【正文】 （九）閉水試驗：室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都。檢查全部系統(tǒng)，漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水并進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，管閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗。（八）管道試壓： 管道試壓一般分為單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。（七）填堵孔洞：管道安裝完畢后，必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的混凝土或水泥砂漿把孔堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人堵洞孔。按照印記剔直徑６０ｍｍ左右、深度不少于８０ｍｍ的洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將Ｍ５０水泥砂漿填入洞深的一半，將預(yù)制好φ１０１７０ｍｍ帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。C、Ｕ型活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上各按一個螺母；而Ｕ型固定卡架兩頭套絲，各按一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊制動鋼板。鋼托架安裝：A、安裝托架前，按設(shè)計標(biāo)高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或者按施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距劃出托架位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。B、用２２＃鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工圖冊中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，校正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面２０ｍｍ，廚房以及廁浴間套管應(yīng)高出地面５０ｍｍ，下端與樓板面平。預(yù)留孔洞應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。（二）預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件：在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)當(dāng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。G、預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場所，放平墊實，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，一般常溫４８ｈ后方可移動運(yùn)到現(xiàn)場安裝。F、預(yù)制加工兩節(jié)管和兩個以上管件時，應(yīng)將先捻好灰口的管和管件排列在上部，再捻下部灰口，以減輕其震動。D、麻打好后，即可把捻口灰（水與水泥重量比為1：9）分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實，然后分層用手錘、捻鑿打?qū)?，直到將灰口填滿，用厚薄與承插口環(huán)形縫隙大小相適應(yīng)的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱?，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為合格。B、管材與管件連接時可在臨時固定架上，管材與管件按圖紙要求將承口朝上，插口朝下的方向插好，捻灰口。管道承插口水泥捻口連接：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接。D、焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在１００ｍｍ以下可點(diǎn)焊三個點(diǎn)，管徑在１５０ｍｍ以上者以點(diǎn)焊四個點(diǎn)為宜。B、管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于—２０℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為１００—２００℃，預(yù)熱長度為２００—２５０ｍｍ。墊片要與管徑同心，不得放偏。（2）法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為２—３扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。F、管段調(diào)直時不允許損壞管材。D、配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。C、對于管件連接點(diǎn)處的彎曲過死和直徑較大的管道可采用烘爐和氣焊加熱到６００—８００℃（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動，等溫度將到適當(dāng)時在加熱處涂抹機(jī)油。管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。（4）管段調(diào)直：將已經(jīng)裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。A、裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻之后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露２—３扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。