【正文】 澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍澆筑水平移動布料，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上；對基礎(chǔ)底板、必要時，還應(yīng)用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂。同時，布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，布料桿下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。泵管接口附近受到?jīng)_擊力最大，采用埋入地下的砼墩固定。泵管架設(shè)平順牢靠，每個接頭處應(yīng)設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須搭設(shè)井字架，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑的部位。配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：砼的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是砼的輸送壓力。因此，砂率要控制在合理的范圍內(nèi)。預(yù)拌砼拌和物通過外加劑等材料改善預(yù)拌砼的和易性和減少預(yù)拌砼的塌落度損失保證泵送效果。為了對試塊進(jìn)行保護(hù)，現(xiàn)場焊制粗鋼筋籠放置試塊并教育施工人員注意保護(hù)，鋼筋籠應(yīng)加覆蓋防止爆曬、風(fēng)吹脫水。砼試塊的制作與養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的要求。：施工現(xiàn)場按照要求設(shè)置試塊養(yǎng)護(hù)室，為了達(dá)到恒溫恒濕的要求，室內(nèi)設(shè)置溫、濕度計(jì)。，現(xiàn)場連續(xù)施工，項(xiàng)目部將派專人到砼攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)。砼攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砼原材料(水泥品種、外加劑品種等)變化、砼坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確保砼澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保砼供應(yīng)質(zhì)量。、砼標(biāo)號、方量、到達(dá)現(xiàn)場時間、到場間隔時間等。外加劑、摻合料由試驗(yàn)確定。、優(yōu)先選低堿水泥（%）和低堿無堿外加劑，并應(yīng)符合預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定。20mm）、外加劑、水泥品種、緩凝要求、抗?jié)B標(biāo)高、初凝時間、終凝時間、供應(yīng)速度、供應(yīng)時間、地點(diǎn)等要寫清楚，達(dá)不到上述要求將如何處置，都要在合同中明確。在砼工程施工前，與商品砼攪拌站簽定《商品砼技術(shù)合同》，對砼的各種性能、砼及原材的資料等提出要求。 砼工程本工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)將部分采用預(yù)拌砼。抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿。 h．混凝土收水初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹干第二次壓實(shí)抹光，并及時修補(bǔ)分格縫的缺損部分，做到平直整齊。 f．混凝土宜采用機(jī)械振搗，邊振搗邊滾壓，直至密實(shí)和表面泛漿，泛漿后用鐵抹于壓實(shí)抹平，并要確保防水層的設(shè)計(jì)厚度和排水坡度。 d．混凝土的澆搗按“先遠(yuǎn)后近，先高后低”的原則進(jìn)行。 c．混凝土攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時問不少于2min。 b．材料及混凝土質(zhì)量要嚴(yán)格保證，隨時檢查是否按配合比準(zhǔn)確計(jì)量及規(guī)定的坍落度，并按規(guī)定制作檢驗(yàn)的試塊。為保證鋼筋位置留置準(zhǔn)確，可采用先在隔離層上滿鋪鋼筋綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。綁扎鋼絲的搭接長度必須大于250mm，焊接搭接長度不小于25倍直徑，在一個網(wǎng)片的同一斷面內(nèi)接頭不超過鋼筋斷面積的1/4。網(wǎng)片采用綁扎，其位置以居中偏上為宜，保護(hù)層厚度為10mm。，或“一間一分格”分格面積不超過36M2為宜。關(guān)水合格后作面層施工。(3)屋面功能性檢查及關(guān)水檢查驗(yàn)收屋面防水層施工完畢后，應(yīng)保證屋面無積水，并且排水系統(tǒng)暢通，排水坡度方向達(dá)到設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)對屋面作關(guān)水檢驗(yàn)有無滲漏現(xiàn)象，關(guān)水時間不小于48小時，關(guān)水深度控制在1520cm。