）將兩個吊環(huán)螺栓 M16 擰入靜磨盤的螺紋孔中。2）拆除機器中的研磨錐 。33)機器運行時，對已安裝的軸承進行多次潤滑。31)用螺栓緊固吹掃空氣擋板 。安裝錯誤時，臟污可能會滲入分級機軸承筒并造成損壞。29)將圓形密封圈和軸密封圈置入法蘭和軸承蓋 中。26)將以下零件置入軸承外殼內(nèi)：油脂擋圈 ()、油脂擋圈 () 、滾動軸承 () 的外圈和滾子27)給滾動軸承注入約 30% 的潤滑劑。C 并推至分級機軸上。23)套上甩油環(huán) 。21)給兩個滾動軸承注入約 30% 的潤滑劑 .22)套上甩油環(huán)，旋入槽型螺母并擰緊。C，并推至分級機軸上。組裝19)徹底清潔所有零件。15)從軸承外殼中取出：油脂擋圈、滾動軸承的外圈和滾子、油脂擋圈.16)使用適合的工具打開自鎖式槽型螺母 。13)從法蘭和軸承蓋中取出軸密封圈。11)拆除法蘭 。拆解9)拆除皮帶輪、平鍵及測量裝置。7)仔細檢查端面是否損壞，安裝時不得夾入金屬屑等。5)去除包裝后不得長時間存放；放置在適合的墊板上。3)安裝應(yīng)在干燥、無塵的空間內(nèi)進行。該滾動軸承對各類臟物都很敏感。原則上必須更換軸密封圈和圓形密封圈。由于有動不平衡的危險，注意正確的標記！注意事項1)通過明顯的異常噪音和發(fā)熱、不穩(wěn)定運行及增加的功率需求可察覺到分級輪軸承上受損的滾動軸承。3）檢查分級輪輪芯和蓋環(huán)及迷宮環(huán)的磨損情況，如有必要進行更換。20)套上和張緊皮帶 。18)檢查吹掃間隙，如有必要重新設(shè)置 。16)借助起重裝置將聯(lián)著分級輪的分級機軸承筒推入分級機機殼內(nèi)，并用螺栓緊固在分級機機殼上。擰緊扭矩：強度等級 A470）。14)安裝壓盤和螺栓。12)借助吊具將分級輪推至分級機軸 上。9)在分級輪上安裝吊具，然后將吊具掛在起重裝置上10)從分級機軸上拔出懸掛在起重裝置上的分級輪 。6)拆除螺栓 () 和壓盤 ()7)在分級輪輪芯 上安裝拆卸工具，然后由此松開分級輪 。4)拆除分級機軸承筒與分級機機殼的螺栓連接，然后小心地將聯(lián)著分級輪的分級機軸承筒拉出。3)將起重裝置掛在懸吊點上并固定住。拆卸1)拆除分級機軸承筒 的所有連接。– 拆卸與安裝1）將機器和系統(tǒng)關(guān)斷，并鎖定以防止意外的重新啟動。張緊皮帶時，注意隨附的技術(shù)說明書。套上及張緊6）使用張緊螺栓張緊套在皮帶輪上的寬松皮帶。4）松開電機腳上的螺栓，或倒轉(zhuǎn)上部張緊螺栓。2）等待驅(qū)動裝置達到靜止狀態(tài)。3）制定人機安全防范措施。2) 需更換的備品配件如軸承、皮帶及修理用的材料。4) 制定檢修方案。2) 設(shè)備運行、監(jiān)測、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進行分析。更換磨損嚴重的滾輪4. 齒輪串動脹緊套的螺栓松動重新緊固螺栓5. 噪音大自潤滑軸承磨損嚴重，滾動軸承潤滑狀況差，轉(zhuǎn)動件連接處松動更換磨損嚴重的自潤滑軸承，及時給滾動軸承添加潤滑劑，重新緊固轉(zhuǎn)動件供袋機1. 吸盤吸不住料袋吸盤有裂紋及時更換吸盤粉塵過多及時清理過濾器中雜質(zhì)過多清理過濾器2. 