【正文】 沉井下沉至離設計底標高 。 （ 8）沉井開始下沉至 5m 以內的深度時，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉時容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。 （ 6）在沉井下沉過程中，如井壁外側土體發(fā)生塌陷，應及時采取回填措施，以減少下沉時四周土體 開裂、塌陷對周圍環(huán)境造成的不利影響。在終沉階段，沉井下沉接近設計標高時，應加強觀測，刃腳的標高差和平面軸線偏差，要始終控制在規(guī)范容許的范圍內 ， 防止超沉。每次觀測數(shù)據(jù)均須如實記錄，并按一定表式填寫，以便進行數(shù)據(jù)分析和資料管理。沉降觀測每 8 小時至少 2次，刃腳標高和位移觀測每臺班至少 1 次。 （ 4）沉井下沉過程中，應安排專人進行測量觀察。 井內挖出的土方應及時外運，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。挖土要點是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為 ~，沿刃腳周圍保留 ~ 的土堤，然后再沿沉井井壁每 2~3m 一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削 5~10cm，當土層經不 住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作用下擠土下沉。 下沉前應進行井壁外觀檢查，檢查混凝土強度及抗?jié)B等級， 外井壁的預留孔洞要全部封堵好，經檢查符合后才能進行下沉施工。 第三節(jié)沉井下沉系數(shù)驗算： K3 =【 （ ） 】 = 第三節(jié)沉井的下沉系數(shù)滿足安全驗算要求。 第一節(jié)沉井自重為 G1= 25 =； 第二節(jié)沉井自重為 G2= 25 =； 第三節(jié)沉井自重為 G3= 25 =； 沉井總重為 G= 25 =； 井壁摩阻系數(shù)為：根據(jù)經驗參數(shù)可取 1025Kpa，計算時取中間值得為 ； 第一節(jié)沉井下沉系數(shù)驗算： K1 = 【 （ ） 】 = 第一節(jié)沉井的下沉系數(shù)滿足安全驗算要求。井壁與土層間的摩阻力計算，通常的方法是：假定摩阻力隨土深而加大，并且在 5m 深時達到最大值， 5m 以下時保持常值。澆水養(yǎng)護時間的規(guī)定為 ：采用普通硅酸鹽水泥時不得少于 7天，當混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于 14 天。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，在施工縫處鋪設一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。 （ 7）上、下節(jié)水平施工縫應加設止水鋼板。插點移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為3040cm），振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的 倍，但不宜緊靠模板振動， 且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋管件等。 （ 5）振動器插點要均勻排列，防止漏振?；炷帘仨毞謱诱駬v密實，在振搗上一層混凝土時，振動器應插入下層混凝土中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。 （ 3）混凝土澆筑應分層進行，每層澆筑厚度控制在 300~500mm 左右（振動棒 作用部分長度的 倍）。每節(jié)沉井澆砼必須連續(xù)進行， 一次完成，不得留置施工縫。16 對拉螺栓 a a a a a b C C C C C C C C 說明： a ≤ 500mm b ≤ 250mm C ≤ 500mm 2*216。l24/n100EI= mm ≤ [w] 其中： E：為鋼材的彈性模量 I：為鋼楞的慣性矩 [w]：為鋼楞允許變形值 [w]=l2/500= mm 滿足要求 （ 3）、對拉螺栓確定： 對拉螺栓拉力： N=F l1 l2= 9575 N ≤ [S] 對拉螺栓采用： M16 查表 D2 得 凈截面積 A(mm2) 144 容許拉力 [S](kN) 滿足要求 37 附圖：沉井井壁定型鋼模板支設示意圖 模板 216。l22= 574499 N=F l1=3 N/mm (用于計算承載力 ) m mq1lql 2 2l 2l 36 q239。 