B、用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲扳輕輕套入管材，使其松緊適度，后用兩手推套絲扳，帶上２—３扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲扳，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退扳，保持絲扣應(yīng)有錐度。（2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑１５—３２ｍｍ者套二次，４０—５０ｍｍ者套三次，７０ｍｍ以上者套３—４次為宜。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。其二、操作工藝（一）管道預(yù)制加工：‘管道絲扣聯(lián)接：（1）斷管：給據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預(yù)埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工作開始前完成。（三）作業(yè)條件根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，要接通低壓照明燈。工具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活板子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、壓力案、臺鉗、克絲鉗、改錐和氣焊工具等。石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。、顏色明顯不均勻的，可重噴一道飾面涂料。顏色不均勻防治措施：、配料計量準(zhǔn)確；并一次配足。腳手架與基層面凈距不小于300mm，保證不影響噴嘴垂直對準(zhǔn)基面。、基層應(yīng)干濕一致。、當(dāng)基層表面太光滑時，要適當(dāng)敲毛，出現(xiàn)小孔、麻面可用107膠水配滑石粉作膩?zhàn)庸纹??；鎵A性不宜過大，ph值為10左右。、檢查基層是否干燥，含水率應(yīng)小于10%；新抹水泥砂漿基面夏季養(yǎng)護(hù)7d以上；冬季養(yǎng)護(hù)14d以上。如氧偏共聚乳液涂料不能和有機(jī)溶劑、石灰水一起使用；過氯乙烯涂料與石膏反應(yīng)強(qiáng)烈，不能直接涂于石膏膩?zhàn)踊鶎由系?。、涂料加水，必須?yán)格按出廠說明要求進(jìn)行，不得任意加水稀釋。、基層材料齡期必須符合有關(guān)規(guī)定，如混凝土應(yīng)在28d以上。若修補(bǔ)找平時，應(yīng)用水泥砂漿或水泥乳膠膩?zhàn)?。、?yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，接槎必須在施工縫或陰陽角處，不得任意停工甩槎。、基層是混凝土?xí)r，齡期應(yīng)在28d以上，砂漿可在7d以上，含水率小于10%，ph值在10以下。、由于涂料易沉淀分層，使用時必須將涂料攪勻，并不得任意加水。、灌縫24h后再澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人踩踏，并覆蓋塑料薄膜或彩條布或?qū)影暹M(jìn)行成品保護(hù)。、澆縫前應(yīng)將地面掃凈，并把板材上和拼縫內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉；灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行。錘擊時不要砸板的邊角，若墊方木錘擊，方木長度不得超過單塊板的長度，更不要搭在另一塊已鋪設(shè)的板材上敲擊，以免引起空鼓。、作好初步試鋪，并用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使砂漿平整密實。、干硬性水泥砂漿配合比應(yīng)體積比，一般1：31：4，待板材鋪放在上面時，宜高出地面標(biāo)高線34mm，用橡皮錘敲擊石材板面至地面標(biāo)高線處。、塊料背面必須清理干凈，并刷水濕潤，待表面稍晾干后鋪設(shè)。塊料開裂防治措施：鑲貼塊料板接縫處，嵌縫要嚴(yán)密，砂漿要飽滿，板材不應(yīng)有裂縫、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蝕性氣體和濕空氣侵入，冬期結(jié)冰體積膨脹等，引起板面開裂。、鑲貼時根據(jù)事先找好的中心線、水平通線和試拼編號，然后在一行兩頭用板材找平找直。、事先將有缺邊掉角、裂縫和局部污染變色的塊料板材挑出，完好的進(jìn)行套方檢查，規(guī)格尺寸若有偏差，還應(yīng)進(jìn)行磨邊處理。C、地面塊料鋪貼質(zhì)量通病及防治措施接縫不平、板面紋理不順、色澤不勻的防治措施：、鑲貼前檢查地面平整度，偏差較大的應(yīng)事先進(jìn)行剔鑿和找平處理，找平可用細(xì)石混凝土或1：3水泥砂漿進(jìn)行。、板的木紋根部向下，頂部向上，不得倒頭使用。對頭縫花紋顏色不近似防治措施、施工前，應(yīng)選擇好面層板，接頭處對好花紋，顏色要一致。必要時用紙膠帶或背面稍作刨埋。B、木質(zhì)飾面制作通病及防治措施接對縫，正面與背面的縫子要嚴(yán)，一般用墻紙刀片厚作控制比較合適。用陰陽角尺檢驗。用魚線拉直檢驗。用專用直尺。接縫不平直、縫寬不均勻防治措施、對面磚的材質(zhì)挑選應(yīng)作為一道工序。砂漿初凝后（24小時）用專用小錘全面檢查，不放過一塊。、面磚使用前，必須清洗干凈，用水浸泡到面磚不冒氣為止，且不少于24h，然后取出，待表面晾干后，方可粘貼?？捎妹藿z蘸稀鹽酸刷洗，然后用清水沖凈。 陰陽角不方正：主要是打底子灰時不按規(guī)矩去吊直、套方、找規(guī)矩所致。應(yīng)把選好相同尺寸的瓷磚鑲貼在一面墻上。 分格縫不勻，墻面不平整：主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工實際情況，施工時對基層處理又不夠認(rèn)真；同時貼灰餅控制點(diǎn)少，故造成墻面不平整。應(yīng)認(rèn)真嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，重視基層處理和自檢工作，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重貼。 基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟的太緊，瓷磚勾縫不嚴(yán)，又沒有灑水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 空鼓、脫落： 因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后瓷磚背面比較光滑容易發(fā)生脫落。 