噪音大自潤滑軸承磨損嚴重，軸承潤滑狀況差更換磨損嚴重的自潤滑軸承，及時給滾動軸承添加潤滑劑3. 送袋位置不準吸袋器滾輪磨損更換袋子傳送器掛膠滾輪磨損更換4. 側(cè)整形位置不準導(dǎo)向槽變形校正導(dǎo)向槽，調(diào)整其位置夾口整形機1. 料袋在輸送中前傾或后傾輸送帶的速度與立袋輸送機不同步調(diào)整夾口整形機的變頻器2. 皮帶脫落或松馳輸送帶被拉長調(diào)整從動帶輪使輸送帶張緊適度3. 掛袋、料袋擠住夾持皮帶不能有效張開調(diào)整拉桿擋圈螺釘及氣缸夾持皮帶不能有效壓緊更換失效的彈簧、緊固松動的拉桿擋圈螺釘料袋過長根據(jù)實際情況調(diào)整夾口整形機的工作高度.4. 齒輪傳動有異響齒輪潤滑不好及時添加潤滑脂注意：本機在操作過程中，當遇到刮袋和料袋擠住時，嚴禁用手去硬拉料袋，一定要先停機后處理。為避免設(shè)備被誤啟動，須在電源開關(guān)處設(shè)有醒目的警示標志。圖42 輸送帶張緊示意圖如果運行后，輸送帶開始跑偏，必須進行糾偏調(diào)整，糾偏時須經(jīng)過多次微調(diào)運行，因為輸送帶只有在運轉(zhuǎn)了幾圈后，校正才會奏效。輸送帶張緊調(diào)整張緊程度以確保輸送帶運行平穩(wěn)不打滑為準，過大的張緊力可加速輸送帶及滾筒軸承的磨損，因此輸送帶的張緊程度不宜過大，張緊后輸送帶的拉伸系數(shù)應(yīng)≤%。首次運行之前，必須檢查主、從動滾筒的平行度及輸送帶與主、從動滾筒的垂直度。鏈條與鏈輪之間有夾傷的危險，鏈條張緊及潤滑必須在切斷設(shè)備電源的前提下進行，操作結(jié)束后，應(yīng)重新裝上防護罩。新鏈條在初用時容易被拉長，因此在開始使用其間要經(jīng)常檢查鏈條張緊度，鏈條張緊后，鏈條松弛度應(yīng)該控制在兩鏈輪中心距的12%左右，過大的鏈條張緊度不利于傳動部件保持使用壽命。設(shè)備的維護與保養(yǎng)是設(shè)備安全可靠運行的前提，因此必須認真按照檢修表中所規(guī)定的檢修周期及檢修內(nèi)容執(zhí)行檢修工作，并定期清潔設(shè)備。 5)如需動火先辦好動火手續(xù)。 3)必要時用銅棒、木塊、軟金屬襯墊。 1)在必要時采用專門工具拆卸以免損傷零件。 裝配 1)裝配順序按拆卸的相反順序進行。在平臺及高架平臺上維護檢修設(shè)備時，須穿戴安全裝備（如系安裝帶）以防止跌落。維護檢修完成后，必須在確信設(shè)備運行區(qū)內(nèi)無人后，方可接通電源及氣源。維護檢修設(shè)備時要注意安全，對設(shè)備進行檢修前，須先關(guān)閉電源、氣源，釋放氣動管路中的殘壓。 2)需更換的備品配件及修理用的材料。 4)制定檢修方案。 2）設(shè)備運行、監(jiān)測、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進行分析。調(diào)整后滴油量仍少或不滴油，應(yīng)檢查油道是否堵塞，如是應(yīng)及時處理。油霧器用油為ISO VG32透平油1＃。其它泄漏應(yīng)作好記錄。泄漏的原因見下表。漏氣檢查應(yīng)在白天車間休息的空閑時間或下班后進行。