，鋪貼方法，壓接順序和搭接長度符合施工規(guī)范規(guī)定，粘貼牢固，無滑移、翹邊、皺折等缺陷。 d．為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，應(yīng)嚴(yán)格按照基層所彈標(biāo)線進(jìn)行。b．在屋面拐角、水落口、穿墻管部位、屋脊、卷材搭接、收頭等節(jié)點(diǎn)部位，必須仔細(xì)鋪平、貼緊、壓實(shí)、收頭牢靠。釘距均勻≤800mm。底面覆蓋在方錐臺上，接縫位于錐臺的斜棱上，上口用金屬箍箍緊。 a．水落水封口處理：先貼節(jié)點(diǎn)附加層，將長度與出水口長度相同的卷材伸入口內(nèi)滿貼，入口周邊留置 80mm寬度的卷材封口，再用屋面卷材層覆蓋水落口，使卷材接縫位置設(shè)在洞口棱角上，使口角整齊美觀，封口嚴(yán)密不翹邊。應(yīng)根據(jù)細(xì)部節(jié)點(diǎn)的實(shí)際形狀放樣，宜將同類型細(xì)部節(jié)點(diǎn)防水卷材裁割成統(tǒng)一的外形尺寸。屋面完工，做專項(xiàng)驗(yàn)收。搭接縫位置必須粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密。用燃?xì)饣鹧鎳姌専崛劬聿恼迟N面的熱熔膠，并滾動卷材，使其直接粘壓于找平層上。① 卷材的鋪貼施工 鋪貼卷材時，首先按照彈放在找平層上的控制線，從屋面最低標(biāo)高處開始，逐幅順序向屋脊方向鋪貼。 在找平層上規(guī)劃預(yù)排，實(shí)地量測；分幅彈線（控制線），節(jié)點(diǎn)放樣；以控制卷材各片成型效果。主要內(nèi)容有：鋪貼順序，分幅位置，分幅搭接寬度，細(xì)部節(jié)點(diǎn)，如水落口、管根、墻體轉(zhuǎn)角等部位鋪貼樣式。5δ/100，且不大于4mm （δ為保溫層厚度）。③ 質(zhì)量檢驗(yàn)及要求 鋪平壓實(shí)，找坡正確。鋪設(shè)應(yīng)平整、嚴(yán)實(shí)，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求作找坡，方向?yàn)槲菝嫠鞣较颉?）珍珠巖保溫板保溫隔熱層施工① 施工前準(zhǔn)備鋪設(shè)保溫隔熱保溫層的基層應(yīng)清理平整、干凈、干燥。③分格縫的處理，要對分格縫進(jìn)行清理，所有分格縫應(yīng)縱橫相互貫通，縫邊如有缺邊掉角須修補(bǔ)完整，達(dá)到平整、密實(shí)。、由高到低的程序進(jìn)行，每分格內(nèi)一次性連續(xù)鋪成，用2m左右的方尺找平。②鋪設(shè)水泥砂漿找平層，在其上彈線標(biāo)出砂漿的鋪設(shè)高度，以便控制砂漿的厚度和平整度。做到屋面清潔干凈、無空隙、無散裂、無松動骨料、無尖凸物；沒有灰塵、灰泥、密封劑、養(yǎng)護(hù)劑、模油和其他有害物質(zhì)；以免影響屋面施工。 ③施工前應(yīng)準(zhǔn)備好所有需用施工機(jī)具，并檢查性能完好。 （1）施工準(zhǔn)備1）屋面施工作業(yè)條件 ①在通過屋面的所有安裝施工完成后，并得到監(jiān)理工程師的驗(yàn)收批準(zhǔn)。標(biāo)養(yǎng)室由試件工監(jiān)控溫度、濕度情況，每4h記錄一次，若發(fā)現(xiàn)溫、濕度與標(biāo)準(zhǔn)要求不符應(yīng)及時調(diào)整。標(biāo)養(yǎng)間內(nèi)設(shè)水池、溫度計(jì)、噴霧頭、試件架。（5）試件成型及養(yǎng)護(hù)1）混凝土試件用100mm100mm100mm立方體試件盒成型。（4）砼的養(yǎng)護(hù)泵送砼的養(yǎng)護(hù)十分重要，我們要求在砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時不得沖到砼的表面。砼澆筑后按規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度值拆模，總養(yǎng)護(hù)時間不少于14d 。采用插入式振搗器，由技術(shù)工人操作，質(zhì)檢員和監(jiān)理“旁站”監(jiān)督。為了及時了解砼澆筑的強(qiáng)度發(fā)展情況，考慮進(jìn)行砼澆筑后五天和七天試件的早期強(qiáng)度試壓，以利于框架模板的拆除。4）根據(jù)本工程一個施工段柱、梁、板、框架砼澆筑量，砼試件制作各個強(qiáng)度等級不得少于一組，并同時滿足規(guī)范要求取樣，且砼試件必須是隨車取件，并注明砼試件的部位、時間、強(qiáng)度等。2）砼的振搗采用振動棒進(jìn)行，振搗采用快插慢拔，且分層振搗，使砼內(nèi)的氣泡充分排出，砼表面用2m尺枋刨平，用鐵板收平，抹光即可。同時施工現(xiàn)場作好砼澆筑前、后的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（3）砼施工本工程框架柱、梁、板、框架砼采用泵送砼澆灌。