少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的各種活應(yīng)做在瓷磚鑲貼之前，防止損壞面磚。特別是塑鋼窗框、扇，事先應(yīng)粘貼好保護(hù)膜，預(yù)防污染。 坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。 接縫：填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。 鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。 貼到上口須成一線，每層磚縫應(yīng)橫平豎直，接縫飽滿均勻，顏色一致。 如墻面有孔洞，應(yīng)先用瓷磚上下左右對準(zhǔn)孔洞劃好位置，然后將瓷磚用切割鋸套割好。JCTA300粘合劑要隨調(diào)隨用，在15℃環(huán)境下操作時，從涂抹水泥砂漿到鑲貼瓷磚和修整縫隙止，全部工作最好在３小時內(nèi)完成，要注意隨時用棉絲或干布將縫子中擠出的漿液擦凈。貼時一般由下往上逐層粘貼。在門口或陽角處的灰餅除正面外，靠陽角的側(cè)面也要掛直，稱為兩面掛直。 先用廢瓷磚按粘結(jié)層厚度用水泥砂漿貼灰餅。 按設(shè)計要求挑選規(guī)格、顏色一致的釉面瓷磚，使用前應(yīng)在清水里浸泡23ｈ后（以瓷磚吸足水不冒泡為止），陰干備用，底子抹灰后一般養(yǎng)護(hù)12ｄ，方可進(jìn)行鑲貼。 保護(hù)保養(yǎng)施工完的墻面在涂膜硬化前為了防止粉塵附著及噴涂面被破壞，應(yīng)十分注意養(yǎng)護(hù)。另外，由于施工時溫度不同，蒸發(fā)程度也不同，因此應(yīng)注意用適當(dāng)?shù)南♂寗┖屯苛险{(diào)整粘度。 由于各道工序的材料均為雙液反應(yīng)硬化型，應(yīng)嚴(yán)格遵守可使用時間，應(yīng)根據(jù)可使用時間調(diào)整調(diào)合量。對于氟碳漆的主材，應(yīng)注意根據(jù)最終花紋和噴涂量確定調(diào)和量和粘稠度。 施工條件的確認(rèn) 確認(rèn)樣板及養(yǎng)護(hù)條件 確認(rèn)基底是否干燥，具備噴涂條件 確認(rèn)基底是否已處理平整，如用膩?zhàn)优椎取?勞動環(huán)境由于使用有機(jī)溶劑，應(yīng)十分注意換氣和防火。 強(qiáng)風(fēng)時會發(fā)生涂裝不均，涂料飛散，請避免施工。 施工環(huán)境要求 施工和氣象條件 5℃以下的低溫或80%以上的高濕度將使材料的性能長時間無法發(fā)揮，涂膜、主材性能低下，應(yīng)避免施工。 刷油后應(yīng)立即將滴在地面或窗臺上和污染墻上及五金的油漆清擦干凈。 油漆工程等級和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 光亮足、光滑無擋手感。 質(zhì)量要求： 不允許有脫皮、漏刷、返堿。 用1號砂紙打磨，打磨時不可磨穿涂膜，并保護(hù)好棱角，磨完后用濕布擦凈，要求較高可增加膩?zhàn)优c打磨的遍數(shù)。 木材各面應(yīng)涂刷一遍清油，涂刷順序為以外至內(nèi)，從上往下，從左到右順木紋涂刷。門貼臉、蓋口條和壓縫條安裝必須尺寸一致，拼角處應(yīng)45度連接，與門結(jié)合應(yīng)牢固、密實，并做到平直光滑，無縫隙，安裝好的門扇必須開關(guān)靈活，不得反翹，門扇挺面與外框挺面應(yīng)相平。門扇安裝前必須檢查門的型 號規(guī)格質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)事先修好或更換，安裝雙扇或多扇木門時，必須使左右扇 的上中下冒頭平齊，門扇四周及中縫的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求，在修蝕門扇時，應(yīng)先量一下門框的凈尺寸，確定邊縫對口縫的修正量，要求同樣的門扇寬度應(yīng)一致在經(jīng)過幾次修整試安裝合格后，按下口縫要求墊木楔，劃出鉸鏈位置。門框與預(yù)留洞的間隙用水泥砂漿或細(xì)石砼塞緊填滿，門框與墻面的空隙，每邊應(yīng)控制在10～20mm左右并用水泥砂漿嵌好。本工程為原砌墻后立框的方法，安裝門框時，應(yīng)先檢查預(yù)留洞尺寸，修整木磚面和門窗框走頭頂留洞，符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直，對角線，平正和進(jìn)出后，用園釘或螺栓將門框固定在木磚上（木磚每邊不少于三塊，）。 漏裝坡水：外窗沒按要求加設(shè)窗坡水，影響使用。 面層污染咬色：施工時成品保護(hù)不夠，未及時清理。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 塑鋼窗采用多組組合時注意拼裝質(zhì)量，拼頭應(yīng)平整，不劈棱不竄角。 架子搭拆、室外裝飾、鋼龍骨安裝、管線施工運(yùn)輸過程，嚴(yán)禁擦、砸塑鋼窗邊框。防止砂漿對其面層的侵蝕。 塑鋼窗在堵縫以前應(yīng)對與水泥砂漿接觸面進(jìn)行涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。 若采用中性水泥砂漿或豆石混凝土堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥砂漿刷凈。 成品保護(hù) 塑鋼窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起，墊平，碼放整齊，防止變形。5）塑鋼窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。3）彈簧門扇自動定位準(zhǔn)確，關(guān)閉時間在6—10s范圍之內(nèi)。 一般項目 塑鋼窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1）平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。 塑鋼窗安裝必須牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目 塑鋼窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在交叉作業(yè)中還應(yīng)采取木板做擋板，以免碰壞窗框。 門窗洞口的預(yù)留尺寸應(yīng)和門窗框?qū)嶋H的高，寬尺寸一樣，