氣動系統(tǒng)的每月檢查應(yīng)比每日和每周的維護工作更細致，但仍限于外部能夠檢查的范圍。檢修周期部件檢查內(nèi)容每年支架，鋼結(jié)構(gòu)及零部件目檢有無腐蝕跡象組件是否變形焊縫是否開裂每半年聯(lián)接件檢查檢查螺旋緊固件的完整性和功能性檢查動態(tài)負載螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r每半年皮帶傳動檢查檢查皮帶輪的固定情況和同心度檢查皮帶運行和張緊每半年升降機注意：將兩安全擋銷插入配重側(cè)立柱的銷孔內(nèi)檢查升降平臺的鏈條和調(diào)節(jié)拉桿是否有磨損或損壞的跡象升降平臺上下運行是否平穩(wěn)？有無阻滯及搖擺現(xiàn)象輥輪、限位輥及配重導(dǎo)軌的固定是否正確？工作是否正常每半年帶座軸承、油杯檢查潤滑情況每季度主動滾筒、從動滾筒檢查輸送帶輸送時是否打滑滾筒表面是否磨損每季度托輥檢查所有托輥是否都能旋轉(zhuǎn)？不能旋轉(zhuǎn)的托輥應(yīng)及時更換每月輸送帶目檢輸送帶是否直線并居中運行輸送帶運行時是否嚴重偏向一側(cè)或者嚴重傾斜，如是，則必須矯正輸送帶輸送帶邊緣或表面是否受損每月齒輪、齒條、蝸輪蝸桿檢查是否固定磨損情況潤滑情況每700工時或者每月鏈式傳動目檢鏈條是否直線運行鏈條垂度是否大于中心距12%鏈輪和鏈條上是否有磨損鏈條上是否有污垢鏈條上是否有足夠的潤滑劑視具體情況而定：制動電機至少每3000工時檢修一次減速電機具體維護參閱其說明書減速器減速器下面有無油漬？如果有，則塞好漏洞并校正油位檢查固定和校準情況運轉(zhuǎn)聲響不正常，檢查軸承電動機檢查電纜進線和電機溫度運轉(zhuǎn)聲響不正常？檢查軸承清潔散熱片和空氣入口清潔制動器并檢查氣隙每月氣動系統(tǒng)檢查排水器能否排水，手動操作裝置能否正常動作過濾器兩側(cè)壓差是否超過允許壓降旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄，壓力可否調(diào)節(jié)。2) 定期進行檢修。1) 嚴格按照巡檢規(guī)章制度進行巡檢?；謴?fù)通電后，應(yīng)先對每個部位進行檢查，然后按照操作步驟再次啟動壓縮機。經(jīng)過長時間不使用后，再次啟動壓縮機時，應(yīng)先按照初次運行的方法進行檢查后再啟動。如果壓縮機完全由鑄鐵制成，葉輪常常會由于生銹而和孔板卡滯。（1）停機如果吸入管路中未安裝止逆閥，請先把吸入管路中的閥門完全關(guān)閉，然后打開出口至進口之間的旁通閥，并停止電動機。1）壓縮機本身的結(jié)構(gòu)而發(fā)出的噪音.2）封水量過量或沒有分離槽時，壓縮機會產(chǎn)生相當大的噪音，動通常是由于對中心沒有調(diào)整好產(chǎn)生的，但由于密封液過量或壓縮機進口堵塞時，也會產(chǎn)生噪音。正確的密封液數(shù)量，請參照壓縮機參數(shù)表。此時，應(yīng)調(diào)節(jié)密封液調(diào)節(jié)閥，以減少密封液數(shù)量。C，可能存在某些問題，必須停機檢查。運轉(zhuǎn)中注意事項(1)軸封軸封采用機械密封如果發(fā)生泄漏，停機檢查之。