k= kN/m2 (用于撓度計算 ) （ 2）、活荷載： 混凝土傾倒荷載 F3 (kN/m2) 4 kN/m2 F 活 =F3 k= kN/m2 總荷載為： F=F 恒 +F 活 = kN/m2 (用于承載力計算 ) 驗算： （ 1）、模板驗算（按單跨兩端懸臂梁計算）： 模板計算簡圖 作用于模板的線荷載： q1=F b= N/mm (用于計算承載力 ) q2=F 恒 b= N/mm (用于計算撓度 ) 抗彎強度驗算： m 為懸挑長度 450 mm M=q1m2/2= 807890 N F39。 木模選用： 18 厚膠合板 鋼板厚度 18 mm 模板長度 L 1800 mm 模板寬度 b 920 mm 慣性矩 Im= 269700mm4 截面抵抗矩 Wm= 5940 mm4 鋼楞選用： φ 48 鋼管 根數(shù) n 2 截面積 A(mm2) 489 截面慣性矩 I(mm4) 121900 截面抵抗矩 W(mm3) 5080 鋼材的彈性模量 E(N/mm2) 206000 鋼楞間距： 內 l1 600 mm 外 l2 600 mm 二、計算 荷載計算： （ 1）、模板側壓力： F1= c toβ 1β 2v1/2= kN/m2 F2 = γ cH = kN/m2 其中： F F2：新澆筑砼對模板的最大側壓力 (kN/m2) γ c:混凝土的重力密度（ kN/m3） 24 t0：新澆筑混凝土的初凝時間 (h) t0=200/(T+15)= V：混凝土的澆筑速度（ m/h） V1/2= H：混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（ m） β 1：外加劑影響修正系數(shù) 適用范圍： 模板采用木模，內外鋼楞為鋼管，設對拉螺栓 一、假定條件及有關參數(shù)取值 墻板截面： 寬度 L(m) 50 厚度 B(mm) 900 高度 H(m) 混凝土的澆筑溫度 T(176。48 鋼管 。圍檁采用 8號輕型槽鋼按弧度分段定制。 34 （ 9）模板計算 沉井墻壁厚度為 900mm， 計算 時結合施工方案采用最高段 計算 。預留套管或預留洞孔的鋼框應與鋼筋焊接牢固，并保證位置準確（預留洞孔見附圖）。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內模的豎向龍骨連接。 （ 6）第一節(jié)沉井制作時，井壁的內外模板均采用上、中、下三道拋撐進行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。對拉螺栓中間滿焊 100 100 3 鋼板止水片。16 對拉螺栓緊固。 （ 5）沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時對模板所產生的側向壓力也相應較大。一片側模安裝后應先采用臨時支撐固定，然后再安裝另一側模板。 （ 4）井壁側模安裝前，應先根據(jù)彈線位置，用 216。安裝模板按自下而 上的順序進行。 （ 2）模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標高復核與彈線 → 刃腳支模 → 井壁內模支設（配合鋼筋安裝）→ 井壁外模支設（配合完成鋼 33 筋隱檢驗收）→ 模板支撐加固 → 模板檢查與驗收。豎向龍骨采用 216。平面模板選取 300 1500 的規(guī)格，以滿足圓形井壁的施工要求。 沉井制作的模板施工工藝 模板分項是沉井制作過程中的關鍵工序，其設計選型、用料、制作及現(xiàn)場安裝等方法直接關系到沉井的工程質量與施工安全。 （ 8）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。鋼筋縱橫向每隔 1000 設帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。 （ 5）井壁鋼筋綁扎的順序為：先立 24 根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。 32 （ 4）井壁內的豎向鋼筋應上下垂直，綁扎牢固，其位置應按軸線尺寸校核。 所有鋼筋均須按翻樣單進行下料加工成型。 沉井制作的鋼筋施工工藝 （ 1）鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告單，并按有關規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。），一般取 45176。 因此： G=328 25/（ ） =5500/=； 混凝土墊層： mbRGh )(2/)(1 ????? 施工中取整數(shù) ， L 取 。素混凝土墊層厚度根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定，形式見下圖示意： 30 刃腳素混凝土墊層厚度和砂墊層鋪設厚度測算 為了沉井不產生過量沉降，由沉井刃角腳下的混凝土墊層及砂墊層支承，混凝土墊層厚度按下式： 2/)(1 bRGh ?? 