5）鋼筋的骨架在綁扎過程中，應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋的間距，擺放的位置是否滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求；待鋼筋成品檢查無誤后，認(rèn)真地填寫好模板、鋼筋、預(yù)埋件檢查和隱蔽記錄資料，請監(jiān)理方、建設(shè)方和質(zhì)監(jiān)方的代表進(jìn)行砼澆筑前的檢查，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、建設(shè)方代表簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行砼的澆筑工作。砼內(nèi)的預(yù)埋鐵件必須與主筋焊牢，如該處無主筋應(yīng)另加附加筋焊接定位。4)柱、墻側(cè)磚墻拉結(jié)筋，構(gòu)造柱的設(shè)置,采用在砼梁、柱澆筑成型后,在預(yù)留拉結(jié)筋、構(gòu)造柱筋位置及方向用電錘鉆孔后,植筋。2)本工程的柱、梁、板鋼筋焊接和綁扎遵照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，鋼筋接頭在同一斷面上不得超過50％，鋼筋的間距滿足設(shè)計(jì)要求,搭接長度應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求。對拉螺桿沿豎向和水平向≤500mm設(shè)置。為保證框架斷面尺寸的大小，擬在框架模內(nèi)用同強(qiáng)度等級的鋼筋混凝土內(nèi)撐,間距500*500,內(nèi)撐尺寸50*50*250,內(nèi)撐中加12鋼筋一根,確保內(nèi)撐使用時不被破壞。 對柱斷面尺寸較大和柱高度較大的柱模，必要時應(yīng)在柱模背面輔以木枋背杠。4)框架、梁模板的夾具采用鋼管。2)墻支撐系統(tǒng)采用雙排鋼管立柱，立柱上、中、下部用鋼管及扣件進(jìn)行不得低于三道水平連接，整個支撐系統(tǒng)鋼管腳手架必須滿足剛度及強(qiáng)度的鋼管及扣件進(jìn)行縱、橫向水平連接，并輔以斜向和八字支撐,以滿足和保證整個支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和整體穩(wěn)定性，以承受在砼澆筑時和澆筑后的荷載沖擊。間距一致,為保證鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)加設(shè)砼墊塊。 (3)樓梯支架搭設(shè)：樓梯支架均用鋼管支架搭設(shè)，應(yīng)注意的是樓梯板支架立柱的頂標(biāo)高，是隨梯板的斜度而變化的，應(yīng)嚴(yán)格控制好立柱的頂標(biāo)高。 (1)樓梯采用定型木模板，梯段底板采用木模板,側(cè)面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，側(cè)面模板與底模佚釘釘牢，梯踏步立面的踢腳擋板采用同踏步高的木模，與側(cè)面模板聯(lián)結(jié),靠墻處的踢腳擋板，采用鋼管支架方式固定，應(yīng)注意的是應(yīng)于鋼管上每塊踢腳擋板的背面處加十字扣與以固定。d．邊梁處，外框架處的負(fù)彎矩筋均采用拉線，電焊點(diǎn)焊于梁主筋上或箍筋上的辦法去施工，負(fù)彎矩筋的端部均必須按其間距滿布分布筋。（7）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎及固定 a．現(xiàn)澆板底板筋均采用滿扎法，不允許花扎法，綁扎必須依次進(jìn)行，用粉筆分墨，然后穿筋予以綁扎（對準(zhǔn)分墨結(jié)合點(diǎn)予以綁扎）b．底板筋縱橫向每間距6O0mm設(shè)置IO－15mm細(xì)石砼墊塊。 d．梁鋼筋綁扎時，應(yīng)切實(shí)注意其吊筋和彎起筋的起彎終點(diǎn)距柱邊的距離和最大剪力區(qū)箍筋，均必須滿足設(shè)計(jì)要求。C．梁的上下主筋在綁扎前必須將其每根主筋編號和柱筋空隙按設(shè)計(jì)要求對號吻合后，方能穿入，不準(zhǔn)亂穿，否則將影響梁筋和柱筋移位。d．現(xiàn)澆板底模應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，以免發(fā)生板底下?lián)?。，用手槍鉆鉆孔用寸半釘子與中枋聯(lián)結(jié)平整，竹夾板縫采用不干膠帶粘貼。（5）現(xiàn)澆板底模施工本工程現(xiàn)澆板采用 6Omm x 160mm中枋面鋪 15mm厚竹膠板辦法施工，其鋪設(shè)程序和注意事項(xiàng)如下：a．6Omm x 16Omm中枋下水平鋼管的水平標(biāo)高為現(xiàn)澆板底面向下75mm處，應(yīng)嚴(yán)格抄平水平鋼管，拉線搭設(shè)或用鋁合金尺枋擱于梁側(cè)模頂面按尺寸搭設(shè)。 ②其梁柱節(jié)點(diǎn)高度范圍均采用角鋼夾具，固定在梁側(cè)模板上，陽角處用螺桿連接，或用短鋼管一端焊鋼條鉆孔與梁側(cè)模連接進(jìn)行固定。，合并上去，組合安裝。(4)梁柱節(jié)點(diǎn)模板施工 ，側(cè)模板組合長度均為砼柱間內(nèi)空縮短10Omm。③梁側(cè)模600mm以上模板，沿高度及長度方向加對拉螺桿，間距均為750mm，縱橫向加背杠，梁側(cè)?？v向背杠均必須與對拉絲桿用鉤頭螺栓聯(lián)接，背杠用短鋼管支撐聯(lián)接在鋼管支架上。b、梁側(cè)模組裝、校正①梁側(cè)模：按不同高度確定是否設(shè)置支撐。