6） 液進口閥門應(yīng)完全打開。因此請務(wù)必確認密封液加至壓縮機的中心線處，方可啟動。4）打開密封液的調(diào)節(jié)閥，并將密封液注入壓縮機內(nèi)。如果方向不正確，只要改變?nèi)齻€線接頭中的二個，就可以糾正。因此，請務(wù)必向壓縮機中加入密封液體直至壓縮機的出口管口處位置，然后再進行啟動。在未來的維護保養(yǎng)中作好對中的記錄。但偏差超出范圍對電機和壓縮機的影響很大，對中必須精確地執(zhí)行。軸承編號No:更新量補充量壓縮機轉(zhuǎn)速聯(lián)軸器側(cè)NU317190g30g1450min1末端側(cè)NU317190g30g推力側(cè)75g15g(4)加注潤滑脂的間隔時間標準的補充時間：4000小時（半年一次）更換時間：8000小時（一年一次）(5)潤滑脂的名稱JIS K2220潤滑脂相當于用于軸承1類2號的鋰皂系列潤滑脂本壓縮機使用的是“殼牌”潤滑脂。 (1)適用于：滾柱軸承 滾珠軸承(2)供油方法通過油嘴注油或拆開軸承蓋和端蓋更換潤滑脂。請參照“”。在拆裝時注意軸承配合和側(cè)向間隙。使用符合規(guī)格要求的相應(yīng)潤滑脂。4)潤滑脂不適合如果選擇的潤滑脂不符合軸承的轉(zhuǎn)速，就難以形成油膜，從而造成發(fā)熱。標準為軸承腔內(nèi)1/2~2/3的體積。3)潤滑脂供給過量潤滑脂供給過量，會造成溫度升高。定期更換或補充潤滑脂。軸承溫度過度上升的原因，可以考慮以下幾個方面：1）對中不良在對中不良的情況下，負荷會大于額定值而引起軸承溫度升高。如果軸承溫度超過允許范圍，則請停止壓縮機的運行，并檢查原因。當壓縮機運行時，由于摩擦發(fā)熱，軸承的溫度會升高。不要把不同牌號的潤滑脂混用；不同廠家或不同牌號的油脂中加的添加劑可能互不相同。請參考“”。（可聯(lián)系我們或機械密封制造商進行搭接）9)機械密封要保證有備品以應(yīng)緊急之需。反復(fù)幾次，既能夠確定。還有一個原則，不要使用老化的V型填料密封圈，當再次拆卸時要選用新的。7)檢查V型填料密封圈（PTFE）有無損壞，同時檢查填料密封圈是否和軸套相匹配。5)檢查靜環(huán)是否有任何損壞和缺失，同時檢查滑動表面和壓入V型填料的接觸面。3)檢查靜環(huán)是否過度磨損，檢查是否有準確的壓縮距離，可以根據(jù)磨損的程度來重新設(shè)定靠肩的位置來保證壓縮距離。摩擦面最好用丙酮或高濃度酒精來仔細擦拭，完成擦拭后不要用手觸摸滑動面。特別是它的密封面（或滑動表面）是很容易碎的，在拆裝時需要特別小心。3)機械密封滑動面上的涂層 當密封液用水的時候，機械密封滑動面上的涂層不要使用油脂，因為油脂和水混合產(chǎn)生白色的懸濁液造成滑動阻力和影響密封能力。它常會停止泄漏。5機械密封的允許泄漏量規(guī)范名允許泄漏量JIS B24051滴/分鐘2)最初運行時的泄漏雖然機械密封的表面是平整接觸的，但它仍會因為不正確的安裝引起變形而造成大量的泄漏。因為機械密封是在小間隙、高轉(zhuǎn)速和長期磨損的狀況下運行的。如需修理機械密封，可聯(lián)系機械密封制造商或者我們。泄漏中運行會導(dǎo)致更大損壞和無