式中： h1—— 素混凝土墊層厚度， C15 素混凝土（ m） G—— 第一節(jié)沉井單位長度澆筑重力（ kN/m） R—— 砂墊層運行承載力，鋪設 20cm 厚，一般取 100Kpa b—— 刃腳塌面寬度（ m）。 先在刃腳處鋪設砂墊層，再在其上鋪設素混凝土墊層。 根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設形式采用素混凝土墊層法?；拥拈_挖深度為沉井的起沉標高 。 （ 3）深井降 水點的布設和攪拌樁加固地基等工作已結束，其施工質量已通過驗收符合設計和規(guī)范的有關要求。 （ 2）布置測量控制網。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點、地質水文情況及已有的施工設備、設施等條件，并經過詳細的技術、經濟比較，以此保證方案的經濟合理性與技術可行性。集水井內的積水由高揚程的潛水泵排至沉井外。井內明排水的主要技術措施為： 沉井過程中，如發(fā)現(xiàn)井內土體濕陷，應在離刃腳 2~3m 處挖一圈排水明溝，并設 3~4 個集水井，其深度應比地下水位深 1~。降水周期應滿足設計要求。為了保證坑內的降水效果，沉 井前的預降水時間宜為 10 天左右。 深井 布置 的工藝流程 為了保證施工質量，深井的布置打設應符合施工技術規(guī)范的要求，其工藝流程如下圖所示： 27 井點測量定位 挖井口 鉆孔 回填井底砂墊層 回填井管與孔壁間的過濾層 洗井 吊放井管 安裝護筒 試抽水 井管內下設水泵 安裝抽水控制電路 正常降水 封底后封井 隨開挖拔井管 28 深井降水的進度安排 深井設置應在施工準備階段完成。深井泵吸水頭應放在瀝水管下口處沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。圍填瀝料應做到四周均勻，下料不能過快，防止局部瀝料脫空而影響降水效果。 （ 2）打設深井采用 WK1000 旋挖鉆機干鉆法成孔，清水護壁。有關的施工方法 與技術措施如下述： 深井 布設 位置與要求 根據(jù)有關深井降水的技術參數(shù)測算，沉井內布置 1 口深度為 20m 的深井 ，一口深井的有效 降水面積約 300m2，降水深度可達到 17m 左右，以此保證降水效果能滿足排水沉井和干封底的施工的需要。采用該項技術的前提條件是落實沉井內外的降水措施，確保沉井過程不受地下水的影響，特別要防止 ○ 4 層土發(fā)生流砂情況。 土方開挖及運輸行走路線 開挖方式采用分層開挖，每層挖土厚度為 50mm， 井內挖方約 2500m3，卸土位置及運輸路線如圖所示。 （ 6）布設測量控制網：按 照設計圖紙的平面位置要求，設置測量控制網和水準點，進行定位放線，定出沉井的軸線、中心線和基坑輪廓線樁位，作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)。每次測量數(shù)據(jù)均需要如實記錄，并制表發(fā)送給有關各部門。沉井接近設計的底標高時，應加強觀測，每 2 小時一次，預防超沉。 （ 3）沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒外壁上的四個側面用墨線彈出標尺 ，每 20mm 一格，用水準儀及時觀測沉降值。 （ 2）沉井垂直度的控制：在井筒內按 4 等分作出垂直軸線的標記，各吊線墜逐個對準其下部的標板以控制垂直度，并定期采用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測。 （ 5）根據(jù)本市建設主管部門的有關規(guī)定，做好測量技術資料的保存與歸檔工作 。施工期間，現(xiàn)場施工員或技術員負責操平放線工作，公司專業(yè)測量師負責定期復核。 （ 2）根據(jù)本工程沉井的施工特點，在場內建立平面主軸線控制網和水準復核點，以滿足施工的需要。 三、 主要項目的施工方法與技術措施 1. 工程測量 測量工作安排 為了保證測量精度滿足設計圖紙與施工質量的要求，現(xiàn)場 測量 工作將按以下部署進行： （ 1）測量工作應抓緊在施工準備階段開始。如能采取相關的趕工措施，沉井的施工周期尚存在一定的壓縮余地。主要工序的進度安排分別為：頂部結構制作 15 天；沉井混凝土養(yǎng)護 15天左右，滿足 85%以上設計強度的要求；拆除模板需要 2 天，其中考慮了地質條件對作業(yè)所產生的不利影響。主要工序的進度安排分別為：封底前的沉井穩(wěn)定性觀測 7 天；沉井封底 6 天；沉井內結構收尾 20 天。主要工序的進度安排分別為：沉井制作 15 天；沉井混凝土養(yǎng)護 10 天左右，滿足 70%以上設計強度的要求；沉井下沉至設