②梁底模就位后拉通線與柱頂線相吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核。③柱模下部澆砼前用水泥砂漿將其與地面空隙封閉，以免砼澆筑時產(chǎn)生漏漿使柱底部產(chǎn)生爛根。 ①在柱模安裝前必須彈出其模板外邊線和柱中線及放大1O0mm四周墨線。 a. 柱模組合 本工程柱模全部采用木模板； ①組合時木模內(nèi)表面必須刨平，拼縫嚴(yán)密不漏漿； ②必須在吊裝模板前刷上脫模劑（脫模劑采用水性脫模劑）；③柱模底邊必須找平或柱模校好后于柱模外補(bǔ)、填與其地面的縫隙。立柱鋼管搭設(shè)時底層必須拉線搭設(shè)立柱；樓層上可以彈線搭設(shè)，底層搭設(shè)時由于地基較弱，立桿下設(shè)通長槽鋼增大與土的接觸面積，以減小樓面板澆筑時的不均勻沉降。水平橫向鋼管離地300設(shè)一道，；上口一道水平橫向鋼管設(shè)在梁底模板水平鋼管下口。為了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求設(shè)斜撐和剪刀撐，緊抵在地面或樓板上。b．鋼管支架立柱采用上下層架的搭設(shè)方法，上層立柱必須和水平拉桿用雙十字扣聯(lián)接，緊靠下層立柱處確保受力。 （12）保護(hù)好穿墻管、電線管、電線盒及預(yù)埋件位置，防止振搗時擠偏或預(yù)埋件凹進(jìn)砼內(nèi)。 （10）在施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。 （9）外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、施工縫等細(xì)部構(gòu)造是否封閉嚴(yán)密，整個結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。 （7）檢查砼拌合物在運(yùn)輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（6）檢查配筋，鋼筋保護(hù)層，預(yù)埋鐵件，穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）檢查砼拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。 （2）按設(shè)計(jì)要求砼中加防水劑，防水劑應(yīng)有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)合格。拆模后立即回填土。 ，因此墻體不拆模養(yǎng)護(hù)。澆灌到面層時必須將砼表面找平；并抹壓堅(jiān)實(shí)平整。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆灌、分層振搗的原則操作。用插入式振搗，插入要迅速，撥出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補(bǔ)焊密實(shí)。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使砼澆搗密實(shí)時，應(yīng)改用相同強(qiáng)度等級和抗?jié)B標(biāo)號的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量。以后每步澆灌5060cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h，按施工方案規(guī)定的順序澆灌。在砼底板上澆灌墻體時，需將表面清潔干凈，再鋪一層2－3cm厚水泥砂漿（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比細(xì)石砼。 砼澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并用水濕潤模板。 （3）鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用馬凳鐵架設(shè)鋼筋時，在不能取掉情況下，應(yīng)在馬凳鐵上加焊止水環(huán)，防止水沿馬凳鐵滲入砼結(jié)構(gòu)。 （2）綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。 (4)地下室周邊框架、電梯井框架防水砼中采用止水對拉螺桿固定模板，止水拉桿ф12間距400*400,框架中拉桿長度750mm,框架柱中止水對拉螺桿長度1250mm，模板拆除后用手摯切割機(jī)切斷止水拉桿，抹防水砂漿，做防水層。 (2)模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載；且應(yīng)裝拆方便。以避免在帶水或帶泥漿的情況下；施工防水砼的結(jié)構(gòu)。(3)進(jìn)行防水砼的試配工作，試驗(yàn)室可根據(jù)設(shè)計(jì)抗?jié)B標(biāo)號，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。 地下室施工 (1)進(jìn)行原材料的檢驗(yàn)；各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，底板鋼筋為三級鋼10150雙層雙向設(shè)置，考慮縱橫方向跨度較大,鋼筋的剛度較差，為了保證上部鋼筋不往下沉和不移位，鋼筋安裝時用三級鋼14